CN204801077U - 一种圆筒筛网型分层液压榨油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种圆筒筛网型分层液压榨油机，分为圆筒筛网型分层液压榨油机设计、原材料采购、分部件、装置加工制作、成品组合安装、表面处理与包装五道工序加工制作。圆筒筛网型分层液压榨油机由榨油机支架、电动液压装置、榨油装置、榨油机盛油筒四部分组成；榨油机支架由支架下部长方体形框架(20)、框架上部液压装置直立安装架(17)等三部分组成；电动液压装置由液压泵(15)、液压泵输油管(14)、液压泵回油管(13)等十部分组成；榨油装置由圆筒筛网型榨油筒(7)、榨油料分层钢板(18)、圆筒筛网型出油孔(8)、榨油筒盛油、活动槽(9)、榨油筒导油槽(11)五部分组成；榨油机盛油筒(12)直径与高度均为40厘米，筒底直径40厘米，用厚0.4厘米钢板切割、焊接制作。

Description

一种圆筒筛网型分层液压榨油机

技术领域

本实用新型专利圆筒筛网型分层液压榨油机涉及植物油加工设备领域，尤其涉及利用香料植物种仁加工香油的机械设备加工工艺。

技术背景

目前随着社会进步和经济发展，广大消费者经济收入不但增加，从而特别关注身体健康和食品安全，可市场上销售的假、冒、伪、劣产品种类泛多，层出不穷，尤其在食用油及香油方面，地沟油、配兑油、长期炸用油使一些消费者难分真假，购买食用后有害身体健康。本实用新型可制作大、中、小各种型号榨油机，最小型可现加工0.5公斤原料，如此少的原料进行榨油，这在任何榨油企业是不可能做到的，本实用新型专利制作的小型号榨油机可使一些居民自代原料现场加工食用油或香油，还可制作成家用型的榨油机，自备原料，自己榨制，想吃什么油就榨什么油，从而使他们看的清楚，吃的放心，从而促进食品安全，社会进步。

实用新型方案

本项实用新型专利的目的是：设计、制作和安装圆筒筛网型分层液压榨油机，自购榨油原料，或消费者自带榨油原料，现场榨取食用油或香油，保证现场榨制油品卫生和安全，使消费者食用放心，保持身体健康。

为了实现上述目的，本实用新型专利采用的技术方案是：一种圆筒筛网型分层液压榨油机，分为圆筒筛网型分层液压榨油机设计、原材料采购、分部件、装置加工制作、成品组合安装、表面处理与包装五道工序加工制作。圆筒筛网型分层液压榨油机由榨油机支架、电动液压装置、榨油装置、榨油机盛油筒四部分组成；榨油机支架由支架下部长方体形框架(20)、框架上平面榨油装置安装架(10)、框架上部液压装置直立安装架(17)三部分组成，支架下部长方体形框架，长80厘米，宽60厘米、高50厘米，用边长10厘米方钢管焊接制作，框架四边均分左、右相等两格制作，框架上面中部与四边相平焊接一十字形支撑架(10)，用于安装榨油装置；框架上部制作安装一直立顶边高115厘米、外边宽60厘米液压装置安装架，液压装置安装架下端，置于框架两宽边居中位置直立焊接固定，榨油机支架制作安装完成；电动液压装置由液压泵(15)、液压泵输油管(14)、液压泵回油管(13)、液压器固定螺丝(1)、液压器固定底座(2)、液压器底盘(3)、液压器外筒(4)、液压器液压杆(5)、液压器液压板(6)、液压泵支架(16)十部分组成，前九部分已由厂家制作为成品，购买安装于液压装置安装架上部即可，液压泵支架长、宽与液压泵长、宽一致，高20厘米，用边长4厘米角铁焊接制作，置于液压泵下部即可；电动液压装置安装完成；榨油装置由圆筒筛网型榨油筒(7)、榨油料分层钢板(18)、筛网型出油孔(8)、榨油筒盛油、活动槽(9)、榨油筒导油槽(11)五部分组成；圆筒筛网型榨油筒直径20-50厘米，高50厘米，用厚0.4厘米钢板切割、卷曲、焊接制作成圆筒，再切割直径为20-50厘米圆钢板，焊接于圆筒一端成筒底，再用钻床距圆筒口10厘米以下，将圆筒一周钻直径0.2厘米圆孔，作为圆筒筛网型榨油筒出油孔，出油孔横、竖间距为0.3厘米；榨油料分层钢板亦用厚0.4厘米钢板，切割成直径与榨油筒内径相同的圆钢片即成；榨油筒盛油、活动槽长为榨油筒直径的2.5倍，宽为榨油筒直径加10厘米，槽两边及后边高为10厘米，用厚0.4厘米钢板切割、焊接制作；榨油筒导油槽槽底为漏斗形，漏斗上边宽与榨油筒盛油槽宽相同，漏斗下边宽5厘米，漏斗长20厘米，用钢板切割好后，将漏斗上边与盛油槽底边对齐对平，将漏斗底边向下倾斜45度角，将漏斗上边与盛油槽底边焊接固定，再用钢板切割成长与漏斗形导油槽两边长度相同，高为10厘米，底角135度、顶角45度的菱形四边形，焊接于漏斗形两边成为导油槽；榨油机盛油筒(12)直径与高度均为40厘米，筒底直径40厘米，用厚0.4厘米钢板切割、焊接制作，圆筒筛网型榨油机分部件、装置制作完成；成品组合安装，榨油机要安装在车间或室内水泥平洁地面，先安装固定好榨油机支架，再将榨油筒盛油、活动槽置于榨油机支架下部框架平面上，从盛油、活动槽后边向前量长度为榨油筒直径的1.5倍长度，划-标记，将此标记置于液压装置直立安装架两边支架前、后居中位置，同时将盛油、活动槽置于液压装置安装架两边支架间距5厘米左、右居中位置，与榨油机支架下部框架两边平行，用打孔工具在活动槽两边靠边位置，与榨油机支架下部框架平面中部支撑架方钢管居中部位，各打一个直径1厘米螺丝孔打通，用直径1厘米、长12厘米螺丝杆，穿过螺丝孔，拧上螺丝帽拧紧；再将电动液压装置液压器安装于液压装置安装架上部居中位置固定，液压泵安装于液压泵支架上固定，接通液压泵输油、回油管，接通液压泵电源，将榨油筒置于盛油、活动槽上部、液压板下部，启动液压泵，使液压板置于榨油筒内，然后截取边长3厘米铁片，紧贴榨油筒两边及前边焊接固定，使榨油筒移动位置相对固定，便于榨油筒向后移出，倒出油渣、装入油料后，一次性准确移入液压泵液压板下部，如此循环进行榨油作业。

本实用新型圆筒筛网型榨油机旨在用于香油榨制，因此原料采购主要以芝麻、花生仁、黄豆、核桃仁为主，原料购回后进行筛选分拣，筛去沙子、土粉、灰粉等，拣出石子、杂草、树叶、果皮等，然后进行原料炒制，炒制时一般用转筒炒制机，控制为中、小火力，避免原料未炒熟先炒焦，芝麻炒至香味溢出，80％外皮裂开为止，撤火从炒制机倒出，稍凉不烧手后，即可根据榨油机型号，进行分包包裹，分层装入筛网型榨油筒，进行压榨，无需进行粉碎；花生仁、黄豆、核桃仁亦炒至香味溢出，80％包皮裂开为止，倒出晾凉；然后进行粉碎，粉碎用不堵塞粉碎机，调节粉碎粒径为0.3厘米以下；粉碎好的原料按榨油机型号即筛网型榨油筒直径大小分包包裹，一般按装入一包原料，放入一个直径与榨油筒内经微小0.2厘米的园不锈钢片，分层装入榨油筒，装止于榨油筒相平稍低即可；装好后可开启榨油机液压泵进行压榨，压榨时要分次压榨，压榨次数与装筒层数相同，第一次压榨至榨油筒出油停，当出油量减少时，开泵进行二次压榨，如此反复压榨，直止不出油，即榨油完成。然后移出榨油筒倒出油渣，进行第二次作业，直止将粉碎的原料全部压榨结束。将榨取得香油装入贮油筒加盖密封保存，上市销售。

本项实用新型专利的有益效果是：制作安装圆筒筛网型分层液压榨油机，其型号可大可小，最小型号可榨500克原料的香油，可制作成家用型榨油机，自购香油原料自榨自吃，保证食用卫生和安全。大型号可每天榨油1000公斤以上。采用本实用新型圆筒筛网型分层液压榨油机及四种原料的香油榨取方法，榨制的香油不但香味浓郁、营养丰富、还具有多种食疗保健功能，能够提高消费者身体健康水平，也能够给社会增加一种新型榨油设备，促进企业发展和效益提高。

附图说明

图1是圆筒筛网型分层液压榨油机正面图，图2是圆筒筛网型分层液压榨油机左视图，图3是榨油机支架下部框架上平面图，图4是圆筒筛网型榨油机作业示意图。

附图中：(1)液压器固定螺丝；(2)液压器固定底座；(3)液压器底盘；(4)液压器外筒；(5)液压器压杆；(6)液压器压板；(7)圆筒筛网榨油筒；(8)榨油筒出油孔；(9)榨油筒盛油、活动槽；(10)框架上平面榨油装置安装架；(11)榨油筒导油槽；(12)榨油机盛油筒；(13)液压泵回油管；(14)液压泵输油管；(15)液压泵；(16)液压泵支架；(17)框架上部液压器直立安装架；(18)榨油料分层钢板；(19)榨油后油渣示意；(20)支架下部长方体形框架；(21)榨出的香油示意

具体实施方式

1、园筒筛网型分层液压榨油机设计，见说明书附图。

2、原材料采购

成品部件采购液压泵全套，需加工材料采购钢板、方钢管、角铁、焊接材料等。

3、分部件、装置加工制作

(1)、榨油机支架制作

榨油机支架由支架下部长方体形框架(20)、框架上平面榨油装置安装架(10)、框架上部液压装置直立安装架(17)三部分组成，支架下部长方体形框架，长80厘米，宽60厘米、高50厘米，用边长10厘米方钢管焊接制作，框架四边均分相等左、右两格制作，框架上平面中部与四边相平焊接一十字形支撑架(10)，用于安装榨油装置；框架上部制作安装一顶边高115厘米、外边宽60厘米液压装置直立安装架，液压装置安装架置于框架宽边居中位置直立焊接固定，榨油机支架制作安装完成。

(2)、电动液压装置制作安装

电动液压装置由液压泵(15)、液压泵输油管(14)、液压泵回油管(13)、液压器固定螺丝(1)、液压器固定底座(2)、液压器底盘(3)、液压器外筒(4)、液压器液压杆(5)、液压器液压板(6)、液压泵支架(16)十部分组成，前九部分已由厂家制作为成品，购买安装于液压装置安装架上部即可，液压泵支架长、宽与液压泵长、宽一致，高20厘米，用边长4厘米角铁焊接制作，置于液压泵下部即可；电动液压装置安装完成。

(3)、榨油装置制作安装

榨油装置由圆筒筛网型榨油筒(7)、榨油料分层钢板(18)、圆筒筛网型出油孔(8)、榨油筒盛油、活动槽(9)、榨油筒导油槽(11)五部分组成；圆筒筛网型榨油筒直径20-50厘米，高50厘米，用厚0.4厘米钢板切割、卷曲、焊接制作成圆筒，再切割直径为20-50厘米圆钢板，焊接于圆筒一端成筒底，再用钻床距圆筒口10厘米，将圆筒一周钻直径0.2厘米圆孔，作为榨油筒出油孔，出油孔横、竖间距为0.3厘米；榨油料分层钢板亦用厚0.4厘米钢板，切割成直径与榨油筒内径相同的圆钢片即成；榨油筒盛油、活动槽长为榨油筒直径的2.5倍，宽为榨油筒直径加10厘米，槽两边及后边高为10厘米，用厚0.4厘米钢板切割、焊接制作；榨油筒导油槽槽底为漏斗形，漏斗上边宽与榨油筒盛油槽宽相同，下边宽5厘米，漏斗长20厘米，用钢板切割好后，将漏斗上边与盛油槽底边对齐对平，将漏斗底边向下倾斜45度角，将漏斗上边与盛油槽底边焊接固定，再用钢板切割成长与漏斗形导油槽两边长度相同，高为10厘米，底角135度、顶角45度的菱形四边形，焊接于漏斗形两边成为导油槽。

(4)、榨油机盛油筒制作

榨油机盛油筒(12)直径与高度均为40厘米，筒底电径40厘米，用厚0.4厘米钢板切割、焊接制作，圆筒筛网型榨油机分部件、装置制作完成。

4、成品组合安装

成品组合安装，榨油机要安装在车间或室内水泥平洁地面，先安装固定好榨油机支架，再将榨油筒盛油、活动槽置于榨油机支架下部框架平面上，从盛油、活动槽后边向前量长度为榨油筒直径的1.5倍长度，划一标记，将此标记置于液压装置安装架两边支架前、后居中位置，同时将盛油、活动槽置于液压装置安装架两边支架左、右居中位置，与榨油机支架下部框架两边平行，用打孔工具在活动槽两边靠边位置，与榨油机支架下部框架平面中部支撑架方钢管居中部位，各打一个直径1厘米螺丝孔打通，用直径1厘米、长12厘米螺丝杆，穿过螺丝孔，拧上螺丝帽拧紧；再将电动液压装置液压器安装于液压装置安装架上部居中位置固定，液压泵安装于液压泵支架上固定，接通液压泵输油、同油管，接通液压泵电源，将榨油筒置于盛油、活动槽液压器液压板下部，启动液压泵，使液压板置于榨油筒内，然后截取边长3厘米铁片，紧贴榨油筒两边及前边焊接固定，使榨油筒移动位置相对固定，便于榨油筒向后移出，倒出油渣、装入油料后，一次性准确移入液压泵液压板下部，进行榨油作业。

5、表面处理与包装

表面处理先用磨削工具将榨油机外表面尖锐棱角、毛刺、焊接部位、凸凹不平点磨削平滑，再用防锈漆喷涂一遍，防锈漆干燥后，用彩色调合漆进行喷涂，使设备表面平滑靓丽，用事先做好的包装箱于以包装后，入库保存与销售。

Claims (1)

1.一种圆筒筛网型分层液压榨油机，其特征是：

一种圆筒筛网型分层液压榨油机由榨油机支架、电动液压装置、榨油装置、榨油机盛油筒四部分组成；榨油机支架由支架下部长方体形框架(20)、框架上平面榨油装置安装架(10)、框架上部液压装置直立安装架(17)三部分组成，支架下部长方体形框架，长80厘米，宽60厘米、高50厘米，用边长10厘米方钢管焊接制作，框架四边均分左、右相等两格制作，框架上面中部与四边相平焊接一十字形支撑架(10)，用于安装榨油装置；框架上部制作安装一直立顶边高115厘米、外边宽60厘米液压装置安装架，液压装置安装架下端，置于框架两宽边居中位置直立焊接固定，榨油机支架制作安装完成；电动液压装置由液压泵(15)、液压泵输油管(14)、液压泵回油管(13)、液压器固定螺丝(1)、液压器固定底座(2)、液压器底盘(3)、液压器外筒(4)、液压器液压杆(5)、液压器液压板(6)、液压泵支架(16)十部分组成，前九部分已由厂家制作为成品，购买安装于液压装置安装架上部即可，液压泵支架长、宽与液压泵长、宽一致，高20厘米，用边长4厘米角铁焊接制作，置于液压泵下部即可；电动液压装置安装完成；榨油装置由圆筒筛网型榨油筒(7)、榨油料分层钢板(18)、筛网型出油孔(8)、榨油筒盛油、活动槽(9)、榨油筒导油槽(11)五部分组成；圆筒筛网型榨油筒直径20-50厘米，高50厘米；出油孔横、竖间距为0.3厘米；榨油料分层钢板亦用厚0.4厘米钢板，切割成直径与榨油筒内径相同的圆钢片即成；榨油筒盛油、活动槽长为榨油筒直径的2.5倍，宽为榨油筒直径加10厘米，槽两边及后边高为10厘米；榨油筒导油槽槽底为漏斗形，漏斗上边宽与榨油筒盛油、活动槽宽相同，漏斗下边宽5厘米，漏斗长20厘米；榨油机盛油筒(12)直径与高度均为40厘米，筒底直径40厘米。