CN204848227U - 灌装机及其灌装针 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌装机的灌装针，包括具有呈圆管型的针管本体，还包括设置在针管本体的出液口处的导向件，所述导向件靠近所述针管本体的一端与所述出液口的口沿固定连接，且所述导向件的外壁从靠近所述针管本体的一端至远离所述针管本体的一端与所述出液口的中心线的距离逐渐减小。导向件的外壁会推动待灌装瓶向靠近导向件的方向移动，以缩小待灌装瓶的偏移距离，当偏移距离缩小到一定程度后，便能够保证针管本体能够顺利进入到瓶体内，即能够有效地解决灌装针撞弯的问题。且由于导向件设置在针管本体的出液口的口沿上，不会影响出液口处的液体的流速。本实用新型还公开了一种包括上述灌装针的灌装机。

Description

灌装机及其灌装针

技术领域

本实用新型涉及生产机械领域，更具体地说，涉及一种灌装机的灌装针，还涉及一种包括上述灌装针的灌装机。

背景技术

现有灌装药品越来越机械化，对于一些液态制剂一般都采用灌装机来进行灌装。现有技术中常见的灌装机一般都包括针架、固定安装在针架上的灌装针、用于将待灌装瓶运输到灌装针正下方的输送带、用于驱动针架上下移动的伸缩缸、以及用于将药液输送到灌装针内部的药液泵。即当输送带将待灌装瓶运输到灌装针的下方后，由伸缩缸驱动针架向下移动，使灌装针从待灌装瓶的瓶口插入待灌装瓶内，药液泵通过灌装针将药液输送到待灌装瓶内。装药完成后，伸缩缸驱动针架向上移动，使灌装针脱离已灌装瓶后，输送带带动已灌装瓶继续移动以偏离灌装针的正下方。

在现有技术中，因为考虑到药液浓度的变化，灌装机上所使用的灌装针的药液流道的横截面不应该太小，以防止灌装不顺畅。所以，现有技术中常常采用成圆管型的灌装针，以保证灌装针的出液口也具有足够大的口径，以使药液能够顺畅的留下。但是在向小口径的灌装瓶灌装液体时，此时灌装瓶的口径与灌装针的下端的外直径相差并不大，差距一般只有2毫米以下。由于输送带的输送会存在一定的误差，导致灌装针在下降的过程中，针头很容易撞击到瓶口，这样便很容易将灌装针撞弯，且很可能将灌装瓶撞倒。因为药液浓度的限制，又无法将灌装针的针口缩小，所以一直无法解决灌装针撞击瓶口后被撞弯的问题。

综上所述，如何有效地解决灌装针的针头容易被撞弯的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种灌装机的灌装针，该灌装针可以有效地解决灌装针的针头容易被撞弯的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述灌装针的灌装机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种灌装机的灌装针，包括具有呈圆管型的针管本体，还包括设置在针管本体的出液口处的导向件，所述导向件靠近所述针管本体的一端与所述出液口的口沿固定连接，且所述导向件的外壁从靠近所述针管本体的一端至远离所述针管本体的一端与所述出液口的中心线的距离逐渐减小。

优选地，所述导向件呈板型且其横截面为圆弧型，且所述导向件向内弯曲。

优选地，具有多个沿所述出液口的口沿均匀设置的所述导向件，相邻两个所述导向件之间具有间隙。

优选地，多个所述导向件呈倒锥形设置。

优选地，所述导向件上设置有内外贯通的凹槽和/或通孔。

优选地，具有四个所述导向件。

优选地，所述导向件与所述针管本体一体成型。

本实用新型提供的一种灌装机的灌装针，该灌装针包括针管本体和导向件，其中，针管本体呈圆管型，且导向件设置在针管本体的出液口端，且该导向件的设置应当不影响针管本体出液口的流速，其中导向件靠近针管本体的一端与针管本体的出液口的口沿固定连接，且最好是使导向件的外壁与针管本体的外壁平滑过渡。导向件是用于将针管本体导向至待灌装瓶的瓶体内，其中导向件的外壁从靠近针管本体的一端至远离针管本体的一端与所述出液口的中心线的距离逐渐减小，此处应当强调的是，应当是连续性的减少，以使导向件的外壁与瓶口能够平滑滑动。

根据上述的技术方案，可以知道当针架带动灌装针向瓶口内移动时，导向件上远离针管本体的一端会先接触到待灌装瓶，如果此时待灌装瓶向远离导向件的方向偏离一定距离，会导致导向件的外壁与灌装瓶的瓶口相抵，又因为导向件的外壁从靠近针管本体的一端至远离针管本体的一端与出液口的中心线的距离越来越小，所以随着导向件的沿着出液口的中心线向瓶体内移动的过程中，导向件的外壁会推动待灌装瓶向靠近导向件的方向移动，以缩小待灌装瓶的偏移距离，当偏移距离缩小到一定程度后，便能够保证针管本体能够顺利进入到瓶体内。且由于导向件设置在针管本体的出液口的口沿上，不会影响出液口的口径，进而在不会改变液体的流速基础上还能够有效的解决灌装针的针头被撞弯的问题。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种灌装机，该灌装机包括上述任一种灌装针，由于上述的灌装针具有上述技术效果，具有该灌装针的灌装机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的灌装针的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种灌装机的灌装针，以有效地解决灌装针的针头容易被撞弯的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型实施例提供的灌装针的结构示意图。

在一种实施例中，本实施例提供了一种灌装机的灌装针，灌装机一般成批的向瓶体内灌入液体，具体的是，通过灌装机上的输送带将要瓶体输送到针架的下方，针架上具有灌装针，灌装针的上端连接液体箱，针架向下移动会带动灌装针向下移动，使灌装针的下端从瓶体的瓶口插入到瓶体内部。

本实施例提供的灌装针包括针管本体1和导向件2，其中，针管本体1呈圆管型，且导向件2设置在针管本体1的出液口端，此处需要说明的是该导向件2的设置应当不影响针管本体出液口处的流速，即使导向件2的内侧与外侧连通的开口的横截面不应当小于出液口的横截面。其中导向件2靠近针管本体1的一端与针管本体1的出液口的口沿固定连接，且最好是使导向件2的外壁与针管本体1的外壁平滑过渡。此处需要说明的是，导向件2可以与针管本体1焊接在一起，也可以是一体成型，当然其它固定连接方式亦在本实施例概括范围之内，其中固定连接最好是一体成型。

导向件2是用于将针管本体1导向至待灌装瓶的瓶体内，其中导向件2的外壁从靠近针管本体1的一端至远离针管本体1的一端与所述出液口的中心线的距离逐渐减小，此处应当强调的是，应当是连续性的减少，以使导向件2的外壁与瓶口能够平稳滑动。此处还应当说明的是，因为针管本体1呈圆管型，所以出液口的中心线即是指针管本体1的中间轴线。此处还应当强调的是，导向件2不应太厚，以防止导向件2影响出液口的液体的流动。

即在使用中，当针架带动灌装针向瓶口内移动时，导向件2上远离针管本体1的一端会先接触到待灌装瓶，如果此时待灌装瓶向远离导向件2的方向偏离一定距离，即待灌装瓶的瓶口的中心线偏离出液口的中心线，可能导致导向件2的外壁与灌装瓶的瓶口相抵，又因为导向件2的外壁从靠近针管本体1的一端至远离针管本体1的一端与出液口的中心线的距离越来越小，所以随着导向件2的沿着出液口的中心线向瓶体内移动的过程中，导向件2的外壁会推动待灌装瓶向靠近导向件2的方向移动，以缩小待灌装瓶的偏移距离，当偏移距离缩小到一定程度后，便能够保证针管本体1能够顺利进入到瓶体内。且由于导向件2设置在针管本体1的出液口的口沿上，不会影响出液口的口径，进而在不会改变液体的流速基础上还能够有效的解决灌装针的针头被撞弯的问题。

为了防止液体从出液口流出后，导向件2可能阻挡液体顺畅的流入到瓶体内，所以最好使导向件呈板型且其横截面为圆弧型，这样能够有效的使导向件2比较薄，且弯曲成弧形能够有效的提高导向件2的强度，防止导向件2与瓶口相抵的过程中出现弯曲而起不到导向的作用。其中该导向件2的横截面为圆弧型，则该导向件2应当是向内弯曲，即圆弧的圆心位于导向件2的内侧，这样能够当瓶体相对导向件2发生横向移动时，能够平滑移动，进而使导向件2与瓶体之间的相对移动比较顺畅，使导向件2起到更好的导向的作用。同时还应说明的是，导向件2的横街面呈圆弧型还能够有效的保证当瓶体向其他方向偏离时，该导向件2也能够起到一定导向的作用。

在实际生产中，待灌装瓶的瓶口的中心线相对针管本体1的出液口的中心线，可能向任一方向偏离，如果仅仅使用一个导向件2，一个导向件2很难使对可能向任一方向偏离的待灌装瓶都起到导向的作用，各个导向件2只能对向远离该导向件2的方向偏离的待灌装瓶起到导向的作用，且导向件2不应当呈圆管型，而应该是呈杆状或者板型的，基于此，可以使该灌装针具有多个沿针管本体1的出液口的口沿均匀设置的导向件2。为了能够使导向件2能够快速导向，最好使导向件2的外壁呈直线型，即使多个导向件2能够呈倒圆锥型布置在出液口处。

一般设置两个导向件2即可，因为一般瓶体的瓶口都为圆形，沿某一直径方向设置两个导向件2来导向，基本上能够确定瓶口的中心线的位置。但是两个导向件2，可能使瓶体的瓶口受到的力不均匀，导致导向件2与带灌装瓶之间有横向的相对滑动，加速导向件2的磨损。基于此，可以设置四个导向件2，四个导向件2均匀布置在出液口的口沿上，能够有效的保证使得朝任一方向上偏离的待灌装瓶所受到的合力的方向都能够指向瓶口的中心线。且为了保证从针管本体1的出液口出来的液体能够顺畅的流出，相邻导向件2之间应当具有间隙，以保证液体能够顺畅从导向件2出进入到瓶体内部。为了加速从出液口2的出来的液体能够快速的进入到瓶体内，应当使导向件2内外贯通的开口横截面足够的大，为有效的提高开口的横截面，可以最好使导向件2上设置有内外贯通的凹槽和/或通孔，其中凹槽和通孔最好均设置在导向件2靠近针管本体1的一端，因为导向件2靠近针管本体1的一端比较宽阔。

基于上述实施例中提供的灌装针，本实用新型还提供了一种灌装机，该灌装机包括上述实施例中任意一种灌装针。由于该灌装机采用了上述实施例中的灌装针，所以该灌装机的有益效果请参考上述实施例。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种灌装机的灌装针，包括具有呈圆管型的针管本体(1)，其特征在于，还包括设置在所述针管本体(1)的出液口处的导向件(2)，所述导向件(2)靠近所述针管本体(1)的一端与所述出液口的口沿固定连接，且所述导向件(2)的外壁从靠近所述针管本体(1)的一端至远离所述针管本体(1)的一端与所述出液口的中心线的距离逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的灌装针，其特征在于，所述导向件(2)呈板型且其横截面为圆弧型，且所述导向件(2)向内弯曲。

3.根据权利要求2所述的灌装针，其特征在于，具有多个沿所述出液口的口沿均匀设置的所述导向件(2)，相邻两个所述导向件(2)之间具有间隙。

4.根据权利要求3所述的灌装针，其特征在于，多个所述导向件(2)呈倒锥形设置。

5.根据权利要求4所述的灌装针，其特征在于，所述导向件(2)上设置有内外贯通的凹槽和/或通孔。

6.根据权利要求5所述的灌装针，其特征在于，具有四个所述导向件(2)。

7.根据权利要求1-6任一项所述的灌装针，其特征在于，所述导向件(2)与所述针管本体(1)一体成型。

8.一种灌装机，包括针架和安装在所述针架上的灌装针，其特征在于，所述灌装针为如权利要求1-7任一项所述的灌装针。