CN204603398U - 镶金刚石刀片锪窝钻 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种能够对典型难加工材料进行高效精准锪窝加工的钻削刀具，具体的说是一种镶金刚石刀片锪窝钻，该锪窝钻包括导柱、刀体和连接柄，所述导柱设置在刀体的一端，连接柄设置在刀体的另一端，所述刀体的前端锥面是带有金刚石刀片的切削部分、后端是光杆部分，所述刀体上至少焊接有两个金刚石刀片。本实用新型结构简单合理、装卡可选、定位准确、具有高硬度、高耐磨性、高精度、使用寿命长、能够对典型难加工材料进行高效精准锪窝加工。

Description

镶金刚石刀片锪窝钻

技术领域

本实用新型涉及一种能够对典型难加工材料进行高效精准锪窝加工的钻削刀具，具体的说是一种镶金刚石刀片锪窝钻。

背景技术

近年来，快速发展的机械加工工艺技术促进了各种刀具结构基础科研和新产品的研发。如何实现对钛合金材料以及有色金属和非金属如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维等复合材料进行高效加工成为一个亟待解决的难题。

采用聚晶金刚石作为刀片，黑色金属作为刀体，制作镶金刚石刀片锪窝钻。它能满足对钛合金、有色金属和非金属如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质炭纤维复材等典型难加工材料的加工，是具有高硬度、高耐磨性、高精度、使用寿命长的锪窝加工刀具。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种结构简单合理、装卡可选、定位准确、具有高硬度、高耐磨性、高精度、使用寿命长、能够对典型难加工材料进行高效精准锪窝加工的镶金刚石刀片锪窝钻。

本实用新型的目的是这样实现的，该锪窝钻包括导柱、刀体和连接柄，所述导柱设置在刀体的一端，连接柄设置在刀体的另一端，所述刀体的前端锥面是带有金刚石刀片的切削部分、后端是光杆部分，所述刀体上至少焊接有两个金刚石刀片。

当所述连接柄采用螺纹连接柄结构形式时，所述刀体的光杆部分上加工有安装孔，刀体与螺纹连接柄之间加工有空刀槽和锥度安装紧固定位面。

当所述连接柄采用锥度连接柄（1:20锥度）结构形式时，所述刀体的光杆部分与锥度连接柄之间加工有过渡面。

本实用新型具有以下优点和积极效果:

1、本实用新型作为一种新型锪窝刀具，具有高硬度、高耐磨性、高精度，使用寿命长等优点，适用于钛合金、有色金属和非金属如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质炭纤维的锪窝加工，被广泛应用于飞机、汽车、军工等行业中。

    2、本实用新型锪窝钻还具有尺寸短小，刚性好，强度高。不受环境空间大小的限制的特点，防干涉。装卡可选，切削加工平稳可靠。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

图2是本实用新型图1的左视图。

图3是本实用新型另一实施例结构示意图。

附图标记：导柱1、金刚石刀片2、刀体3、连接柄4（螺纹连接柄4-1、锥度连接柄4-2）、安装孔5、空刀槽6，、锥度安装紧固定位面7、切削部分8、光杆部分9、过渡面10。

具体实施方式

由附图1、2、3所示：该锪窝钻包括导柱1、刀体3和连接柄4，所述导柱1设置在刀体3的一端，连接柄4设置在刀体3的另一端，所述刀体3的前端锥面是带有金刚石刀片2的切削部分8、后端是光杆部分9，所述刀体3上至少焊接有两个金刚石刀片2。

由附图1、2所示：当所述连接柄4采用螺纹连接柄4-1结构形式时，所述刀体3的光杆部分9上加工有安装孔5，刀体3与螺纹连接柄4-1之间加工有空刀槽6和锥度安装紧固定位面7。

由附图3所示：当所述连接柄4采用锥度连接柄4-2（1:20锥度）结构形式时，所述刀体3的光杆部分9与锥度连接柄4-2之间加工有过渡面10。

工作时用卡具通过螺纹连接柄4-1或锥度连接柄4-2，将刀具安装在专用刀柄上从而实现对典型难加工材料进行高效精准锪窝加工。

Claims (3)

1.一种镶金刚石刀片锪窝钻，其特征在于：该锪窝钻包括导柱（1）、刀体（3）和连接柄（4），所述导柱（1）设置在刀体（3）的一端，连接柄（4）设置在刀体（3）的另一端，所述刀体（3）的前端锥面是带有金刚石刀片(2)的切削部分(8)、后端是光杆部分（9），所述刀体(3)上至少焊接有两个金刚石刀片(2)。

2.根据权利要求1所述的一种镶金刚石刀片锪窝钻，其特征在于：当所述连接柄（4）采用螺纹连接柄（4-1）结构形式时，所述刀体（3）的光杆部分（9）上加工有安装孔（5），刀体（3）与螺纹连接柄（4-1）之间加工有空刀槽（6）和锥度安装紧固定位面（7）。

3.根据权利要求1所述的一种镶金刚石刀片锪窝钻，其特征在于：当所述连接柄（4）采用锥度连接柄（4-2）结构形式时，所述刀体（3）的光杆部分（9）与锥度连接柄（4-2）之间加工有过渡面（10）。