CN204847069U - 一种人造石英石自动拉板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石英石加工设备技术领域，更具体地涉及一种人造石英石自动拉板机，包括机架本体，所述机架本体上设有若干滑辊、滑行导轨，所述滑行导轨在机架本体的两侧，所述滑辊设在所述机架本体的底部并且垂直于所述滑行导轨，所述滑行导轨上设有气缸夹具，所述气缸夹具在所述滑辊的上方并且平行于所述滑辊。将压制好的板材放在滑辊上，再用气缸夹具进行夹紧后，让气缸夹具在滑行导轨上移动，带着板材在滑辊移动，实现搬运功能。与现有技术相比，本实用新型结构简单，可以减少工人的劳动强度，提高生产效率，降低人工成本，并且可以保证板材的品质。

Description

一种人造石英石自动拉板机

技术领域

本实用新型涉及石英石加工设备技术领域，更具体地涉及一种人造石英石自动拉板机。

背景技术

人造石英石，是以天然石材或添加玻璃碎料为骨科、不饱和聚酯树脂或添加高分子聚合材料为粘合剂，经搅拌混合，振动成型，真空加压固化后，进行锯、磨、切等工序加工而成的作建筑装饰用的饰面板材。

最初，人造石英石只应用在对表面要求较高的橱柜台面、家具台面、实验室操作台上。

随着经济发展和市场进一步成熟，地面、墙面、家具等各个领域开始使用人造石英石，比如各种大型酒店、豪华住宅、地标性建筑，人造石英石正逐步成为天然石材的替代产品。而且，人造石英石的使用客户也在不断发生变化，从传统的批发商到房产开发公司，再到建筑装饰公司，越来越多的人加入到人造石英石消费潮流中来。客户普遍认为人造石英石产品硬度高、高档，相比天然石材有更多的设计可能且环保无辐射，虽然现在市场上份额最大的石材还是花岗石，但是人造石英石是今后的流行趋势，不久的将来会取代大部份天然石材。

现在人造石英石在全球市场处于供不应求，这一状况还要持续至少五到十年。

目前，人造石英石在加工过程中，使用人工拉板的方式进行操作，使得劳动强度大、生产效率低下、人工成本高，而且在搬运过程中也容易破坏板材，严重影响了板材的质量。

因此，急需提供一种人造石英石自动拉板机，以解决现有技术的不足。

发明内容

本实用新型为克服上述缺陷而提供了一种人造石英石自动拉板机，该机构结构简单，能有效解决现有人造石英石在加工过程中的劳动强度大、生产效率低、人工成本高的问题，并且可以保证板材的品质。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种人造石英石自动拉板机，包括机架本体，所述机架本体上设有若干滑辊、滑行导轨，所述滑行导轨在机架本体的两侧，所述滑辊设在所述机架本体的底部并且垂直于所述滑行导轨，所述滑行导轨上设有气缸夹具，所述气缸夹具在所述滑辊的上方并且平行于所述滑辊。滑辊可以让板材更容易滑动，滑行导轨可以让气缸夹具往复运动，气缸夹具的作用是可以夹住板材。

较优地，在所述滑辊的间隙之间设有若干气动定位装置。气动定位装置的作用是有利于托住板材。

较优地，所述滑辊上设有滚轴。滚轴的作用是进一步提高输送质量。

较优地，所述机架本体上设有加固支撑板，所述加固支撑板在所述滑辊的下方，并垂直于所述滑辊。加固支撑板的作用是有利于加强机架本体刚性，避免中部因承重过大而塌陷。

较优地，所述滑行导轨的外侧设有加固支撑柱，所述加固支撑柱垂直连接于所述机架本体。加固支撑柱可以提高滑行导轨的承载强度。

较优地，所述气缸夹具通过气缸控制夹紧动作。

较优地，所述气缸夹具通过传动电机驱动在所述滑行导轨上移动。

较优地，所述机架本体通过机架柱安装于地面。

本实用新型公开了一种人造石英石自动拉板机，包括机架本体，所述机架本体上设有若干滑辊、滑行导轨，所述滑行导轨在机架本体的两侧，所述滑辊设在所述机架本体的底部并且垂直于所述滑行导轨，所述滑行导轨上设有气缸夹具，所述气缸夹具在所述滑辊的上方并且平行于所述滑辊。将压制好的板材放在滑辊上，再用气缸夹具进行夹紧后，让气缸夹具在滑行导轨上移动，带着板材在滑辊移动，实现搬运功能。与现有技术相比，本实用新型结构简单，可以减少工人的劳动强度，提高生产效率，降低人工成本，并且可以保证板材的品质。

附图说明

用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是实施例1所述的一种人造石英石自动拉板机的结构示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1、机架本体2，滑辊

3，滑行导轨4，气缸夹具

5，滚轴6，加固支撑板

7，加固支撑柱8，气缸

9，传动电机10，机架柱

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1

以下结合附图对本实用新型的技术方案进行详细的描述，以使本领域技术人员能够更加清楚的理解本实用新型，但并不因此限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型所述的人造石英石自动拉板机，包括机架本体1，所述机架本体1上设有若干滑辊2、滑行导轨3，所述滑行导轨3设在机架本体1的两侧，所述滑辊2设在所述机架本体1的底部并且垂直于所述滑行导轨3，所述滑行导轨3上设有气缸夹具4，所述气缸夹具4在所述滑辊2的上方并且平行于所述滑辊2。将压制好的板材放在滑辊上，再用气缸夹具进行夹紧后，让气缸夹具在滑行导轨上移动，带着板材在滑辊移动，实现搬运功能。

较优地，在所述滑辊2的间隙之间设有若干气动定位装置。气动定位装置的作用是有利于托住板材。

较优地，所述滑辊2上设有滚轴5。滚轴的作用是进一步提高输送质量。

较优地，所述机架本体1上设有加固支撑板6，所述加固支撑板6在所述滑辊2的下方，并垂直于所述滑辊2。加固支撑板的作用是有利于加强机架本体刚性，避免中部因承重过大而塌陷。

较优地，所述滑行导轨3的外侧设有加固支撑柱7，所述加固支撑柱7垂直连接于所述机架本体1。加固支撑柱可以提高滑行导轨的承载强度。

较优地，所述气缸夹具4通过气缸8控制夹紧动作。

较优地，所述气缸夹具4通过传动电机9驱动在所述滑行导轨上移动。

较优地，所述机架本体1通过机架柱10安装于地面。

本实用新型的工作方式为，将压制好的板材放在滑辊上，再用气缸夹具将板材进行夹紧后，通过传动电机驱动让气缸夹具在滑行导轨上移动，带着板材在滑辊移动，实现搬运功能。为了更好的托住板材，在滑辊的间隙之间设有若干气动定位装置。为了增加拉板机的强度，在机架本体上设有相应的加固支撑板、加固支撑柱。与现有技术相比，本实用新型结构简单，可以减少工人的劳动强度，提高生产效率，降低人工成本，并且可以保证板材的品质。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施实例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种人造石英石自动拉板机，包括机架本体(1)，其特征在于：所述机架本体(1)上设有若干滑辊(2)、滑行导轨(3)，所述滑行导轨(3)设在机架本体(1)的两侧，所述滑辊(2)设在所述机架本体(1)的底部并且垂直于所述滑行导轨(3)，所述滑行导轨(3)上设有气缸夹具(4)，所述气缸夹具(4)在所述滑辊(2)的上方并且平行于所述滑辊(2)。

2.根据权利要求1所述的人造石英石自动拉板机，其特征在于：在所述滑辊(2)的间隙之间设有若干气动定位装置。

3.根据权利要求1或2所述的人造石英石自动拉板机，其特征在于：所述滑辊(2)上设有滚轴(5)。

4.根据权利要求1所述的人造石英石自动拉板机，其特征在于：所述机架本体(1)上设有加固支撑板(6)，所述加固支撑板(6)在所述滑辊(2)的下方，并垂直于所述滑辊(2)。

5.根据权利要求1所述的人造石英石自动拉板机，其特征在于：所述滑行导轨(3)的外侧设有加固支撑柱(7)，所述加固支撑柱(7)垂直连接于所述机架本体(1)。

6.根据权利要求1或2所述的人造石英石自动拉板机，其特征在于：所述气缸夹具(4)通过气缸(8)控制夹紧动作。

7.根据权利要求6所述的人造石英石自动拉板机，其特征在于：所述气缸夹具(4)通过传动电机(9)驱动在所述滑行导轨(3)上移动。

8.根据权利要求1所述的人造石英石自动拉板机，其特征在于：所述机架本体(1)通过机架柱(10)安装于地面。