CN204824757U - 一种用于气化炉的智能送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除铁更加方便，废铁不会损害设备或是乱滚，同时还可以很好的给废铁消磁的用于气化炉的智能送料装置。它包括破碎机、皮带输送机、第一除铁器、第二除铁器、振动给料筛、支撑平台和落料筒，第一除铁器位于皮带输送机的上方，振动给料筛呈斜坡状，斜坡的坡底连接有落料筒；振动给料筛的上方还安装有第二除铁器；其特征在于：第一除铁器的出料口下方安装有第一接铁装置；第二除铁器的出料口下方安装有第二接铁装置；第一接铁装置上设有喇叭式接料口，接料口下方通过滑道连接有废料箱，滑道上安装有消磁器；接料口和滑道均由非磁性物质制成，消磁器套接于滑道外；接料口处还安装有磁感应器，磁感应器与消磁器电连接。

Description

一种用于气化炉的智能送料装置

技术领域

本实用新型涉及固废处理工程技术领域的一种用于气化炉的智能送料装置，具体是指一种用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置。

背景技术

在固废处理行业，通过热解气化的方式来处理垃圾是一种新型的垃圾处理手段。在热解气化处理过程中，垃圾能够平稳连续的输送到立式旋转热解气化炉里是整个系统的基础。在实际处理过程中，垃圾的成份很复杂，里面除去大部分可以燃烧的物质外还有铁丝，石块，水泥块等建筑垃圾。如果将这种未经处理的垃圾直接送入立式旋转热解气化炉内，会出现铁丝缠绕、大块垃圾卡料、可燃物燃烧不充分等问题。所以现有技术中，在垃圾送入立式旋转热解气化炉之前会进行筛选，目前大多是靠人工在垃圾输送的过程中进行简单的筛选，现有技术中缺少一种具有垃圾分选功能的用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置。

本专利的申请人发现，现有的专利技术中，出现了一款用于立式旋转热解气化炉的物料输送装置，它包括破碎机01、皮带输送机02、第一除铁器03、振动给料筛04、支撑平台07和落料筒08，皮带输送机02的起始端位于破碎机01的出料口的下方，皮带输送机02的末端位于振动给料筛04的上方，振动给料筛04连接在支撑平台07的下方，第一除铁器03位于皮带输送机02的上方并通过支架固定在支撑平台07上，所述的振动给料筛04呈斜坡状，所述的斜坡的坡底连接有落料筒08。它还包括双辊加料装置09，双辊加料装置09安装在落料筒08的出口处。所述的振动给料筛04的上方还安装有第二除铁器06。所述的振动给料筛04的筛体下方安装有筛下物落料斗05，所述的筛下物落料斗05的出口处连接有用于将落料输送到地面的输送带010。所述的落料筒08的上部安装有料位开关011。所述的料位开关011为射频导纳料位开关。

上述的装置虽然很好的解决的人工分料送料的问题，但是在实际使用时，本专利申请人发现装置的除铁器吸出来的废铁是直接掉落到接料平台上，这样废铁很容易越堆越高，过一会就得要进行清理，不然废铁很容易又会被除铁器吸附上去。另外废铁直接掉落对于一些大的铁块或是球状铁，容易损害设备或是乱滚。还有就是，废铁中如果带有磁性，很难与接料平台分离；总而言之，现有技术中的用于气化炉的智能送料装置存在除铁不方便，废铁容易损害设备或是乱滚，不能给废铁消磁的不足之处。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种除铁更加方便，废铁不会损害设备或是乱滚，同时还可以很好的给废铁消磁的用于气化炉的智能送料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种用于气化炉的智能送料装置，它包括破碎机、皮带输送机、第一除铁器、振动给料筛、支撑平台和落料筒，皮带输送机的起始端位于破碎机的出料口的下方，皮带输送机的末端位于振动给料筛的上方，振动给料筛连接在支撑平台的下方，第一除铁器位于皮带输送机的上方并通过支架固定在支撑平台上，所述的振动给料筛呈斜坡状，所述的斜坡的坡底连接有落料筒；所述的振动给料筛的上方还安装有第二除铁器；所述的第一除铁器的出料口下方安装有第一接铁装置；第二除铁器的出料口下方安装有第二接铁装置；第一接铁装置上设有喇叭式接料口，接料口下方通过滑道连接有废料箱，所述的滑道上安装有消磁器；所述的接料口和滑道均由非磁性物质制成，所述的消磁器套接于滑道外；所述的接料口处还安装有磁感应器，所述的磁感应器与消磁器电连接；第二接铁装置和第一接铁装置的结构相同。

作为改进，它还包括双辊加料装置，双辊加料装置安装在落料筒的出口处。

作为改进，所述的振动给料筛的筛体下方安装有筛下物落料斗，所述的筛下物落料斗的出口处连接有用于将落料输送到地面的输送带。

作为改进，所述的落料筒的上部安装有料位开关。

作为改进，所述的料位开关为射频导纳料位开关。

作为改进，所述的接料口以及滑道均为工程塑料结构。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：所述的第一除铁器的出料口下方安装有第一接铁装置；第二除铁器的出料口下方安装有第二接铁装置；第一接铁装置和第二接铁装置的结构相同，第一接铁装置上设有喇叭式接料口，接料口后连接有用于将物料导入到废料箱中的滑道。通过在除铁器的下方安装专门的接铁装置，喇叭式接料口可以最大面积的接收落下来的废铁，同时不会损伤设备，废铁也不会乱滚。另外接铁装置上设有喇叭式接料口，接料口下方通过滑道连接有废料箱，所述的滑道上安装有消磁器；所述的接料口和滑道均由非磁性物质制成，所述的消磁器套接于滑道外。该设计可以很好的消除废铁中的磁性，防止废铁的磁性影响周边的设备，同时也防止其吸附于铁制部件上。所述的接料口处还安装有磁感应器，所述的磁感应器与消磁器电连接；该设计使得整个装置更加智能化，只有将磁感应器检测到废铁中有磁性反应时，才传递电信号到消磁器上，消磁器这才启动，如果没有检测到磁性反应，消磁器就不工作，这样更加节能环保。

综上所述，本实用新型提供了一种除铁更加方便，废铁不会损害设备或是乱滚，同时还可以很好的给废铁消磁的用于气化炉的智能送料装置。

附图说明

图1是现有技术中用于气化炉的智能送料装置的结构示意图。

图2是本实用新型中用于气化炉的智能送料装置的结构示意图。

图3是本实用新型中第一接铁装置的结构示意简图。

如图所示：现技术中：01、破碎机，02、皮带输送机，03、第一除铁器，04、振动给料筛，05、筛下物料斗，06、第二除铁器，07、支撑台，08、落料筒，09、双辊加料装置，010、输送带，011、料位开关。

本实用新型中：1、破碎机，2、皮带输送机，3、第一除铁器，4、振动给料筛，5、筛下物料斗，6、第二除铁器，7、支撑台，8、落料筒，9、双辊加料装置，10、输送带，11、料位开关，12、第一接铁装置，13、第二接铁装置，14、消磁器，15、滑道，16、废料箱，17、磁感应器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图2，一种用于气化炉的智能送料装置，它包括破碎机1、皮带输送机2、第一除铁器3、振动给料筛4、支撑平台7和落料筒8，皮带输送机2的起始端位于破碎机1的出料口的下方，皮带输送机2的末端位于振动给料筛4的上方，振动给料筛4连接在支撑平台7的下方，第一除铁器3位于皮带输送机2的上方并通过支架固定在支撑平台7上，所述的振动给料筛4呈斜坡状，所述的斜坡的坡底连接有落料筒8；所述的振动给料筛4的上方还安装有第二除铁器6；所述的第一除铁器3的出料口下方安装有第一接铁装置12；第二除铁器6的出料口下方安装有第二接铁装置13；第一接铁装置12上设有喇叭式接料口，接料口下方通过滑道15连接有废料箱16，所述的滑道15上安装有消磁器14；所述的接料口和滑道15均由非磁性物质制成，所述的消磁器14套接于滑道15外；所述的接料口处还安装有磁感应器17，所述的磁感应器17与消磁器14电连接；第一接铁装置12和第二接铁装置13的结构相同。

作为改进，它还包括双辊加料装置9，双辊加料装置9安装在落料筒8的出口处。

作为改进，所述的振动给料筛4的筛体下方安装有筛下物落料斗5，所述的筛下物落料斗5的出口处连接有用于将落料输送到地面的输送带10。

作为改进，所述的落料筒8的上部安装有料位开关11。

作为改进，所述的料位开关11为射频导纳料位开关。

作为改进，所述的接料口以及滑道15均为工程塑料结构。

采用上述结构后，本实用新型具有如下有益效果：所述的第一除铁器的出料口下方安装有第一接铁装置；第二除铁器的出料口下方安装有第二接铁装置；第一接铁装置和第二接铁装置的结构相同，第一接铁装置上设有喇叭式接料口，接料口后连接有用于将物料导入到废料箱中的滑道。通过在除铁器的下方安装专门的接铁装置，喇叭式接料口可以最大面积的接收落下来的废铁，同时不会损伤设备，废铁也不会乱滚。另外接铁装置上设有喇叭式接料口，接料口下方通过滑道连接有废料箱，所述的滑道上安装有消磁器；所述的接料口和滑道均由非磁性物质制成，所述的消磁器套接于滑道外。该设计可以很好的消除废铁中的磁性，防止废铁的磁性影响周边的设备，同时也防止其吸附于铁制部件上。所述的接料口处还安装有磁感应器，所述的磁感应器与消磁器电连接；该设计使得整个装置更加智能化，只有将磁感应器检测到废铁中有磁性反应时，才传递电信号到消磁器上，消磁器这才启动，如果没有检测到磁性反应，消磁器就不工作，这样更加节能环保。

综上所述，本实用新型提供了一种除铁更加方便，废铁不会损害设备或是乱滚，同时还可以很好的给废铁消磁的用于气化炉的智能送料装置。

具体实施时，第一接铁装置12和第二接铁装置13以外的其它设备均与现有技术中的相同。所述的消磁器14和磁感应器17均有成熟的市售产品，同时作为进一步改进，所述的消磁器14所套接的一段滑道的坡度要比其前后的滑道的坡度要平缓，这样可以让废铁有更加长的时间通过消磁器。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于气化炉的智能送料装置，它包括破碎机(1)、皮带输送机(2)、第一除铁器(3)、振动给料筛(4)、支撑平台(7)和落料筒(8)，皮带输送机(2)的起始端位于破碎机(1)的出料口的下方，皮带输送机(2)的末端位于振动给料筛(4)的上方，振动给料筛(4)连接在支撑平台(7)的下方，第一除铁器(3)位于皮带输送机(2)的上方并通过支架固定在支撑平台(7)上，所述的振动给料筛(4)呈斜坡状，所述的斜坡的坡底连接有落料筒(8)；所述的振动给料筛(4)的上方还安装有第二除铁器(6)；其特征在于：所述的第一除铁器(3)的出料口下方安装有第一接铁装置(12)；第二除铁器(6)的出料口下方安装有第二接铁装置(13)；第一接铁装置(12)上设有喇叭式接料口，接料口下方通过滑道(15)连接有废料箱(16)，所述的滑道(15)上安装有消磁器(14)；所述的接料口和滑道(15)均由非磁性物质制成，所述的消磁器(14)套接于滑道(15)外；所述的接料口处还安装有磁感应器(17)，所述的磁感应器(17)与消磁器(14)电连接；第二接铁装置(13)和第一接铁装置(12)的结构相同。

2.根据权利要求1所述的用于气化炉的智能送料装置，其特征在于：它还包括双辊加料装置(9)，双辊加料装置(9)安装在落料筒(8)的出口处。

3.根据权利要求1所述的用于气化炉的智能送料装置，其特征在于：所述的振动给料筛(4)的筛体下方安装有筛下物落料斗(5)，所述的筛下物落料斗(5)的出口处连接有用于将落料输送到地面的输送带(10)。

4.根据权利要求1所述的用于气化炉的智能送料装置，其特征在于：所述的落料筒(8)的上部安装有料位开关(11)。

5.根据权利要求4所述的用于气化炉的智能送料装置，其特征在于：所述的料位开关(11)为射频导纳料位开关。

6.根据权利要求1所述的用于气化炉的智能送料装置，其特征在于：所述的接料口以及滑道(15)均为工程塑料结构。