CN204818199U - 超小径精密加工用硬质合金φ0.5钻头 - Google Patents

超小径精密加工用硬质合金φ0.5钻头 Download PDF

Info

Publication number
CN204818199U
CN204818199U CN201520389868.5U CN201520389868U CN204818199U CN 204818199 U CN204818199 U CN 204818199U CN 201520389868 U CN201520389868 U CN 201520389868U CN 204818199 U CN204818199 U CN 204818199U
Authority
CN
China
Prior art keywords
drill bit
knife
cutter body
handle
cutter hub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201520389868.5U
Other languages
English (en)
Inventor
李钦
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
OSG Shanghai Precision Tools Co Ltd
Original Assignee
OSG Shanghai Precision Tools Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by OSG Shanghai Precision Tools Co Ltd filed Critical OSG Shanghai Precision Tools Co Ltd
Priority to CN201520389868.5U priority Critical patent/CN204818199U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN204818199U publication Critical patent/CN204818199U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Drilling Tools (AREA)

Abstract

本实用新型公开了超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头,其包括:刀柄、刀体,设于刀柄前端的刀体的外圆柱上具有用于排屑的两条螺旋刃沟,该螺旋刃沟的边缘具有副切削刃,刀体前端的切削部分具有主切削刃、位于主切削刃外边缘处的副后刀面,所述刀体的刃径为0.5mm,该刀体的两个后刀面的交线所构成的横刃为直线型结构,所述刀体前端的后沟棱采用弧形结构。本实用新型的有益效果是:极小径钻头振幅控制在了0.002mm以内设计实现了稳定加工,在钻削过程中有效抑制了由振动产生的孔径变化,从加工初期到工具寿命极限时期都能确保稳定的孔径。与一般钻头孔加工中孔径变化相比,极小径钻头孔径的扩大量只有普通钻头的一半。

Description

超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头
技术领域
本实用新型涉及超精密钻孔加工装置,尤其是涉及一种超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头。
背景技术
在孔加工领域中,一般钻头被普遍选择,其切削效率和功能也有一定的限制(如图3所示钻头底刃结构中,其横刃K采用通常设计的S形结构)。在市场化的经济情况下,高效率加工越来越被重视,针对航空航天业及各种电子产品行业如:手机,平板电脑,不锈钢表带,精密电子测量设备,医疗设备等制造行业,在加工难加工材料时存在加工效率不高的问题。并且,钻头安装是否到位缺乏提示结构。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头。
为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头,其包括:刀柄(1)、刀体(2),其特征在于,设于刀柄前端的刀体(2)的外圆柱上具有用于排屑的两条螺旋刃沟(3),该螺旋刃沟的边缘具有副切削刃(6),刀体前端的切削部分具有主切削刃(5)、位于主切削刃外边缘处的副后刀面(4),所述刀体的刃径为0.5mm,该刀体的两个后刀面的交线所构成的横刃为直线型结构,所述刀体前端的后沟棱(6)采用弧形结构。
该钻头的刀柄设置有用于指示刀柄是否安装到位的超晶格涂层结构。
本实用新型具有如下有益效果:极小径钻头振幅控制在了0.002mm以内设计实现了稳定加工,在钻削过程中有效抑制了由振动产生的孔径变化,从加工初期到工具寿命极限时期都能确保稳定的孔径。与一般钻头孔加工中孔径变化相比,极小径钻头孔径的扩大量只有普通钻头的一半。
附图说明
图1为超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头结构示意图。
图2为超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头的底刃形状示意图。
图3为背景技术中钻头底刃结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示,超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头,其包括:刀柄1(直柄结构)、刀体2,所示刀柄前端与刀体相邻部分具有一个外径逐渐缩小(刀柄朝向刀体方向)的过渡部分。
设于刀柄前端的刀体2,其外圆柱上具有用于排屑的两条螺旋刃沟3,刀体前端的切削部分具有主切削刃5、副后刀面4,所述刀体前端的后沟棱6采用弧形结构。
该刀体的刃径(钻头直径)为0.5mm,该刀体的两个后刀面的交线所构成的横刃为直线型结构,采用该种横刃形状,使横刃部空间大,来实现钻芯厚度大钻头加工。
在光线较暗或者夜间环境下,钻头是否安装到位直接关系到钻头的工作稳定性、可靠性,鉴于此,该钻头的刀柄设置有用于指示刀柄是否安装到位的超晶格涂层结构,超晶格涂层结构涂设区域为刀柄完全伸入装夹体部分的区域,如果夜间等环境下能够发现超晶格涂层结构的折射光现象,则证明安装存在问题,必须重新安装。超晶格材料在经过光线短暂照射后,能够在无光照的情况下持续发光,这一特性有力的增强了其指示性能。
拥有极小径超精密刀具,能满足IT通讯行业微型化零部件加工。
拥有极小径超精密刀具,同时在医疗行业里,对于骨科及齿科医疗零部件加工中,针对钛合金,镍钴合金以及不锈钢材料都能实现高精度高精密加工。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.超小径精密加工用硬质合金Φ0.5钻头,其包括:刀柄(1)、刀体(2),其特征在于,设于刀柄前端的刀体(2)的外圆柱上具有用于排屑的两条螺旋刃沟(3),该螺旋刃沟的边缘具有副切削刃(6),刀体前端的切削部分具有主切削刃(5)、位于主切削刃外边缘处的副后刀面(4),所述刀体的刃径为0.5mm,该刀体的两个后刀面的交线所构成的横刃为直线型结构,所述刀体前端的后沟棱(6)采用弧形结构,刀柄设置有用于指示刀柄是否安装到位的超晶格涂层结构。
CN201520389868.5U 2015-05-30 2015-05-30 超小径精密加工用硬质合金φ0.5钻头 Expired - Fee Related CN204818199U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520389868.5U CN204818199U (zh) 2015-05-30 2015-05-30 超小径精密加工用硬质合金φ0.5钻头

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201520389868.5U CN204818199U (zh) 2015-05-30 2015-05-30 超小径精密加工用硬质合金φ0.5钻头

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN204818199U true CN204818199U (zh) 2015-12-02

Family

ID=54675840

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201520389868.5U Expired - Fee Related CN204818199U (zh) 2015-05-30 2015-05-30 超小径精密加工用硬质合金φ0.5钻头

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN204818199U (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106270666A (zh) * 2016-09-30 2017-01-04 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种单刃微型钻头
CN106984850A (zh) * 2017-06-08 2017-07-28 昆山伟吉电子有限公司 一种易环绕切削的槽刀

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106270666A (zh) * 2016-09-30 2017-01-04 深圳市金洲精工科技股份有限公司 一种单刃微型钻头
CN106984850A (zh) * 2017-06-08 2017-07-28 昆山伟吉电子有限公司 一种易环绕切削的槽刀

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203541645U (zh) 一种用于加工引导孔的台阶钻头
CN104708084A (zh) 一种钻孔兼倒角机构
CN204818199U (zh) 超小径精密加工用硬质合金φ0.5钻头
CN202726475U (zh) 一种复合刀具
CN203409276U (zh) 一种圆杆内孔反倒角刀
CN2933669Y (zh) 交叉孔加工用钻头
CN202804285U (zh) 一种具有孔口倒角功能的钻铣刀
CN205764065U (zh) 台阶孔钻头
CN202151714U (zh) 一种钻铰刀
CN204603398U (zh) 镶金刚石刀片锪窝钻
CN203221231U (zh) 一种整体硬质合金单刃枪钻
CN204108464U (zh) 一种复合硬质合金焊接刀具
CN205888175U (zh) 一种硬质合金成型反向锪钻
CN205289941U (zh) 带钻头的扩铰复合刀
CN207508357U (zh) 一种数控加工中心的切削刀具
CN205342026U (zh) 一种加工孔的麻花钻
CN205254142U (zh) 精镗内孔刀
CN205414517U (zh) 一种小直径高速钢蒙皮锪钻
CN204621115U (zh) 一种焊接式切槽刀
CN202963519U (zh) 一种钻孔深度可调的机床
CN204867556U (zh) 一种提高工作效率的耐用型沉孔专用钻头
CN204381461U (zh) 一种可转位五角形切槽刀
CN204294955U (zh) 加工三螺杆泵衬套相交深孔的镗刀具
CN204159943U (zh) 用于电梯导轨加工的复合钻
CN204277007U (zh) 一种加工钛合金的钻头

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20151202

Termination date: 20170530