CN201676749U - 高效节能磁性筛分装置 - Google Patents
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Abstract
高效节能磁性筛分装置，包括一送料装置、分离装置，所述送料装置包括填料漏斗，所述填料漏斗的下端设有填料量控制板，所述填料漏斗的出口下方设有速度可调的自动送料器；所述分离装置包括一倾斜的速度可调的输送皮带，所述输送皮带通过输送带前、后支架固定，所述输送带前支架高度可调，所述输送皮带的下端固定有安装了磁铁的收集板，所述自动送料器输出端的投影落在输送皮带上收集板区域，所述输送带前支架的右侧安放有废铁收集箱，所述输送带后支架两侧安放有电池收集箱。本实用新型的有益效果：有效地分离去除废铁中的杂质，保证了废铁质量；且其结构简单、成本低、拆卸方便、操作容易、效率高、无二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于分离去除废铁中杂质的磁性筛分装置。
背景技术
在城市垃圾资源化管理技术领域，磁性筛选被认为是系统简单、经济、有效的回收磁性材料的物理分离技术。如今国内很多大中型垃圾回收处理厂采用磁性筛分设备获得废铁，进而二次冶炼再利用，尤其近年来垃圾焚烧厂广泛采用磁性筛选回收灰渣中的磁性材料。随着人民生活水平提高和工业生产结构等改善，一些大中型城市的垃圾组分中的废铁含量日益提高，二次铁冶炼后再利用不仅可以节约天然铁矿资源、还可以减少铁矿开采造成的环境污染等。就垃圾焚烧处理而言，焚烧过程中废铁100％的停留在灰渣中，该环节已逐渐被垃圾焚烧厂家重视并工业化开展回收，并成为垃圾焚烧厂新的效益资源。我国城市垃圾焚烧厂每天日焚烧量达6万吨，日产垃圾焚烧灰渣(底灰)约1.5万吨，大多数焚烧灰渣出炉后首先经过磁性筛选回收其中的废铁。据统计，每年一座日垃圾焚烧量500吨的垃圾焚烧厂约回收废铁1.5-2万吨。然而，由于生活垃圾中常常含有大量遗弃的仅外皮为铁制的废品如废旧电池，这些铁制外皮的废品在焚烧过程中烧掉印刷包装后也停留在灰渣中。传统的磁性筛选装置，过程比较粗糙，导致灰渣在出炉后的磁性筛选过程中铁制外皮废品也随废铁一起被回收，造成了回收废铁的冶炼产品质量差；同时由于电池富含有毒的重金属，造成了废铁冶炼过程中的环境污染等问题。
发明内容
本实用新型要解决从垃圾中或垃圾焚烧灰渣中回收的废铁含杂质而影响其二次冶炼的质量问题，提供了一种可分离去除废铁中杂质的高效节能磁性筛分装置。
本实用新型的技术方案：
高效节能磁性筛分装置，其特征在于：包括一送料装置、分离装置，所述送料装置固定在可移动可调节高度的填料器支架上，所述送料装置包括填料漏斗，所述填料漏斗的下端设有填料量控制板，所述填料漏斗的出口下方设有速度可调的自动送料器；所述分离装置包括一倾斜的速度可调的输送皮带，所述输送皮带是一带梳齿的篦梳板，所述输送皮带通过输送带前、后支架固定，所述输送带前支架高度可调，所述输送皮带的下端固定有安装了磁铁的收集板，所述自动送料器输出端的投影落在输送皮带上收集板区域，所述输送带前支架的右侧安放有废铁收集箱，所述输送带后支架两侧安放有电池收集箱。
进一步，所述自动送料机连接有可调控脉冲控制器，通过调节脉冲控制器来改变送料速度。
进一步，所述输送带前支架上设有升降铰链。
进一步，所述输送皮带配设有配电箱，通过调节电机的频率来改变其运转速度。
本实用新型的技术构思是，利用磁场作用原理，根据废铁与杂质的磁性密度差别，通过调节自动送料器高度和送料速度来控制输送到输送皮带上的物料量、通过调节收集板磁场强度及输送皮带与水平地面的角度及运转速度来分离废铁中的杂质并分类收集，从而有效地分离去除废铁中的杂质。
本实用新型的有益效果：有效地分离去除废铁中的杂质，保证了废铁质量；且其结构简单、成本低、拆卸方便、操作容易、效率高、无二次污染。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，高效节能磁性筛分装置，包括一送料装置、分离装置，所述送料装置固定在可移动可调节高度的填料器支架5上，所述送料装置包括填料漏斗1，所述填料漏斗1的下端设有填料量控制板2，所述填料漏斗1的出口下方设有速度可调的自动送料器3；所述分离装置包括一倾斜的速度可调的输送皮带6，所述输送皮带6是一带梳齿的篦梳板，所述输送皮带6通过输送带前支架9、后支架12固定，所述输送带前支架9高度可调，所述输送皮带6的下端固定有安装了磁铁的收集板7，所述自动送料器3输出端的投影落在输送皮带6上收集板7区域，所述输送带前支架9的右侧安放有废铁收集箱10，所述输送带后支架12两侧安放有电池收集箱8。
所述自动送料机3连接有可调控脉冲控制器4，通过调节脉冲控制器4来改变其送料速度。
所述输送带前支架9上设有升降铰链11。
所述输送皮带6配设有配电箱13，通过调节配电箱13来调节电机频率，从而改变其运转速度。
本实用新型的技术构思是，利用磁场作用原理，根据废铁与杂质的磁性密度差别，通过调节自动送料器3高度和送料速度来控制输送到输送皮带6上的物料量、通过调节收集板7磁场强度及输送皮带6与水平地面的角度及运转速度来分离废铁中的杂质并分类收集，从而有效地分离去除废铁中的杂质。
以废铁与废旧电池分离为例，针对普通废铁和废旧电池密度区别，通过收集板7背面的磁铁面面积大小调节磁场强度、调节自动送料器3距离输送皮带6上收集板7的垂直距离为70mm、改变自动送料器3脉冲强度调节送料速度为200kg/h、以及调节输送皮带6与水平地面的角度为20-30度及运转速度为0.5m/s；废铁与废旧电池混合物通过自动送料器3落入收集板7磁性区，在连续运行的输送皮带6上，废旧电池在运动条件下由于受到磁性力较小而滚落到皮带两侧的电池收集箱8内被收集，废铁在输送皮带上由于足够大的磁力作用始终保持相对静止，最后从输送皮带另一端落入废铁收集箱10内。其分离效率达95％，且运行所需能耗低，动力仅7千瓦/小时。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。
Claims (4)
1.高效节能磁性筛分装置，其特征在于：包括一送料装置、分离装置，所述送料装置固定在可移动可调节高度的填料器支架上，所述送料装置包括填料漏斗，所述填料漏斗的下端设有填料量控制板，所述填料漏斗的出口下方设有速度可调的自动送料器；所述分离装置包括一倾斜的速度可调的输送皮带，所述输送皮带是一带梳齿的篦梳板，所述输送皮带通过输送带前、后支架固定，所述输送带前支架高度可调，所述输送皮带的下端固定有安装了磁铁的收集板，所述自动送料器输出端的投影落在输送皮带上收集板区域，所述输送带前支架的右侧安放有废铁收集箱，所述输送带后支架两侧安放有电池收集箱。
2.根据权利要求1所述的高效节能磁性筛分装置，其特征在于：所述自动送料器连接有可调控脉冲控制器。
3.根据权利要求1或2所述的高效节能磁性筛分装置，其特征在于：所述输送带前支架上设有升降铰链。
4.根据权利要求3所述的高效节能磁性筛分装置，其特征在于：所述输送皮带配设有配电箱。
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|---|---|---|---|---|
| CN104258987A (zh) * | 2014-10-14 | 2015-01-07 | 攀枝花市尚亿科技有限责任公司 | 磁选机 |
| CN105536985A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-04 | 安徽省凤形耐磨材料股份有限公司 | 一种铸造用双重磁选机机构 |
| CN110605160A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-24 | 中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司 | 一种建筑垃圾块体破碎及金属回收装置和方法 |
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