CN204817468U - 咬口辘骨机的立柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种咬口辘骨机的立柱结构，特点是包括上固定板、底部固定座、三根以上的立柱、上组轧辊结构及下组轧辊结构；在所述每根立柱上设有起避让作用的凹槽，所有立柱设在上固定板及底部固定座之间，所有立柱不在同一条直线上分布；所述上组轧辊结构转动的设在上固定板上，所述下组轧辊结构转动的设在底部固定座上，上组轧辊结构与下组轧辊结构配合，在上组轧辊结构与下组轧辊结构之间有咬口缝隙，所述凹槽与咬口缝隙位于同一水平面。其优点为：上组轧辊结构与下组轧辊结构能平稳转动，连接稳定，效率高，占用面积小。

Description

咬口辘骨机的立柱结构

技术领域

本实用新型涉及一种咬口辘骨机的立柱结构。

背景技术

目前，辘骨机的工作方式是采用上、下两组扎辊对板材成型。扎辊安装在上下两组侧板上，上、下两组侧板用销钉连接，或是用上、下滑块方式的连接方式，连接不稳定，效率比较低下，且占用面积大。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种咬口辘骨机的立柱结构，上固定板及底部固定座通过立柱连接支撑，使上组轧辊结构与下组轧辊结构平稳转动，连接稳定，效率高，占用面积小。

为了达到上述目的，本实用新型的咬口辘骨机的立柱结构是这样实现的，其特征在于包括：

上固定板、底部固定座及三根以上的立柱；在所述每根立柱上设有凹槽，所有立柱设在上固定板及底部固定座之间，所有立柱不在同一条直线上分布；以及

上组轧辊结构及下组轧辊结构；所述上组轧辊结构转动的设在上固定板上，所述下组轧辊结构转动的设在底部固定座上，上组轧辊结构与下组轧辊结构配合，在上组轧辊结构与下组轧辊结构之间有咬口缝隙，所述凹槽与咬口缝隙位于同一水平面。

在所述立柱的下部还设有过渡轴。

本实用新型与现有技术相比的优点为：上组轧辊结构与下组轧辊结构能平稳转动，连接稳定，效率高，占用面积小。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的使用状态结构示意图；

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

在本实用新型描述中,术语“上”及“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至3所示，其是一种咬口辘骨机的立柱结构，包括：

上固定板1、底部固定座4及三根立柱5；在所述每根立柱5上均设有起避让作用的凹槽51，三根立柱5设在上固定板1及底部固定座4之间，三根立柱5不在同一条直线上分布，这样三根立柱5才能稳固的将上固定板1及底部固定座4连接牢固；以及

上组轧辊结构2及下组轧辊结构4；所述上组轧辊结构2转动的设在上固定板1上，所述下组轧辊结构4转动的设在底部固定座4上，上组轧辊结构2与下组轧辊结构4互相配合，上组轧辊结构2及下组轧辊结构4之间有咬口缝隙14，所述咬口缝隙14与凹槽51在同一水平线上。工作时，凹槽51可以避让被加工的板材。

工作时，立柱5支撑着上固定板1及底部固定座4，使上固定板1及底部固定座4稳固且有足够的强度及韧性，上组轧辊结构2及下组轧辊结构4转动平稳，效率高；立柱5对应的过料位置采用了避空凹槽51，可以有效地避开成型后的板料，同时保证立柱的足够强度。

在本实施例中，在所述立柱5中下部还设有过渡轴6。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种咬口辘骨机的立柱结构，其特征在于包括：

上固定板（1）、底部固定座（4）及三根以上的立柱（5）；在所述每根立柱（5）上设有起避让作用的凹槽（51），所有立柱（5）设在上固定板（1）及底部固定座（4）之间，所有立柱（5）不在同一条直线上分布；以及

上组轧辊结构（2）及下组轧辊结构（4）；所述上组轧辊结构（2）转动的设在上固定板（1）上，所述下组轧辊结构（4）转动的设在底部固定座（4）上，上组轧辊结构（2）与下组轧辊结构（4）配合，在上组轧辊结构（2）与下组轧辊结构（4）之间有咬口缝隙（14），所述凹槽（51）与咬口缝隙（14）位于同一水平面。

2.根据权利要求1所述的咬口辘骨机的立柱结构，其特征在于在所述立柱（5）的下部还设有过渡轴（6）。