CN213611776U - —种应用于调味品自动化生产的粉碎结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于粉碎设备技术领域，尤其为—种应用于调味品自动化生产的粉碎结构，包括粉碎箱，所述粉碎箱的两侧内壁上焊接有滤板，所述滤板上设有滤网，所述滤板的底部焊接有双轴电机，所述双轴电机的顶部和底部分别设有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴的顶部和粉碎箱的顶部内壁转动连接，所述第一输出轴的两侧焊接有多个第一粉碎刀，所述粉碎箱的两侧内壁上均焊接有第二粉碎刀，所述第一输出轴的两侧焊接有横杆，所述横杆的底部设有毛刷，所述第二输出轴的底部和粉碎箱的底部内壁转动连接，本实用新型结构简单、使用方便，在粉碎设备内设置研磨结构，可对被粉碎后的物料直接进行研磨，大大提高了生产速度。

Description

—种应用于调味品自动化生产的粉碎结构

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及—种应用于调味品自动化生产的粉碎结构。

背景技术

调味品(flavouring)，主要是指香草和香料，香草是各种植物的叶子，它们可以是新鲜的、风干的或磨碎的；香料是植物的种子、花蕾、果实、花朵、树皮和根。调味品是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品。它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康，为了令香料应用起来更方便，通常会使用粉碎设备将香料的枝叶打碎使用。

但是，现有技术中，粉碎设备只具备将枝叶破碎的功能，后期需要利用研磨设备对香料再次研磨加工才能够使用，效率较低，为此，提出—种应用于调味品自动化生产的粉碎结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的—种应用于调味品自动化生产的粉碎结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：—种应用于调味品自动化生产的粉碎结构，包括粉碎箱，所述粉碎箱的两侧内壁上焊接有滤板，所述滤板上设有滤网，所述滤板的底部焊接有双轴电机，所述双轴电机的顶部和底部分别设有第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴的顶部和粉碎箱的顶部内壁转动连接，所述第一输出轴的两侧焊接有多个第一粉碎刀，所述粉碎箱的两侧内壁上均焊接有第二粉碎刀，所述第一输出轴的两侧焊接有横杆，所述横杆的底部设有毛刷，所述第二输出轴的底部和粉碎箱的底部内壁转动连接，所述第二输出轴的两侧焊接有梯形板，所述粉碎箱的底部内壁上焊接有三角块，所述三角块的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆的顶部和滤板的底部焊接在一起，两个所述支撑杆相靠近的一侧和两个梯形板相远离的一侧均焊接有研磨刀。

优选的，所述粉碎箱的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，两个出料口的底部设有出料阀。

优选的，所述粉碎箱的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。

优选的，所述滤网为金属网，所述滤网上的漏孔为圆形。

优选的，所述粉碎箱的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在第一输出轴上。

优选的，所述双轴电机的两侧均焊接有支撑架，两个支撑架的顶部和滤板的底部焊接在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：进行物料粉碎时，首先启动双轴电机，双轴电机带动第一输出轴和第二输出轴，第一输出轴再带动多个第一粉碎刀和横杆，横杆再带动毛刷，毛刷对滤网进行清扫，防止堵塞，第二输出轴再带动梯形板，梯形板再带动研磨刀，接着再将物料从进料口导入，物料会被第一粉碎刀和第二粉碎刀打碎，接着会落在滤网上，接着从滤网的漏孔上掉落在梯形板上，接着滑落在研磨刀之间，被研磨，研磨完毕后开启出料管下方的出料阀，即可使用。

本实用新型结构简单、使用方便，在粉碎设备内设置研磨结构，可对被粉碎后的物料直接进行研磨，大大提高了生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为图1中B部分的放大结构示意图；

图中：1、粉碎箱；2、滤板；3、滤网；4、双轴电机；5、第一输出轴；6、第二输出轴；7、第一粉碎刀；8、第二粉碎刀；9、横杆；10、毛刷；11、梯形板；12、三角块；13、支撑杆；14、研磨刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：—种应用于调味品自动化生产的粉碎结构，包括粉碎箱1，粉碎箱1的两侧内壁上焊接有滤板2，滤板2上设有滤网3，滤板2的底部焊接有双轴电机4，双轴电机4的顶部和底部分别设有第一输出轴5和第二输出轴6，第一输出轴5的顶部和粉碎箱1的顶部内壁转动连接，第一输出轴5的两侧焊接有多个第一粉碎刀7，粉碎箱1的两侧内壁上均焊接有第二粉碎刀8，第一输出轴5的两侧焊接有横杆9，横杆9的底部设有毛刷10，第二输出轴6的底部和粉碎箱1的底部内壁转动连接，第二输出轴6的两侧焊接有梯形板11，粉碎箱1的底部内壁上焊接有三角块12，三角块12的顶部焊接有支撑杆13，支撑杆13的顶部和滤板2的底部焊接在一起，两个支撑杆13相靠近的一侧和两个梯形板11相远离的一侧均焊接有研磨刀14；

粉碎箱1的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，两个出料口的底部设有出料阀，粉碎箱1的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿，滤网3为金属网，滤网3上的漏孔为圆形，粉碎箱1的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在第一输出轴5上，双轴电机4的两侧均焊接有支撑架，两个支撑架的顶部和滤板2的底部焊接在一起，进行物料粉碎时，首先启动双轴电机4，双轴电机4带动第一输出轴5和第二输出轴6，第一输出轴5再带动多个第一粉碎刀7和横杆9，横杆9再带动毛刷10，毛刷10对滤网10进行清扫，防止堵塞，第二输出轴6再带动梯形板11，梯形板11再带动研磨刀14，接着再将物料从进料口导入，物料会被第一粉碎刀7和第二粉碎刀8打碎，接着会落在滤网3上，接着从滤网3的漏孔上掉落在梯形板11上，接着滑落在研磨刀14之间，被研磨，研磨完毕后开启出料管下方的出料阀，即可使用，本实用新型结构简单、使用方便，在粉碎设备内设置研磨结构，可对被粉碎后的物料直接进行研磨，大大提高了生产速度。

工作原理：进行物料粉碎时，首先启动双轴电机4，双轴电机4带动第一输出轴5和第二输出轴6，第一输出轴5再带动多个第一粉碎刀7和横杆9，横杆9再带动毛刷10，毛刷10对滤网10进行清扫，防止堵塞，第二输出轴6再带动梯形板11，梯形板11再带动研磨刀14，接着再将物料从进料口导入，物料会被第一粉碎刀7和第二粉碎刀8打碎，接着会落在滤网3上，接着从滤网3的漏孔上掉落在梯形板11上，接着滑落在研磨刀14之间，被研磨，研磨完毕后开启出料管下方的出料阀，即可使用，本实用新型结构简单、使用方便，在粉碎设备内设置研磨结构，可对被粉碎后的物料直接进行研磨，大大提高了生产速度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种应用于调味品自动化生产的粉碎结构，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的两侧内壁上焊接有滤板(2)，所述滤板(2)上设有滤网(3)，所述滤板(2)的底部固定安装有双轴电机(4)，所述双轴电机(4)的顶部和底部分别设有第一输出轴(5)和第二输出轴(6)，所述第一输出轴(5)的顶部和粉碎箱(1)的顶部内壁转动连接，所述第一输出轴(5)的两侧焊接有多个第一粉碎刀(7)，所述粉碎箱(1)的两侧内壁上均焊接有第二粉碎刀(8)，所述第一输出轴(5)的两侧焊接有横杆(9)，所述横杆(9)的底部设有毛刷(10)，所述第二输出轴(6)的底部和粉碎箱(1)的底部内壁转动连接，所述第二输出轴(6)的两侧焊接有梯形板(11)，所述粉碎箱(1)的底部内壁上焊接有三角块(12)，所述三角块(12)的顶部焊接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)的顶部和滤板(2)的底部焊接在一起，两个所述支撑杆(13)相靠近的一侧和两个梯形板(11)相远离的一侧均焊接有研磨刀(14)。

2.根据权利要求1所述的—种应用于调味品自动化生产的粉碎结构，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部和底部分别开设有进料口和出料口，两个出料口的底部设有出料阀。

3.根据权利要求1所述的—种应用于调味品自动化生产的粉碎结构，其特征在于：所述粉碎箱(1)的底部焊接有四个呈矩形排列的支撑腿。

4.根据权利要求1所述的—种应用于调味品自动化生产的粉碎结构，其特征在于：所述滤网(3)为金属网，所述滤网(3)上的漏孔为圆形。

5.根据权利要求1所述的—种应用于调味品自动化生产的粉碎结构，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶部内壁上开设有圆孔，圆孔内设有轴承，轴承外圈和圆孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在第一输出轴(5)上。

6.根据权利要求1所述的—种应用于调味品自动化生产的粉碎结构，其特征在于：所述双轴电机(4)的两侧均焊接有支撑架，两个支撑架的顶部和滤板(2)的底部焊接在一起。

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