CN204865087U - 一种节能型真空滤油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油液过滤领域，具体的说涉及一种节能型真空滤油机，包括有顺次连接进油口、进油泵、换热器低温油入口、低温油出口、高温油入口、高温油出口、进油电磁阀、加热器、真空分离室、出油泵、高温油入口、高温油出口、过滤系统、出油电磁阀、出油口，采用上述技术方案的节能型真空滤油机利用低温油经过换热器时，预先被高温油加热降低了后续加热器耗费的电力，对滤油机加热器提供的电源、电缆等要求降低；高温油经过换热器时，通过热量交换和散热被降温，降温后的油排入用油设备或储存油罐后，能相对提高用油设备寿命和储存油罐的寿命，同时提高油品的质量，特别是润滑油，能提高润滑油的粘度和润滑效果。

Description

一种节能型真空滤油机

技术领域

本实用新型涉及油液过滤领域，主要是指通过真空滤油设备来处理油中的水分和气体，更具体的说涉及一种节能型真空滤油机。

背景技术

目前，真空滤油机在处理油中水分和气体时，为了加快滤油机脱水、脱气的效率和效果，要将处理的油加热到65摄氏度左右，进行真空脱水脱气分离处理；如图1所示，现有的滤油机包括有顺次连接的进油口、进油泵、进油电磁阀、加热器、真空分离装置、出油泵、过滤系统、出油电磁阀、出油口。现有滤油机滤油处理流程是将滤油机的进油口连接至需要处理的油罐，通过进油电磁阀控制进油泵将油罐中的室温条件下的油用打入滤油机加热器中加热到65摄氏度，然后进入滤油机真空分离装置进行脱水脱气处理，再经过滤油机的出油电磁阀控制出油泵经过过滤系统，最后通过过滤机出油口将温度约在60摄氏度的油排出到用油设备或储存油罐中。

目前上述的这种真空滤油机，由于1、加热器在加热过程中，为保证加热的效果，滤油机加热配置功率较大，需要耗费大量的电力来保证对需要处理的油进行加热，对滤油机加热器提供的电源、电缆等要求较高；2、经过滤油机处理后的油排入用油设备或储存油罐后，由于温度较高，油品很容易吸潮，水分和气体又被吸入油中，同时绝缘油长时间在高温状态下会加快油质的老化，影响油品质量；另外，高温油会影响用油设备（或储存油罐）的运行和密封等性能，造成用油设备（或储存油罐）的一些橡胶等密封件在高温下易老化，影响使用寿命，特别是润滑油，温度高后粘度降低，润滑效果差也会影响使用设备的寿命。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有的真空滤油机存在的上述问题，提供一种节能型真空滤油机，减少滤油机加热器所消耗的能源，降低出油的温度，从而起到节能及提高油品质量，提高用油设备寿命的技术效果。

为解决上述技术问题，本实用新型，一种节能型真空滤油机，包括有进油口、进油泵、进油电磁阀、加热器、真空分离装置、出油泵、过滤系统、出油电磁阀、出油口，其中，进油口连接进油泵，进油电磁阀连接加热器，加热器连接真空分离装置，真空分离装置连接出油泵，过滤系统、出油电磁阀、出油口顺次连接，还包括有换热器，所述换热器包括有低温油入口、低温油出口、高温油入口、高温油出口，所述的进油泵连接换热器的低温油入口，低温油入口通过低温油金属管道连接低温油出口，低温油出口连接进油电磁阀；所述的出油泵连接换热器的高温油入口，高温油入口通过高温油金属管道连接高温油出口，高温油出口连接过滤系统。

采用上述技术方案的节能型真空滤油机，由于在连接管道中设置了换热器，所述换热器包括有低温油入口、低温油出口、高温油入口、高温油出口，所述的进油泵连接换热器的低温油入口，低温油入口通过低温油金属管道连接低温油出口，低温油出口连接进油电磁阀；所述的出油泵连接换热器的高温油入口，高温油入口通过高温油金属管道连接高温油出口，高温油出口连接过滤系统。这样的结构保证了低温油（需要处理的油）在经过换热器时，预先被高温油（通过处理的油）加热，这样对后面加热器的功效要求降低，降低了耗费的电力，对滤油机加热器提供的电源、电缆等要求降低；而高温油经过换热器时，通过热量交换和散热被降温，降温后的油排入用油设备或储存油罐后，能相对提高用油设备寿命和储存油罐的寿命，同时提高油品的质量，特别是润滑油，能提高润滑油的粘度和润滑效果。

进一步，限定上述的技术方案中还包括有溢流管道，溢流管道一端连通进油电磁阀和加热器之间的管道，另一端连通出油泵和换热器之间的管道；所述的溢流管道中设置有溢流阀。设置溢流管和溢流阀，能更好的保证在滤油过程中的溢流作用。

更进一步，为了保证换热器的效果，限定所述的换热器至少包括一根具有波纹形状的低温油金属管道和一根具有波纹形状的高温油金属管道，低温油金属管道和高温油金属管道相互叠装。当高温油与低温油都进入各自的通道后，高温油的温度通过波纹形状的管道进行热量交换，有效利用出口高温油的热能对进口低温油的加热，实现节能的性能；通过换热后降低滤油机加热器加热的一次温升，可将滤油机配置的加热功率降低；通过换热后降低了出油的温度，有效保护油品的质量，有效保护用油设备或储存油罐的寿命；解决了现有技术中存在的问题，一方面，降低了滤油机加热器的功率，实现节能降耗，另一方面，降低绝缘油的输出温度，有效保护绝缘油品质及用油设备（或储存油罐）的使用寿命；

同样的道理，为了保证换热器的效果，也可以限定所述的换热器至少包括一根低温油金属管道和高温油金属管道，高温油金属管道与低温油金属管道相互套装。这种套装的方式一方面保证了油的流畅性，另一方面也能保证高温油金属管道与低温油金属管道之间的油热量相互交换。

针对上述技术方案，所谓的套装方式可以是所述高温油金属管道内套在低温油金属管道内，也可以是所述低温油金属管道内套在高温油金属管道内。这两种方式都能很好的实现热量交换。

附图说明

图1是现有技术滤油机结构示意图；

图2是本实用新型技术一种节能型真空滤油机结构示意图。

图3是图2中换热器的低温油金属管道和高温油金属管道波纹形状的相互叠装的结构示意图。

图4是图2中换热器的高温油金属管道套装在低温油金属管道中状态的结构示意图。

图5是图2中换热器的低温油金属管道套装在高温油金属管道中状态的结构示意图。

图中，1是进油口；2是进油泵；3是进油电磁阀；4是加热器；5是真空分离室；6是真空系统；7是出油泵；8是过滤系统；9是出油电磁阀；10是出油口；11是溢流阀；12是换热器；121是低温油入口；122是低温油出口；123是高温油出口；124是高温油入口；13是低温油金属管道；14是高温油金属管道；溢流管道15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明：

如图2、图3所示，本实用新型实施例一，一种节能型真空滤油机，包括有进油口1、进油泵2、进油电磁阀3、加热器4、真空分离装置、出油泵7、过滤系统8、出油电磁阀9、出油口10、溢流阀11、换热器12，其中，真空分离装置包括真空分离室5和与其连接真空系统6，换热器包括有低温油入口121、低温油出口122、高温油入口124、高温油出口123。进油口1连接进油泵2，进油泵2连接换热器的低温油入口121，低温油入口121通过低温油金属管道13连接低温油出口122，低温油出口122连接进油电磁阀3，进油电磁阀3连接加热器4；加热器4连接真空分离室5，真空分离室5连接出油泵7；出油泵7连接换热器的高温油入口124，高温油入口124通过高温油金属管道14连接高温油出口123，高温油出口123连接过滤系统8，过滤系统8连接出油电磁阀9，出油电磁阀9连接出油口10；另外，还设置有溢流管道15，溢流管道15一端连通进油电磁阀3和加热器4之间的管道，另一端连通出油泵7和换热器12之间的管道；所述的溢流管道15中设置有溢流阀11；换热器12包括一根具有波纹形状的低温油金属管道13和一根具有波纹形状的高温油金属管道14，低温油金属管道13和高温油金属管道14相互叠装。

如图2、图4所示，本实用新型实施例二，一种节能型真空滤油机，包括有进油口1、进油泵2、进油电磁阀3、加热器4、真空分离装置、出油泵7、过滤系统8、出油电磁阀9、出油口10、溢流阀11、换热器12，其中，真空分离装置包括真空分离室5和与其连接真空系统6，换热器包括有低温油入口121、低温油出口122、高温油入口124、高温油出口123。进油口1连接进油泵2，进油泵2连接换热器的低温油入口121，低温油入口121通过低温油金属管道13连接低温油出口122，低温油出口122连接进油电磁阀3，进油电磁阀3连接加热器4；加热器4连接真空分离室5，真空分离室5连接出油泵7；出油泵7连接换热器的高温油入口124，高温油入口124通过高温油金属管道14连接高温油出口123，高温油出口123连接过滤系统8，过滤系统8连接出油电磁阀9，出油电磁阀9连接出油口10；另外，还设置有溢流管道15，溢流管道15一端连通进油电磁阀3和加热器4之间的管道，另一端连通出油泵7和换热器12之间的管道；所述的溢流管道15中设置有溢流阀11；换热器12包括一根具有波纹形状的低温油金属管道13和一根具有波纹形状的高温油金属管道14，高温油金属管道14内套在低温油金属管道13内。

如图2、图5所示，本实用新型实施例三，一种节能型真空滤油机，包括有进油口1、进油泵2、进油电磁阀3、加热器4、真空分离装置、出油泵7、过滤系统8、出油电磁阀9、出油口10、溢流阀11、换热器12，其中，真空分离装置包括真空分离室5和与其连接真空系统6，换热器包括有低温油入口121、低温油出口122、高温油入口124、高温油出口123。进油口1连接进油泵2，进油泵2连接换热器的低温油入口121，低温油入口121通过低温油金属管道13连接低温油出口122，低温油出口122连接进油电磁阀3，进油电磁阀3连接加热器4；加热器4连接真空分离室5，真空分离室5连接出油泵7；出油泵7连接换热器的高温油入口124，高温油入口124通过高温油金属管道14连接高温油出口123，高温油出口123连接过滤系统8，过滤系统8连接出油电磁阀9，出油电磁阀9连接出油口10；另外，还设置有溢流管道15，溢流管道15一端连通进油电磁阀3和加热器4之间的管道，另一端连通出油泵7和换热器12之间的管道；所述的溢流管道15中设置有溢流阀11；换热器12包括一根具有波纹形状的低温油金属管道13和一根具有波纹形状的高温油金属管道14，低温油金属管道13内套在高温油金属管道14内。

以上所述的仅是本实用新型的三种实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术结构安排的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种节能型真空滤油机，包括有进油口、进油泵、进油电磁阀、加热器、真空分离装置、出油泵、过滤系统、出油电磁阀、出油口，其中，进油口连接进油泵，进油电磁阀连接加热器，加热器连接真空分离装置，真空分离装置连接出油泵，过滤系统、出油电磁阀、出油口顺次连接，其特征在于，还包括有换热器，所述换热器包括有低温油入口、低温油出口、高温油入口、高温油出口，所述的进油泵连接换热器的低温油入口，低温油入口通过低温油金属管道连接低温油出口，低温油出口连接进油电磁阀；所述的出油泵连接换热器的高温油入口，高温油入口通过高温油金属管道连接高温油出口，高温油出口连接过滤系统。

2.根据权利要求1所述的节能型真空滤油机，其特征在于，还包括有溢流管道，溢流管道一端连通进油电磁阀和加热器之间的管道，另一端连通出油泵和换热器之间的管道；所述的溢流管道中设置有溢流阀。

3.根据权利要求1或2所述的节能型真空滤油机，其特征在于，所述的换热器至少包括一根具有波纹形状的低温油金属管道和一根具有波纹形状的高温油金属管道，低温油金属管道和高温油金属管道相互叠装。

4.根据权利要求1或2所述的节能型真空滤油机，其特征在于，所述的换热器至少包括一根低温油金属管道和高温油金属管道，高温油金属管道与低温油金属管道相互套装。

5.根据权利要求4所述的节能型真空滤油机，其特征在于，所述高温油金属管道内套在低温油金属管道内。

6.根据权利要求4所述的节能型真空滤油机，其特征在于，所述低温油金属管道内套在高温油金属管道内。