CN204818554U - 一种起重机端梁夹持工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种起重机端梁夹持工装，包括底板，所述的底板的顶部的左侧设置有夹板A，所述的夹板A的左侧与底板之间设置有肋板A，所述的底板的顶部的右侧设置有夹板B，所述的夹板B的右侧设置有肋板B，所述的夹板B的下部设置有液压杆，所述的底板右端的中心设置有固定板，所述的液压杆的一端与固定板连接，所述的液压杆的另一端与夹板B连接，所述的底板上设置有呈矩阵排列的阵列圆孔，所述的夹板B的底面设置有限位装置；本实用新型具有操作方便、节约资源、安装简单、效率高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于起重机端梁焊接辅助设备领域，具体涉及一种起重机端梁夹持工装。
背景技术
端梁是起重机的主体部分，其焊接质量的可靠性直接关系到起重机整机的质量和寿命，端梁主体采用钢板焊接而成，焊接时电流较大，变形量也较大，不仅使端梁外形不美观，在其使用时，还会因为变形导致运行不平稳、小车啃轨等现象，在端梁上部设置的主梁及小车架也会因此受到影响，为了将端梁焊接的变形量小、美观大方，需要一种起重机端梁夹持工装。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种操作方便、节约资源、安装简单、效率高的起重机端梁夹持工装。
本实用新型的目的是这样实现的：一种起重机端梁夹持工装，包括底板，所述的底板的顶部的左侧设置有夹板A，所述的夹板A的左侧与底板之间设置有肋板A，所述的底板的顶部的右侧设置有夹板B，所述的夹板B的右侧设置有肋板B，所述的夹板B的下部设置有液压杆，所述的底板右端的中心设置有固定板，所述的液压杆的一端与固定板连接，所述的液压杆的另一端与夹板B连接，所述的底板上设置有呈矩阵排列的阵列圆孔，所述的夹板B的底面设置有限位装置。
所述的肋板A共有3个。
所述的肋板B共有2个。
所述的限位装置为套筒式结构。
所述的限位装置上设置有限位孔。
所述的底板、肋板A和夹板A的连接方式均为焊接。
所述的肋板B和夹板B的连接方式为焊接。
所述的底板上设置有沟槽。
所述的夹板B的底部设置有导轨。
所述的沟槽内设置有可往复移动的导轨。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过采用底板、肋板A、夹板A、夹板B、肋板B、限位装置、液压杆、固定板、阵列圆孔组成了一种起重机端梁夹持工装，具有操作方便、节约资源、安装简单、效率高的优点；本实用新型的夹板A固定，夹板B在液压杆的作用下左右移动，具有操作方便、节约资源的优点；本实用新型的夹板B的底面设置有限位装置，底板上设置有呈矩阵排列的阵列圆孔，夹板B移动到指定位置后即可固定，阻止焊接过程中的变形，具有安装简单、效率高的优点；本实用新型的底板上设置有沟槽，夹板B的底部设置有导轨，导轨可以在沟槽内往复移动，具有运行平稳、效率高的优点；总的，本实用新型具有操作方便、节约资源、安装简单、效率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型一种起重机端梁夹持工装的俯视图。
图2是本实用新型一种起重机端梁夹持工装的主视图。
图中：1、底板2、肋板A3、夹板A4、夹板B5、肋板B6、限位装置7、液压杆8、固定板9、阵列圆孔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示，一种起重机端梁夹持工装，包括底板1，所述的底板1的顶部的左侧设置有夹板A3，所述的夹板A3的左侧与底板1之间设置有肋板A2，所述的底板1的顶部的右侧设置有夹板B4，所述的夹板B4的右侧设置有肋板B5，所述的夹板B4的下部设置有液压杆7，所述的底板1右端的中心设置有固定板8，所述的液压杆7的一端与固定板8连接，所述的液压杆7的另一端与夹板B4连接，所述的底板1上设置有呈矩阵排列的阵列圆孔9，所述的夹板B4的底面设置有限位装置6。
本实用新型通过采用底板1、肋板A2、夹板A3、夹板B4、肋板B5、限位装置6、液压杆7、固定板8、阵列圆孔9组成了一种起重机端梁夹持工装，具有操作方便、节约资源、安装简单、效率高的优点。
本实用新型实施时，在底板1上分别设置夹板A3、夹板B4，在夹板A3左侧设置肋板A2，在夹板B4上设置肋板B5，夹板B4的下部还设置有液压杆7，底板1上设置有矩阵排列的阵列圆孔9，夹板B4的底面设置有限位装置6，按上述步骤完成该实用新型的组装，具有操作方便、节约资源、安装简单、效率高的优点；本实用新型的夹板A固定，夹板B在液压杆的作用下左右移动，具有操作方便、节约资源的优点；本实用新型的夹板B的底面设置有限位装置，底板上设置有呈矩阵排列的阵列圆孔，夹板B移动到指定位置后即可固定，阻止焊接过程中的变形，具有安装简单、效率高的优点；总的，本实用新型具有操作方便、节约资源、安装简单、效率高的优点。
实施例2
如图1和图2所示，一种起重机端梁夹持工装，包括底板1，所述的底板1的顶部的左侧设置有夹板A3，所述的夹板A3的左侧与底板1之间设置有肋板A2，所述的底板1的顶部的右侧设置有夹板B4，所述的夹板B4的右侧设置有肋板B5，所述的夹板B4的下部设置有液压杆7，所述的底板1右端的中心设置有固定板8，所述的液压杆7的一端与固定板8连接，所述的液压杆7的另一端与夹板B4连接，所述的底板1上设置有呈矩阵排列的阵列圆孔9，所述的夹板B4的底面设置有限位装置6。
所述的肋板A2共有3个。
所述的肋板B5共有2个。
所述的限位装置6为套筒式结构。
所述的限位装置6上设置有限位孔。
所述的底板1、肋板A2和夹板A3的连接方式均为焊接。
所述的肋板B5和夹板B4的连接方式为焊接。
所述的底板1上设置有沟槽。
所述的夹板B4的底部设置有导轨。
所述的沟槽内设置有可往复移动的导轨。
本实用新型通过采用底板1、肋板A2、夹板A3、夹板B4、肋板B5、限位装置6、液压杆7、固定板8、阵列圆孔9组成了一种起重机端梁夹持工装，具有操作方便、节约资源、安装简单、效率高的优点。
本实用新型实施时，在底板1上分别设置夹板A3、夹板B4，在夹板A3左侧设置肋板A2，在夹板B4上设置肋板B5，夹板B4的下部还设置有液压杆7，底板1上设置有矩阵排列的阵列圆孔9，夹板B4的底面设置有限位装置6，按上述步骤完成该实用新型的组装，具有操作方便、节约资源、安装简单、效率高的优点；本实用新型的肋板A2共有3个，本实用新型的肋板B5共有2个，具有节约资源、安装简单的优点；本实用新型的限位装置6为套筒式结构，本实用新型的限位装置6上设置有限位孔，当夹板B4移动到指定位置时，插入连接销即可将之固定，具有安装简单的优点；本实用新型的底板1、肋板A2和夹板A3的连接方式均为焊接，本实用新型的肋板B5和夹板B4的连接方式为焊接，本实用新型的底板1上设置有沟槽，本实用新型的夹板B4的底部设置有导轨，本实用新型的沟槽内设置有可往复移动的导轨，具有运行平稳、效率高的优点；本实用新型的夹板A固定，夹板B在液压杆的作用下左右移动，具有操作方便、节约资源的优点；总的，本实用新型具有操作方便、节约资源、安装简单、效率高的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型技术方案上的等效变换均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (9)
1.一种起重机端梁夹持工装，包括底板，其特征在于：所述的底板的顶部的左侧设置有夹板A，所述的夹板A的左侧与底板之间设置有肋板A，所述的底板的顶部的右侧设置有夹板B，所述的夹板B的右侧设置有肋板B，所述的夹板B的下部设置有液压杆，所述的底板右端的中心设置有固定板，所述的液压杆的一端与固定板连接，所述的液压杆的另一端与夹板B连接，所述的底板上设置有呈矩阵排列的阵列圆孔，所述的夹板B的底面设置有限位装置。
2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装，其特征在于：所述的肋板A共有3个。
3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装，其特征在于：所述的肋板B共有2个。
4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装，其特征在于：所述的限位装置为套筒式结构。
5.根据权利要求1或4所述的一种起重机端梁夹持工装，其特征在于：所述的限位装置上设置有限位孔。
6.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装，其特征在于：所述的底板、肋板A和夹板A的连接方式均为焊接。
7.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装，其特征在于：所述的肋板B和夹板B的连接方式为焊接。
8.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装，其特征在于：所述的底板上设置有沟槽。
9.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装，其特征在于：所述的夹板B的底部设置有导轨。
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| CN201520578083.2U CN204818554U (zh) | 2015-08-04 | 2015-08-04 | 一种起重机端梁夹持工装 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105345299A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-02-24 | 河南恒远恒山工业有限公司 | 一种起重机梁体焊接工作台的腹板与盖板自动焊接装置 |
| CN106702299A (zh) * | 2017-02-07 | 2017-05-24 | 天津市富仁德钢管有限公司 | 一种镀锌钢管升降夹紧工装 |
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