CN204816384U - 一种粉料均化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于粉状物料均化技术领域，具体涉及一种粉料均化装置。包括罐体，在罐体上端设置顶盖，顶盖上设置进料口，在罐体下端设置出料口，出料口上端设置阀门，在罐体两侧均设置立柱，罐体内腔中空，罐体中心设有转轴，转轴通过联轴器与电机相连，所述的搅拌装置为“U”型搅拌桨，在所述的“U”型搅拌桨两侧均设置若干个搅拌叶片。在进行搅拌过程中，可使罐体内部气流更急，且气流流动范围大，从而进一步提高了均化效果。
Description
技术领域
本实用新型属于粉状物料均化技术领域，具体涉及一种粉料均化装置。
背景技术
在铝粉、水泥等粉状物料均化中，保证良好的均化效果是生产者一直追求的目标。现有的粉状物料均化设备主要包括重力均化、机械倒库均化和气力均化。行业内通用的重力均化仓通常是一个底部收口的大容器，利用粉状物料在容器中间和四周的下料速度不同而达到均料的效果，由于各种规格的物料的流动性能和粒度是有差别的，会直接影响均化效果。机械倒库均化，需要动力装置，且每次处理的量小于10吨，不适用于大批量的流水线式的工作，同时存在安装维修的难题。气力均化是指，先使粉状物料均化库内堆积成一定的高度，然后使压缩空气通过多孔板将粉料松动，并呈流态化，在强化充气的状态下，均化库内产生涡流和剧烈的翻腾而起到均料的作用。这类设备普遍对密封效果要求高，且耗能高，投资高。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，本实用新型提供一种粉料均化装置，能够解决上述问题。
本实用新型要解决其技术问题所采用的技术方案是：设计一种粉料均化装置，包括罐体，在罐体上端设置顶盖，顶盖上设置进料口，在罐体下端设置出料口，出料口上端设置阀门，在罐体两侧均设置立柱，罐体内腔中空，罐体中心设有转轴，转轴通过联轴器与电机相连，所述的搅拌装置为“U”型搅拌桨，在所述的“U”型搅拌桨两侧均设置若干个搅拌叶片。
优选的，所述的罐体底端形状为锥形，在所述的罐体底端一侧设置进气孔，在进气孔上设置进气管，在进气管内设置若干个出气孔，进气管的轴线与转轴重合。
优选的，在所述的罐体内壁上设置聚氨酯层，在所述的罐体外设置电加热保温层，电加热保温层通过线路与加热器连接。
优选的，所述的顶盖可拆卸，所述的搅拌叶片均匀分布；在顶盖上端设置排气孔，排气孔连接收尘装置，在所述的排气孔内设置过滤网。
本实用新型所具有的有益效果是：
1、本实用新型包括罐体，在罐体上端设置顶盖，顶盖上设置进料口，在罐体下端设置出料口，出料口上端设置阀门，在罐体两侧均设置立柱，罐体内腔中空，罐体中心设有转轴，转轴通过联轴器与电机相连，所述的搅拌装置为“U”型搅拌桨，在所述的“U”型搅拌桨两侧均设置若干个搅拌叶片。在进行搅拌过程中，可使罐体内部气流更急，且气流流动范围大，从而进一步提高了均化效果。
2、本实用新型所述的罐体底端形状为锥形，在所述的罐体底端一侧设置进气孔，在进气孔上设置进气管，在进气管内设置若干个出气孔，进气管的轴线与转轴重合。通过出气孔使气流推动粉体颗粒混合均匀，提高其均化效果。
3、本实用新型在在所述的罐体内壁上设置聚氨酯层，聚氨酯层的摩擦力小，有利于罐体内壁的粉末状物料下落，提高粉末状物料均化效率。在所述的罐体外设置电加热保温层，电加热保温层通过线路与加热器连接。能够提高罐体的温度，进而提高罐体内粉末状物料的活性，提高粉末状物料的均化效果。
4、本实用新型所述的顶盖可拆卸，能够方便工作人员对罐体进行维修。所述的搅拌叶片均匀分布；在顶盖上端设置排气孔，排气孔连接收尘装置，在所述的排气孔内设置过滤网。能够减少分体通过排气孔排出，避免造成粉体浪费，还可以提高均化效果。
5、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记：1、立柱，2、进料口，3、罐体，4、电加热保温层，5、电机，6、联轴器，7、转轴，8、进气管，9、搅拌叶片，10、“U”型搅拌桨，11、出料口，12、阀门，13、排气孔，14、过滤网，15、收尘装置，16、聚氨酯层，17、加热器，18、顶盖，19、进气孔，20、出气孔。
具体实施方式
如图1所述的一种粉料均化装置，包括罐体3，在罐体3上端设置顶盖18，顶盖18上设置进料口2，在罐体3下端设置出料口11，出料口11上端设置阀门12，在罐体3两侧均设置立柱1，罐体3内腔中空，罐体3中心设有转轴7，转轴7通过联轴器6与电机5相连，所述的搅拌装置为“U”型搅拌桨10，在所述的“U”型搅拌桨10两侧均设置若干个搅拌叶片9。在进行搅拌过程中，可使罐体3内部气流更急，且气流流动范围大，从而进一步提高了均化效果。所述的罐体3底端形状为锥形，在所述的罐体3底端一侧设置进气孔19，在进气孔19上设置进气管8，在进气管8内设置若干个出气孔20，进气管8的轴线与转轴7重合。通过出气孔20使气流推动粉体颗粒混合均匀，提高其均化效果。在在所述的罐体3内壁上设置聚氨酯层16，聚氨酯层16的摩擦力小，有利于罐体3内壁的粉末状物料下落，提高粉末状物料均化效率。在所述的罐体3外设置电加热保温层4，电加热保温层4通过线路与加热器17连接。能够提高罐体3的温度，进而提高罐体3内粉末状物料的活性，提高粉末状物料的均化效果。所述的顶盖18可拆卸，能够方便工作人员对罐体3进行维修。所述的搅拌叶片9均匀分布；在顶盖18上端设置排气孔13，排气孔13连接收尘装置15，在所述的排气孔13内设置过滤网14。能够减少分体通过排气孔13排出，避免造成粉体浪费，还可以提高均化效果。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (4)
1.一种粉料均化装置，包括罐体，在罐体上端设置顶盖，顶盖上设置进料口，在罐体下端设置出料口，出料口上端设置阀门，在罐体两侧均设置立柱，其特征在于：罐体内腔中空，罐体中心设有转轴，转轴通过联轴器与电机相连，所述的搅拌装置为“U”型搅拌桨，在所述的“U”型搅拌桨两侧均设置若干个搅拌叶片。
2.根据权利要求1所述的一种粉料均化装置，其特征在于：所述的罐体底端形状为锥形，在所述的罐体底端一侧设置进气孔，在进气孔上设置进气管，在进气管内设置若干个出气孔，进气管的轴线与转轴重合。
3.根据权利要求2所述的一种粉料均化装置，其特征在于：在所述的罐体内壁上设置聚氨酯层，在所述的罐体外设置电加热保温层，电加热保温层通过线路与加热器连接。
4.根据权利要求1所述的一种粉料均化装置，其特征在于：所述的顶盖可拆卸，所述的搅拌叶片均匀分布；在顶盖上端设置排气孔，排气孔连接收尘装置，在所述的排气孔内设置过滤网。
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2015
- 2015-07-03 CN CN201520485265.5U patent/CN204816384U/zh not_active Expired - Fee Related
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