CN202367375U - 一种叶片插模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的叶片插模，由设于架子上的框架式上模板、框架式下模板、卡环、手柄、连杆和推力球轴承组成；手柄为下端设有螺纹的一水平连杆靠近两端分别向上和向下固连有垂直连杆型结构；框架式上模板下面开有叶形槽和上通孔，中心开有一与所述一水平连杆靠近两端分别向上和向下固连有垂直连杆型结构手柄下端螺纹相匹配的螺纹孔，螺纹孔外围设有卡环；框架式下模板上面开有叶形槽和下通孔，中心处装设有用于点焊叶片时旋转轮毂的推力球轴承；连杆穿插于上通孔和下通孔将框架式上模板与框架式下模板固定。通过把叶片插入叶片插模叶型槽，把叶片与轮毂点焊后通过手柄把叶片插模从叶片中抽出，使叶片插入模板时速度快，且叶片点焊后容易抽模。

Description

一种叶片插模

技术领域

本实用新型涉及风机生产设备领域，具体涉及一种叶片插模。 

背景技术

近年来随着工业化进程的加快，各种风机产量也逐年提高，风机产品也基本定型，在生产风机的叶轮过程中，特别是生产大型风机的叶轮时，对风机叶轮的轮毂和叶片焊接时，由于叶轮的每个叶片和轮毂都是按一定的相同角度连接的，现有技术中一般都是将采用将先将轮毂固定住，在叶片与轮毂焊接处的后盘上划线，在轮毂周围设置数个较封闭叶片插模，再将叶片插入叶片插模内，接着将叶片与轮毂焊接，焊接完毕后再将叶片插模抽去。这样不仅因为叶片插模与叶片接触面积大，使得叶片插模重和占地空间大，而且叶片不好抽模，加上需要在叶片与轮毂焊接处的后盘上划线，也严重影响了风机产量的提高，使得生产效率低下。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种设计合理、容易抽模、占地空间小、且生产效率高的叶片插模。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下： 

一种叶片插模，由架子上的框架式上模板、框架式下模板、卡环、手柄、连杆和推力球轴承组成；所述手柄为下端设有螺纹的一水平连杆靠近两端分别向上和向下固连有垂直连杆型结构；所述框架式上模板下板面沿中心往侧边开有叶形槽，且靠近侧边处还设有上通孔，及中心开有一与所述一水平连杆靠近两端分别向上和向下固连有垂直连杆型结构手柄下端螺纹相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔外围设有卡环；所述框架式下模板上板面沿中心往侧边开有叶形槽，且靠近侧边处设有下通孔，及中心处装设有用于点焊叶片时旋转轮毂的推力球轴 承；所述连杆穿插于所述上通孔和所述下通孔将所述框架式上模板与所述框架式下模板固定。 

优选的，所述框架式上模板上板面上对称设有用于叶片点焊后将所述框架式上模板拿下的把手。 

优选的，所述框架式上模板和所述框架式下模板之间对称设有用于将所述框架式上模板从叶片抽出时限位的导套。 

通过上述技术方案，本实用新型由于叶片与模板只有几点接触，从而减少了接触面积，叶片插模放入架子后通过模板的叶型槽，把叶片插入叶型槽，这样把叶片与轮毂后盘点焊后通过手柄把叶片插模从叶片中抽出，使得叶片插入模板时速度快，且叶片与叶轮后盘点焊后容易抽模，从而达到了设计合理、容易抽模、占地空间小、且生产效率高的目的。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种叶片插模的主视剖视结构示意图； 

图2为本实用新型实施例所公开的一种叶片插模俯视结构示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.框架式下模板    2.叶片    3.框架式上模板 

4.轮毂    5.卡环  6.手柄  7.把手    8.导套 

9.连杆    10.推力球轴承 

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

本实用新型提供了一种叶片插模，其工作原理是由于叶片与模板只有几点接触，从而减少了接触面积，叶片插模放入架子后通过模板的叶型槽，把叶片插入叶型槽，这样把叶片与轮毂后盘点焊后通过手柄把叶片插模从叶片中抽出，使得叶片插入模板时速度快，且叶片与叶轮后盘点焊后容易抽模。 

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。 

实施例. 

如图1、图2所示，一种叶片插模，由架子上的框架式上模板3、框架式下模板1、卡环5、手柄6、连杆9和推力球轴承10组成；所述手柄6为下端设有螺纹的一水平连杆靠近两端分别向上和向下固连有垂直连杆型结构；所述框架式上模板3下板面沿中心往侧边开有叶形槽，且靠近侧边处还设有上通孔，及中心开有一与所述一水平连杆靠近两端分别向上和向下固连有垂直连杆型结构手柄6下端螺纹相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔外围设有卡环5；所述框架式下模板1上板面沿中心往侧边开有叶形槽，且靠近侧边处设有下通孔，及中心处装设有用于点焊叶片2时旋转轮毂4的推力球轴承10；所述连杆9穿插于所述上通孔和所述下通孔将所述框架式上模板3与所述框架式下模板1固定。其中，所述框架式上模板3上板面上对称设有用于叶片2点焊后将所述框架式上模板3拿下的把手7；所述框架式上模板3和所述框架式下模板1之间对称设有用于将所述框架式上模板3从叶片2抽出时限位的导套8。 

本实用新型的一种叶片插模的工作过程是：如图1和图2所示，在风叶2和轮毂4需要焊接之前，先将框架式上模板3移开，将轮毂 4放置于框架式下模板1中心的推力球轴承10上，然后将叶片2放入框架式下模板1的叶型槽内，再将框架式上模板3放置在叶片2和轮毂4上，使叶片2被合入框架式上模板3的叶型槽与框架式下模板1的叶型槽内，此时框架式上模板3中心处的卡环5卡住轮毂4的上端头，接着再将连杆9插入所述框架式上模板3的上通孔和框架式下模板1的下通孔将所述框架式上模板3与所述框架式下模板1固定，从而使叶片2插入框架式上模板3与框架式下模板1时保持垂直，最后即可对叶片2和轮毂4的连接处进行点焊，在点焊牢固后用手柄6旋转360度使框架式上模板3上移，将点焊好的叶片2转走，再放入一个叶片2在框架式下模板1的叶形槽内，再次用手柄6反向旋转360度使框架式上模板3下移与框架式下模板1合模，同时转动轮毂4到需要焊接的位置与模板内的叶片2吻合即可点焊。如此循环，将所要焊接的叶片全部点焊完毕，将框架式上模板3移走，在进行补焊牢固即可。 

以上就是采用本实用新型的一种叶片插模对叶片2和轮毂4的焊接过程。 

从以上采用本实用新型的一种叶片插模的技术方案可以看出，由于叶片2与模板只有几点接触，从而减少了接触面积，叶片插模放入架子后通过模板的叶型槽，把叶片2插入叶型槽，这样把叶片2与后盘点焊后通过手柄6把叶片插模从叶片2中抽出，使得叶片2插入模板时速度快，且叶片2与轮毂4后盘点焊后容易抽模，从而达到了设计合理、容易抽模、占地空间小、且生产效率高的目的。 

对所公开的一种叶片插模实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (3)

1.一种叶片插模，其特征在于，由设于架子上的框架式上模板、框架式下模板、卡环、手柄、连杆和推力球轴承组成；所述手柄为下端设有螺纹的一水平连杆靠近两端分别向上和向下固连有垂直连杆型结构；所述框架式上模板下板面沿中心往侧边开有叶形槽，且靠近侧边处还设有上通孔，及中心开有一与所述的一水平连杆靠近两端分别向上和向下固连有垂直连杆型结构手柄下端螺纹相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔外围设有卡环；所述框架式下模板上板面沿中心往侧边开有叶形槽，且靠近侧边处设有下通孔，及中心处装设有用于点焊叶片时旋转轮毂的推力球轴承；所述连杆穿插于所述上通孔和所述下通孔将所述框架式上模板与所述框架式下模板固定。

2.根据权利要求1所述的一种叶片插模，其特征在于，所述框架式上模板上板面上对称设有用于叶片点焊后将所述框架式上模板拿下的把手。

3.根据权利要求2所述的一种叶片插模，其特征在于，所述框架式上模板和所述框架式下模板之间对称设有用于将所述框架式上模板从叶片抽出时限位的导套。 

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