CN204866845U - 锥辊在线修复装置 - Google Patents

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刘庆福
郭振东
安凤军
徐高太
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Abstract

本实用新型属于机械加工技术领域,具体地说是一种锥辊在线修复装置。包括驱动装置、前支承座、丝杠、丝母、滑台、车刀、导杆I、导杆II及后支承座,其中丝杠的两端转动安装在前支承座和后支承座上、并一端与安装在前支承座上的驱动装置连接,所述丝杠的两侧分别设有与其平行的导杆I和导杆II,所述导杆I和导杆II的两端分别与前支承座和后支承座固连,所述滑台的两侧分别与导杆I和导杆II滑动连接、并滑台通过丝母与丝杠连接,所述车刀设置于滑台上。本实用新型在辗环机上直接对锥辊进行车削,保证了锥辊工作面的精度,提高生产率。

Description

锥辊在线修复装置
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域,具体地说是一种锥辊在线修复装置。
背景技术
大型辗环机在工作中,由于工件的温度高(1280℃),重量大(2-18吨)。辗制过程中的主辊、锥辊与工件接触部位要承受很高的压力(约200吨)和很大的摩擦力。主辊和锥辊的工作表面极易磨损,实际工作中,辗环机每辗制300件左右,锥辊工作面个别处就有单面10mm深,宽50-100mm的沟,影响环件的质量,甚至导致设备不能正常工作,而主辊和锥辊拆卸非常困难,采用拆装更换的修理方式很不方便(每部件拆装需要两个工作日)。有的厂家为争取时间,在设备上直接对锥辊补焊,用角磨机修磨,这种方法锥辊的工作面光洁度、平整度、圆度等严重超差,影响环件质量。
实用新型内容
针对上述问题,本实用新型的目的在于提供一种锥辊在线修复装置。该装置在辗环机上直接对锥辊进行车削,保证了锥辊工作面的精度,提高生产率。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种锥辊在线修复装置,包括驱动装置、前支承座、丝杠、丝母、滑台、车刀、导杆I、导杆II及后支承座,其中导杆I和导杆II相互平行地设置于前支承座和后支承座之间、并两端分别与前支承座和后支承座固连,所述滑台的两侧分别与导杆I和导杆II滑动连接,所述车刀设置于滑台上。所述丝杠通过丝母与滑台连接、并与导杆I和导杆II平行,所述丝杠的一端转动安装在前支承座上、并与安装在前支承座上的驱动装置连接。
所述驱动装置为摆线针轮减速机,所述摆线针轮减速机的输出轴通过联轴器与丝杠连接。所述丝杠与摆线针轮减速机同轴安装。
所述滑台的两侧分别通过导向套与导杆I和导杆II滑动连接。所述导向套内设有防尘圈。所述导杆I和导杆II均为圆柱形导杆,所述前支承座和后支承座上均设有用于与辗环机连接的多个螺栓孔。
本实用新型的优点及有益效果是:
1.本实用新型在辗环机上直接对锥辊进行车削,保证了锥辊工作面的精度,提高生产率。
2.本实用新型结构简单,节省空间,并实现滑台的无极变数,可任意制定进给速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中:1为摆线针轮减速机,2为前支承座,3为联轴器,4为丝杠,5为导向套,6为丝母,7为滑台,8为车刀,9为导杆I,10为导杆II,11为后支承座,12为轴承,13为螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示,本实用新型包括驱动装置、前支承座2、丝杠4、丝母6、滑台7、车刀8、导杆I9、导杆II10及后支承座11,其中导杆I9和导杆II10相互平行地设置于前支承座2和后支承座11之间、并两端分别与前支承座2和后支承座11固连,所述滑台7的两侧分别与导杆I9和导杆II10滑动连接,所述车刀8设置于滑台7上,所述丝杠4通过丝母6与滑台7连接,丝杠4与导杆I9和导杆II10平行,所述丝杠4的一端转动安装在前支承座2上、并与安装在前支承座2上的驱动装置连接。所述车刀8通过滑台7的带动沿导杆I9和导杆II10移动。
所述驱动装置为摆线针轮减速机1,所述摆线针轮减速机的输出轴通过联轴器3与丝杠4连接,所述丝杠4与摆线针轮减速机1同轴安装。所述滑台7的两侧分别通过导向套5与导杆I9和导杆II10滑动连接,所述导向套5内设有防尘圈。所述前支承座2和后支承座11上均设有用于与辗环机连接的多个螺栓孔13。
实施例
所述导杆I9和导杆II10为直径是¢108mm的圆柱形导杆,其长度根据锥辊的长度而定。所述摆线针轮减速机1的型号为XLD0.75-2-1/29,单级2号,传动比1/29,固定在前支承座2上,摆线针轮减速机1的输出轴用联轴器3和丝杠4连接把扭矩传给丝杠4。用FRN0.75G1S-4C变频器调整摆线针轮减速机1的输出转数,确定车刀8的进给速度,实现滑台7的工进、快进、快退,锥辊为工件自转。此设计结构简单,节省空间,并实现滑台7的无极变数,可任意制定进给速度。本实用新型固定在上下锥辊中间,车刀8沿锥辊上、下母线上移动,实现车削过程。
所述前支承座2用于两圆柱导杆的固定及摆线针轮减速机1和丝杠4的定位,所述后支承座11用于两圆柱导杆的固定及丝杠4的定位。所述丝杠4的前端通过两盘向心球轴承6207和两盘压力轴承51107与前支承座2连接。前支承座2和后支承座11在机床上的操平固定,前支承座2和后支承座11的加工精度要高,要保证两圆柱导杆平行,摆线针轮减速机1和丝杠4同轴,且平行于两圆柱导杆孔,前支承座2和后支承座11上设有多个不同方位的直径是¢21的螺栓孔,用于固定此装置在机床上,每个方位用8个M20X240螺栓即可。找正操平后在机床上加工M20孔,留待常用。所述导向套5和防尘圈固定在滑台7上和圆柱导杆间隙配合,支承滑台7移动,在导向套5内加设防尘圈(YXL110X124.5X8/12),防止铁削和灰尘进入导轨内。

Claims (7)

1.一种锥辊在线修复装置,其特征在于,包括驱动装置、前支承座(2)、丝杠(4)、丝母(6)、滑台(7)、车刀(8)、导杆I(9)、导杆II(10)及后支承座(11),其中导杆I(9)和导杆II(10)相互平行地设置于前支承座(2)和后支承座(11)之间、并两端分别与前支承座(2)和后支承座(11)固连,所述滑台(7)的两侧分别与导杆I(9)和导杆II(10)滑动连接,所述车刀(8)设置于滑台(7)上,所述丝杠(4)通过丝母(6)与滑台(7)连接,丝杠(4)与导杆I(9)和导杆II(10)平行,所述丝杠(4)的一端转动安装在前支承座(2)上、并与安装在前支承座(2)上的驱动装置连接。
2.按权利要求1所述的锥辊在线修复装置,其特征在于,所述驱动装置为摆线针轮减速机(1),所述摆线针轮减速机的输出轴通过联轴器(3)与丝杠(4)连接。
3.按权利要求2所述的锥辊在线修复装置,其特征在于,所述丝杠(4)与摆线针轮减速机(1)同轴安装。
4.按权利要求1所述的锥辊在线修复装置,其特征在于,所述滑台(7)的两侧分别通过导向套(5)与导杆I(9)和导杆II(10)滑动连接。
5.按权利要求4所述的锥辊在线修复装置,其特征在于,所述导向套(5)内设有防尘圈。
6.按权利要求1或4所述的锥辊在线修复装置,其特征在于,所述导杆I(9)和导杆II(10)均为圆柱形导杆。
7.按权利要求1所述的锥辊在线修复装置,其特征在于,所述前支承座(2)和后支承座(11)上均设有用于与辗环机连接的多个螺栓孔(13)。
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