CN204820195U - 一种模具浇注系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具浇注系统，包括喷嘴体，所述喷嘴体的前端连接有喷嘴头，所述喷嘴头的前端与模具的模板之间设置有隔热帽；该模具浇注系统能够有效防止流涎和拉丝，保证产品良好的外观，并阻隔热量损失，避免浪费。

Description

一种模具浇注系统

技术领域

本实用新型涉及模具热流道技术领域，尤其涉及一种模具浇注系统。

背景技术

热流道模具与普通流道模具相比，具有节约原料、降低制品成本等显著的特点，由于塑料在热流道模具内一直处于熔融状态，制品不需修剪浇口，基本上是无废料加工，因此可节约大量原材料。进而由于不需废料的回收、挑选、粉碎、染色等工序，故省工、省时、节能降耗，注射料中因不再掺入经过反复加工的浇口料，故产品质量可以得到显著地提高，同时由于浇注系统塑料保持熔融，流动时压力损失小，因而轻易实现多浇口、多型腔模具及大型制品的低压注射；并且热浇口利于压力传递，在一定程度上能克服塑件由于补料不足而形成的凹陷、缩孔、变形等缺陷。

热流道模具能适用的塑胶材料范围广，成型条件设定方便。由于热流道温控系统技术的完善及发展，现在热流道不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯、聚丙烯，也能用于加工温度范围窄的热敏性塑料，如聚氯乙烯、聚甲醛(POM)等。

但是，现有技术中的模具浇注系统，如图1所示，包括喷嘴体2，喷嘴体2的前端连接有喷嘴头3，喷嘴头3与模具的模板1之间预留有间隙4，以便于高温时喷嘴头3膨胀变形。由于该间隙4的存在，其在用于容易流动的塑料，譬如PP、ABS等注塑时，如果只是选择普通的大水口喷嘴，在注射开模过程中，经常在喷嘴头处的间隙4中流入熔融的塑胶，很容易出现流涎和拉丝；由于此处的塑胶不仅会将温度传递给模板1，不仅导致模板1的温度升高与热量损失，又会与流动部分的熔融的塑胶出现温差，容易造成产品外观不良，如容易出现光圈、热晕，发黑，发黄，烧焦，塑胶降解等的外观缺陷，更甚至如果监控没有作用或者操作人员没有发现，很容易压坏模具，而且产品上浇口处容易形成废品，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种模具浇注系统，能够有效防止流涎和拉丝，保证产品良好的外观，并阻隔热量损失，避免浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种模具浇注系统，包括喷嘴体，所述喷嘴体的前端连接有喷嘴头，所述喷嘴头的前端与模具的模板之间设置有隔热帽。

优选的，所述隔热帽为隔热材料制成的片状结构。

优选的，所述隔热帽为弹性缓冲材料制成的片状结构。

优选的，所述隔热帽的外径不小于所述喷嘴头的前端的端面的外径。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的模具浇注系统，包括喷嘴体，所述喷嘴体的前端连接有喷嘴头，所述喷嘴头的前端与模具的模板之间设置有隔热帽；其利用隔热帽有效的填补了现有技术中的间隙的位置，使得喷嘴头与模板之间连接紧密，不存在缝隙，进而在浇注过程中流体就不会滞留在喷嘴头的前端与模板之间，使得流动更加顺从，能够有效防止流涎和拉丝，保证产品良好的外观，并阻隔热量损失，避免浪费。

附图说明

图1是现有技术中的模具浇注系统的剖面结构示意图。

图2是本实用新型的模具浇注系统的剖面结构示意图。

图中：1-模板；2-喷嘴体；3-喷嘴头；4-间隙；5-隔热帽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图2所示，一种模具浇注系统，包括喷嘴体2，所述喷嘴体2的前端连接有喷嘴头3，所述喷嘴头3的前端与模具的模板1之间设置有隔热帽5。其利用隔热帽有效的填补了现有技术中的间隙的位置，使得喷嘴头与模板之间连接紧密，不存在缝隙，进而在浇注过程中流体就不会滞留在喷嘴头的前端与模板之间，使得流动更加顺从，能够有效防止流涎和拉丝，保证产品良好的外观，并阻隔热量损失，避免浪费。

优选的，所述隔热帽5为隔热材料制成的片状结构，所述隔热帽5为弹性缓冲材料制成的片状结构。因此，通过该隔热帽具有隔热性能，还具有缓冲性能，当隔热帽被安置在喷嘴头3与模板之间时，既能实现喷嘴头与模板之间的隔热，又能够通过缓冲实现在浇注过程中喷嘴头膨胀而造成的装配空间上的避让，使得整个结构稳定性较好，保证浇注可靠性，进而保证浇注产品的质量。

在本实施例中，此隔热帽5使用价格昂贵的航空材料，能够提供更加优异的弹性和隔热性能。并且，所述隔热帽5的外径不小于所述喷嘴头3的前端的端面的外径。这样就可以完全盖住喷嘴头的喷射位置，进而实现对模板的全方位保护。

本实用新型的模具浇注系统，在继承原结构的优良性能的基础上，通过在喷嘴头3的前端和模具的模板1(客户浇口出胶位置)增加隔热帽5，从而在喷嘴头和模板之间形成稳定的隔热层，为浇口提供了第二道保护，改善注塑填充速度太快、以及产品注塑周期，满足客户产品进行换色，以及对产品外观的高要求，进一步地，改善了产品上浇口处光圈严重、热晕、发黑、发黄、烧焦、塑胶降解，也改善产品外观上的烫痕、银丝、发雾、料花、起皮、分流纹、奔驰纹，满足一模多用，一模通用的优点，大大节约客户开模周期和模具成本，可以弥补客户冷却水路设计不合理，或者空间不足不能增加冷却的缺陷，大大节约客户模具成本，提高产品性能。

很多公司的产品对外观要求特别严格，如Apple产品等，通过在喷嘴头的前端和模板(客户浇口出胶位置)增加隔热帽，从而形成稳定的隔热层，从而改善注塑填充速度太快，改善产品注塑周期，产品外观效果有了大大的提高。在相同成型条件下，增加有隔热帽的浇注系统，其热结构的均匀性和稳定性比不加隔热帽是有明显提升，使用隔热帽可以很好的解决产品外观缺陷，调整成型周期，是防止树脂过热降解和产品性能降低的有效措施。在注塑成型方面，随着技术进一步成熟和制造成本降低，热流道技术将越来越显现巨大的优势。

隔热帽的精确设计，在客户模具上安装方便，且针对相似浇口可以做更换，不同浇口也易于更换，维修方便。该隔热帽适合高温，常温，低温等模具使用场所。通过这种喷嘴前端增加隔热帽的方式，合理的解决了客户模具冷却不够或者冷却不合理的问题，使注塑均匀高效，有效防止热量过高。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模具浇注系统，包括喷嘴体(2)，所述喷嘴体(2)的前端连接有喷嘴头(3)，其特征在于，所述喷嘴头(3)的前端与模具的模板(1)之间设置有隔热帽(5)。

2.根据权利要求1所述的模具浇注系统，其特征在于，所述隔热帽(5)为隔热材料制成的片状结构。

3.根据权利要求1所述的模具浇注系统，其特征在于，所述隔热帽(5)为弹性缓冲材料制成的片状结构。

4.根据权利要求1所述的模具浇注系统，其特征在于，所述隔热帽(5)的外径不小于所述喷嘴头(3)的前端的端面的外径。