CN204832811U - 一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机 - Google Patents

一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机 Download PDF

Info

Publication number
CN204832811U
CN204832811U CN201520371919.1U CN201520371919U CN204832811U CN 204832811 U CN204832811 U CN 204832811U CN 201520371919 U CN201520371919 U CN 201520371919U CN 204832811 U CN204832811 U CN 204832811U
Authority
CN
China
Prior art keywords
graphite
wrapping machine
automatic control
control type
guide rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520371919.1U
Other languages
English (en)
Inventor
张曦
张清华
范青梅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YICHANG BETTER GRAPHITE NEW MATERIALS CO Ltd
Original Assignee
YICHANG BETTER GRAPHITE NEW MATERIALS CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YICHANG BETTER GRAPHITE NEW MATERIALS CO Ltd filed Critical YICHANG BETTER GRAPHITE NEW MATERIALS CO Ltd
Priority to CN201520371919.1U priority Critical patent/CN204832811U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204832811U publication Critical patent/CN204832811U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本实用新型公开一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机,属于金属垫片缠绕机制造技术领域。该缠绕机包括一工作台,均设于工作台上的缠绕轮、固定架,均转动固定在固定架上的金属带固定机构和石墨带固定机构,及驱动缠绕轮转动的电机,缠绕机还包括一压紧机构和一控制装置,压紧机构包括一设于固定架上并可相对固定架水平位移的导轨,与导轨一端转动连接的压紧轮,与导轨另一端连接的气缸,使压紧轮紧贴缠绕在缠绕轮外缘上的垫片。本实用新型通过设置压紧机构和控制装置,压紧机构使缠绕工艺中金属带和石墨带紧密压合,保证其缠绕质量,而设置控制装置可通过检测垫片外径控制电机的转动保证垫片外径与设定值相同,垫片外径尺寸误差小,同时提高生产效率。

Description

一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机
技术领域
本实用新型涉及石墨与金属垫片缠绕机制造技术领域,具体涉及一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机。
背景技术
密封是工业领域中常用的技术手段,在一般工业设备中,为了达到良好的密封效果,大都采用静密封形式。金属缠绕垫片密封是静密封的一种,广泛应用于各种密封场合,其结构紧凑、简单、制造维修方便效果好且成本低。
国内现如今的金属缠绕垫片密封件生产厂家的设备简陋、工艺落后,目前采用的缠绕工艺中,垫片缠绕外径尺寸人工测量,传统工艺都是采用带钩固定缠绕方式,缠绕制作后还需去钩等后期处理,并且无法在垫片达到规定外径时及时切带外径、停止金属带的进给,从而生产效率低,产品质量不稳,人为因素很大,影响了垫片的力学性能和密封性能。随着工业装置向着大型化、多参数和高精度方向发展,对高质量缠绕式垫片的需求与日俱增,因此研究先进的生产工艺和装备,对提高缠绕式垫片的质量具有十分重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述技术不足,提出一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机,解决现有技术中垫片外径尺寸人工测量误差大、生产效率低、产品质量不稳的技术问题。
为达到上述技术目的,本实用新型的技术方案提供一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机,包括一工作台,均设于所述工作台上的缠绕轮、固定架,均转动固定在所述固定架上的金属带固定机构和石墨带固定机构,及驱动所述缠绕轮转动的电机,所述缠绕机还包括一压紧机构和一控制装置,所述压紧机构包括一设于所述固定架上并可相对所述固定架水平位移的导轨,与导轨一端转动连接的压紧轮,与导轨另一端连接的气缸,使所述压紧轮紧贴缠绕在缠绕轮外缘上的垫片;所述控制装置包括一检测机构和一制动机构,所述检测机构用于检测垫片外径是否达到设定阈值,若达到设定阈值,则发送信号给制动机构使电机停止转动。
优选的,所述压紧轮外缘设有一环状凹槽,所述环状凹槽与压紧轮同轴设置,使环状凹槽底部抵紧垫片外缘、其两侧内壁卡合缠绕轮。。
优选的,所述缠绕轮外缘径向设有一与金属带相配合的缺口,用于卡接金属带首端。
优选的,所述检测机构包括一红外线传感器,所述导轨上设有与所述红外线传感器相配合的反射块。
优选的,所述检测机构包括一数显检测机构,可数字显示检测到的垫片外径。
优选的,所述检测机构为一数显游标卡尺,所述数显游标卡尺的主尺一端固定设置在所述固定架上,所述数显游标卡尺的游标与所述导轨连接。
优选的,所述制动机构为一固态继电器或一电磁继电器。
优选的,所述缠绕机还包括一焊接部件,用于对金属带首尾端进行焊接固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果包括:通过设置压紧机构和控制装置,压紧机构使缠绕工艺中金属带和石墨带紧密压合,保证其缠绕质量,而设置控制装置可通过检测垫片外径控制电机的转动保证垫片外径与设定值相同,垫片外径尺寸误差小,同时提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的第一个实施例的连接结构示意图;
图2是本实用新型的图1的A-A向连接结构示意图;
图3是本实用新型的第二个实施例的连接结构示意图;
图4是本实用新型的图3的A-A向连接结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1:
本实用新型的实施例1提供了一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机,如图1、图2所示,包括一工作台1,均设于所述工作台1上的缠绕轮2、固定架3,均转动固定在所述固定架3上的金属带固定机构4和石墨带固定机构5,及驱动所述缠绕轮2转动的电机6,所述缠绕机还包括一压紧机构7和一控制装置,所述压紧机构7包括一设于所述固定架3上并可相对所述固定架3水平位移的导轨701,与导轨701一端转动连接的压紧轮702,与导轨701另一端连接的气缸703,使所述压紧轮702紧贴缠绕在缠绕轮2外缘上的垫片9;所述控制装置包括一检测机构8和一制动机构,所述检测机构8用于检测垫片9外径是否达到设定阈值,若达到设定阈值,则发送信号给制动机构使电机6停止转动。
本实施例1通过设置压紧机构和控制装置,压紧机构使缠绕工艺中金属带和石墨带紧密压合,保证其缠绕质量,而设置控制装置可通过检测垫片外径控制电机的转动保证垫片外径与设定值相同,垫片外径尺寸误差小,同时提高生产效率。具体的,检测机构与制动机构电连接,制动机构与电机电连接,当检测机构检测到垫片外径达到设置阈值,发送一个电信号给制动机构使电机停止转动。
进一步的,如图2所示,所述压紧轮702外缘设有一环状凹槽712,所述环状凹槽712与压紧轮702同轴设置,使环状凹槽712底部抵紧垫片9外缘、其两侧内壁卡合缠绕轮2。具体设置时,由于金属带901宽度和石墨带902宽度一般相同,缠绕轮2外缘宽度一般略大于金属带901和石墨带902宽度,或与金属带901和石墨带902宽度相同,环状凹槽712的宽度可设置为与缠绕轮2外缘相配合,一方面压紧轮702的环状凹槽712底部在气缸703的压力下可给予垫片9外缘以足够的压力使垫片9缠绕紧密,另一方面保证金属带901和石墨带902缠绕后具有极好的平整度,而环状凹槽712的宽度与金属带901宽度相同时,金属带901和石墨带902只能在环状凹槽712内壁间进行缠绕,使垫片9两侧完全平整。
进一步的,为保证金属带901首端具有一定的旋转拉扯力度,所述缠绕轮2外缘径向设有一与金属带901相配合的缺口201,用于卡接金属带901首端,从而有效防止缠绕轮2相对垫片9空转,一方面提高生产效率,另一方面使垫片9旋转缠绕具有较好的精密度。
进一步的,所述检测机构8包括一红外线传感器801,所述导轨701上设有与所述红外线传感器801相配合的反射块802。具体的,电机6带动缠绕轮2转动,使金属带901和石墨带902缠绕于缠绕轮2外缘上,随着不断缠绕,垫片9层数增加,导轨701相对固定架3向远离缠绕轮2方向运动,同时气缸703给导轨701一个压力使压紧轮702紧贴缠绕轮2外缘,导轨701移动过程中带动反射块802运动,当反射块802运动至红外线传感器801时,红外线传感器801发射的红外线反射回来给制动机构一个电信号,使其控制电机6停止运转,电机6停止转动后,将缠绕好的垫片9从缠绕轮2上取下。具体的,所述制动机构为一固态继电器或一电磁继电器。此外,所述缠绕机还包括一焊接部件(未标出),用于对金属带首尾端进行焊接固定,由于本实施例所述的缠绕机可对无内外钢圈的垫片进行缠绕,故在金属带901缠绕首端和尾端需要对其进行焊接,防止垫片打散,影响其质量。
实施例2:
本实施例2与实施例1的方案基本相同,如图1、图2所示,其不同之处在于,本实施例2采用的检测机构8包括一数显检测机构803,可数字显示检测到的垫片9外径,便于操作者直观了解缠绕垫片9的外径,同时也便于进行位置的固定和调节。具体设置时,将数显检测机构803与一电路连接,当数显检测机构803检测的数字达到设定阈值时,电路连通,给制动装置一个电信号,使制动装置制动电机。
具体的,所述数显检测机构803为一数显游标卡尺,所述数显游标卡尺的主尺一端固定设置在所述固定架上,所述数显游标卡尺的游标与所述导轨连接,从而方面、简单、快捷的检测出垫片的外径,且误差率小。
以上所述本实用新型的具体实施方式,并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形,均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机,包括一工作台,均设于所述工作台上的缠绕轮、固定架,均转动固定在所述固定架上的金属带固定机构和石墨带固定机构,及驱动所述缠绕轮转动的电机,其特征在于,所述缠绕机还包括一压紧机构和一控制装置,所述压紧机构包括一设于所述固定架上并可相对所述固定架水平位移的导轨,与导轨一端转动连接的压紧轮,与导轨另一端连接的气缸,使所述压紧轮紧贴缠绕在缠绕轮外缘上的垫片;所述控制装置包括一检测机构和一制动机构,所述检测机构用于检测垫片外径是否达到设定阈值,若达到设定阈值,则发送信号给制动机构使电机停止转动。
2.根据权利要求1所述的用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机,其特征在于,所述压紧轮外缘设有一环状凹槽,所述环状凹槽与压紧轮同轴设置,使环状凹槽底部抵紧垫片外缘、其两侧内壁卡合缠绕轮。
3.根据权利要求1所述的用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机,其特征在于,所述缠绕轮外缘径向设有一与金属带相配合的缺口,用于卡接金属带首端。
4.根据权利要求1~3任一所述的用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机,其特征在于,所述检测机构包括一红外线传感器,所述导轨上设有与所述红外线传感器相配合的反射块。
5.根据权利要求1~3任一所述的用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机,其特征在于,所述检测机构包括一数显检测机构,可数字显示检测到的垫片外径。
6.根据权利要求5所述的用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机,其特征在于,所述检测机构为一数显游标卡尺,所述数显游标卡尺的主尺一端固定设置在所述固定架上,所述数显游标卡尺的游标与所述导轨连接。
7.根据权利要求1~3任一所述的用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机,其特征在于,所述制动机构为一固态继电器或一电磁继电器。
8.根据权利要求1~3任一所述的用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机,其特征在于,所述缠绕机还包括一焊接部件,用于对金属带首尾端进行焊接固定。
CN201520371919.1U 2015-06-03 2015-06-03 一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机 Expired - Fee Related CN204832811U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520371919.1U CN204832811U (zh) 2015-06-03 2015-06-03 一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520371919.1U CN204832811U (zh) 2015-06-03 2015-06-03 一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204832811U true CN204832811U (zh) 2015-12-02

Family

ID=54690391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520371919.1U Expired - Fee Related CN204832811U (zh) 2015-06-03 2015-06-03 一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204832811U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107335857A (zh) * 2017-08-06 2017-11-10 慈溪市金山密封设备有限公司 一种金属缠绕件加工设备
CN107617659A (zh) * 2017-03-28 2018-01-23 青岛强龙电力石化配件有限公司 大型垫片全自动缠绕机

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107617659A (zh) * 2017-03-28 2018-01-23 青岛强龙电力石化配件有限公司 大型垫片全自动缠绕机
CN107617659B (zh) * 2017-03-28 2019-08-06 青岛强龙电力石化配件有限公司 大型垫片全自动缠绕机
CN107335857A (zh) * 2017-08-06 2017-11-10 慈溪市金山密封设备有限公司 一种金属缠绕件加工设备
CN107335857B (zh) * 2017-08-06 2019-01-04 慈溪市金山密封设备有限公司 一种金属缠绕件加工设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN204832811U (zh) 一种用于石墨与金属缠绕垫片的自动控制型缠绕机
CN203699510U (zh) 一种卷料张力调节装置
CN104226730B (zh) 钢绞线拉丝排线故障检测方法
CN204038725U (zh) 新型套膜机
CN202808064U (zh) 一种收线系统
CN203714927U (zh) 应用于生料带复卷生产线上的供母带装 置
CN103217634A (zh) 一种电缆芯线绝缘破损检测定位装置
CN201702207U (zh) 卷取机入口带钢位置检测装置
KR101257470B1 (ko) 스트립 유도장치
CN202433748U (zh) 冷轧酸洗线的钢卷测量控制系统
CN202212412U (zh) 轧机带尾准确停车系统
CN202411138U (zh) 带钢头部跟踪检测装置
CN205015280U (zh) 一种液压胶管中胶片缺胶报警记录装置
CN202323311U (zh) 罗拉卷布探测装置
CN204847578U (zh) 一种线缆卷线机
CN202316540U (zh) 可逆式窄带轧机电气控制系统
CN204504542U (zh) 焊带卷轴余量检测装置
CN210271192U (zh) 一种水平复绕机喷墨探伤异常报警装置
CN203158750U (zh) 工业输送皮带打滑报警装置
CN203393331U (zh) 并条机喇叭口堵棉自停装置
CN105217382A (zh) 一种热缩套管半自动上盘机
CN211003880U (zh) 电阻丝在线监测设备
CN203149072U (zh) 电缆芯线绝缘破损检测定位装置
CN203959522U (zh) 一种拉线缓冲杆位置检测装置及其系统
CN103848012A (zh) 包装机组钢卷数据跟踪系统

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151202

Termination date: 20200603

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee