CN204799254U - 一种淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，将筒体夹套套设在筒体侧壁上，筒体夹套两相对侧分别设有夹套热交换介质出口管和夹套热交换介质入口管；筒体相对于顶部方向的底部设有拉闸式放料阀；电机固定在上盖上，且电机的搅拌轴穿过上盖进入到筒体内部，搅拌轴上设有搅拌桨叶，搅拌桨叶远离搅拌轴方向的端部设有釜壁清料刮板，釜壁清料刮板与筒体内壁接触，搅拌轴端部的搅拌桨叶靠筒体方向设有刮料板，压力表、雾化喷头均固定在上盖上，且压力表的感应端、雾化喷头的喷头端均位于筒体内部；上盖上设有氮气入口、可闭合式加料口、带有阀门的抽气口。本实用新型有效防止出现成团或结块现象，搅拌无死角，产品均匀度较好，提高了产品质量。

Description

一种淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜

技术领域

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种采用干法或半干法生产淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜。

背景技术

淀粉醚和纤维素醚已广泛用于纺织、石油、合成洗涤剂、石油化工、医药、建筑、陶瓷等领域，目前的生产方式主要有湿法、半干法和干法，干法具有工艺简单、反应效率高、环境污染小、生产成本低的特点，已逐渐成为淀粉醚和纤维素醚生产的研发方向。目前淀粉醚和纤维素醚干法生产使用的设备主要为捏合机、犁式反应釜和搅拌式反应釜，由于设备搅拌不能将物料和试剂充分混匀并存在搅拌死角，造成反应不均、产品质量不稳定的问题，设备创新已成为干法工艺亟待解决的问题。

已授权的专利CN201308834Y，专利名称为《一种卧式醚化反应釜》，该专利技术是在搅拌轴上错开安装多个犁刀式搅拌桨叶，从而提高搅拌均匀性。以上制备方法均提高搅拌的均匀性，但是仍存在以下不足：(1)反应过程中任然存在搅拌死角。(2)搅拌强度较低，化学试剂和淀粉或纤维素接触不充分，容易出现成团或结块现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，旨在解决现有醚化反应釜存在搅拌死角、搅拌不充分等问题。

本实用新型是这样实现的，一种淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，包括顶部开口的立式筒体，盖合在筒体顶部开口的上盖，筒体夹套，压力表，雾化喷头，电机；其中，所述筒体夹套套设在筒体侧壁上，所述筒体夹套两相对侧分别设有夹套热交换介质出口管和夹套热交换介质入口管；所述筒体相对于顶部方向的底部设有拉闸式放料阀；

所述电机固定在上盖上，且所述电机的搅拌轴穿过上盖进入到筒体内部，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶远离搅拌轴方向的端部设有釜壁清料刮板，所述釜壁清料刮板与筒体内壁接触，位于搅拌轴端部的搅拌桨叶靠筒体方向侧设有刮料板，所述刮料板与搅拌桨叶水平方向呈35°～65°，且所述刮料板与筒体之间有小于或等于5mm的间隙；

所述压力表、雾化喷头均固定在上盖上，且所述压力表的感应端、雾化喷头的喷头端均位于筒体内部方向侧；所述上盖上设有氮气入口、可闭合式加料口、带有阀门的抽气口。

优选地，所述醚化反应釜还包括上盖夹套；所述上盖夹套固定在上盖表面，且所述上盖夹套位于筒体内部方向侧；

所述上盖上设有上盖夹套热交换介质入口管、上盖夹套热交换介质出口管，所述上盖夹套热交换介质入口管、上盖夹套热交换介质出口管均与所述上盖夹套导通。

优选地，所述筒体上设有温度计，所述温度计感应端位于筒体内部方向侧，且所述温度计的读数端位于筒体外部方向侧。

优选地，所述电机搅拌轴与上盖的结合处通过填料进行密封。

优选地，所述筒体底部设有密封定位支座，所述电机的搅拌轴的端部插入并固定在所述密封定位支座内。

优选地，所述醚化反应釜还包括支架，所述筒体固定在所述支架上。

优选地，所述上盖上还设有安全阀。

优选地，所述上盖与筒体之间通过法兰固定。

本实用新型克服现有技术的不足，提供一种淀粉醚或纤维素醚醚化反应装置，由反应罐本体，高压雾化喷嘴，釜壁自清理装置、氮气保护装置、反应温度控制装置、搅拌轴密封装置和强力搅拌装置组成，具体为醚化反应装置含有带夹套的立式筒体，可以旋转的的搅拌轴，安排在搅拌轴上底部刮料板和一组搅拌桨叶，位于搅拌桨叶上的釜壁清料刮板，其中在筒体上设有夹套热交换介质出口管、夹套热交换介质入口管、物料温度计，筒底设有拉闸式放料阀，搅拌轴上端套装填料密封，搅拌轴下端套装密封定位支座。带有夹套的反应釜上盖通过法兰与筒体连接，反应釜上盖设有加料口、氮气入口、带有阀门的抽气口、压力表、安全阀、端盖热交换介质出口管、夹套热交换介质入口管、高压雾化喷头。

所述釜壁自清理装置是由底部刮料板和釜壁清料刮板组成，作用是防止物料与筒壁粘连，保证反应器无死角。底部刮料板与筒底壁间距为5mm，釜壁清料刮板与筒壁接触，接触材料为聚四氟乙烯。

所述氮气保护装置由氮气入口、压力表、安全阀、带有阀门的抽气口组成，作用为在反应期间保证反应釜内氮气为微正压，防止反应物料与氧气接触。安全阀的作用为防止氮气压力过高造成危险。

所述热交换装置由筒体夹套、反应釜上盖夹套、夹套热交换介质出口管、夹套热交换介质入口管、物料温度计、端盖热交换介质出口管、夹套热交换介质入口管组成，作用为保持反应时温度恒定。

所述搅拌轴密封装置由上端套装填料密封盒和搅拌轴下端套装密封定位支座组成，作用为反应过程中防止气体泄漏。

所述强力搅拌装置由底部刮料板和搅拌桨叶组成，作用为在旋转时产生作用力使物料悬浮，并使物料颗粒在悬浮过程中发生强烈碰撞，提高搅拌强度，增加物料混匀程度，使纤维素或淀粉充分与物料接触充分。底部刮料板和搅拌桨叶水平夹角为35～65°。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型通过强力搅拌装置使物料悬浮并发生强烈碰撞，增加物料混匀程度，防止出现成团或结块现象，可有效提高反应效率和产品的均匀性。

(2)本实用新型通过釜壁自清理装置使反应过程中反应釜无死角，使产品均匀度较好，提高了产品质量。

(3)醚化反应中氧气易造成纤维素降解或氧化，影响产品质量，本实用新型通过氮气保护装置防止反应物料与氧气接触，保证了产品的品质。

附图说明

图1是本实用新型实施例的主视图；

图2是本实用新型实施例的上端盖俯视图；

图3是本实用新型实施例的筒体底部仰视图；

图4是本实用新型实施例底部刮料板主视图。

图例说明：1-电机，2-法兰，3-立式筒体，4-夹套热交换介质出口管，5-支架，6-筒体夹套，7-填料，8-拉闸式放料阀，9-上盖，10-搅拌轴，11-釜壁清料刮板，12-搅拌桨叶，13-密封定位支座，14-温度计，15-底部刮料板，16-上盖夹套，17-夹套热交换介质入口管，18-安全阀，19-加料口，20-带有阀门的抽气口，21-上盖夹套热交换介质入口管，22-氮气入口，23-上盖夹套热交换介质出口管，24-压力表，25-雾化喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～4所示，图1是本实用新型实施例的主视图；图2是本实用新型实施例的上端盖俯视图；图3是本实用新型实施例的筒体底部仰视图；图4是本实用新型实施例底部刮料板主视图。

一种淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，包括顶部开口的立式筒体3，通过法兰2固定盖合在筒体顶部开口的上盖9，筒体夹套6，压力表24，雾化喷头25，电机1；其中，所述筒体夹套6套设在筒体3侧壁上，所述筒体夹套6两相对侧分别设有夹套热交换介质出口管4和夹套热交换介质入口管17；所述筒体3相对于顶部方向的底部设有拉闸式放料阀8；

所述电机1固定在上盖9上，且所述电机1的搅拌轴10穿过上盖9进入到筒体3内部，所述搅拌轴10上设有搅拌桨叶12，所述搅拌桨叶12远离搅拌轴10方向的端部设有釜壁清料刮板11，所述釜壁清料刮板11与筒体3内壁接触，位于搅拌轴10端部的搅拌桨叶12靠筒体3方向侧设有刮料板15，所述刮料板15与搅拌桨叶12水平方向呈35°～65°，且所述刮料板15与筒体3之间有小于或等于5mm的间隙；

所述压力表24、雾化喷头25均固定在上盖9上，且所述压力表24的感应端、雾化喷头25的喷头端均位于筒体3内部方向侧；所述上盖9上设有氮气入口22、可闭合式加料口19、带有阀门的抽气口20。

在本实用新型实施例中，为保证更好的控温，更具体的，所述醚化反应釜还包括上盖夹套16；所述上盖夹套16固定在上盖9表面，且所述上盖夹套16位于筒体3内部方向侧；所述上盖9上设有上盖夹套热交换介质入口管21、上盖夹套热交换介质出口管23，所述上盖夹套热交换介质入口管21、上盖夹套热交换介质出口管23均与所述上盖夹套16导通。

在本实用新型实施例中，为便于掌握物料温度，更具体的，所述筒体3上设有温度计14，所述温度计14感应端位于筒体3内部方向侧，且所述温度计14的读数端位于筒体3外部方向侧。

在本实用新型实施例中，为使装置具有更好的密封性能，更具体的，所述电机1的搅拌轴10与上盖9的结合处通过填料7进行密封。此外，所述筒体3底部设有密封定位支座13，所述电机1的搅拌轴10的端部插入并固定在所述密封定位支座13内。

在本实用新型实施例中，为便于反应釜的固定，更具体的，所述醚化反应釜还包括支架5，所述筒体3固定在所述支架5上。

在本实用新型实施例中，为保证装置的安全性，更具体的，所述上盖9上还设有安全阀18。

在本实用新型的实际应用过程中，首先通过带有阀门的抽气口20抽出反应釜内空气，通过氮气入口22通入氮气，打开电机1使搅拌轴10转速在60～300转/分，缓慢加入淀粉或纤维素，在高速搅拌情况下，使反应物粉体处于动态悬浮状态，随后以通过高压雾化喷头25以液压喷雾的方式缓慢加入水或乙醇，维持一段时间后通过加料口19加入碱化剂，碱化结束后通过加料口19加入醚化剂，反应结束后关闭电机1，悬浮物料落至釜底后打开拉闸式放料阀8放出物料。在整个反应过程中始终保持物料处于悬浮状态，由于底部刮料板15与筒体3底壁之间的间距为5mm，且所述底部刮料板15和搅拌桨叶12水平夹角为35～65°，各刮料板15沿搅拌桨叶12主线平行布置，且相邻板之间有10mm重叠覆盖。各刮料板15上装有四氟板块，四氟板块与反应釜底部间隙可调，保证间隙在小于或等于5mm。底部刮料板15工作中与搅拌桨叶12一体随搅拌轴10转动。刮料板15与转动切线方向有一定的夹角，可以将底部物料沿径向方向推送，同时向上扬起。工作过程中能够使物料搅拌混合均匀。出料时能将底部物料推送至放料口8，保证出料干净。通过底部刮料板15和釜壁清料刮板11防止物料与筒壁粘连，保证反应器无死角，并通过筒体夹套6和上盖夹套16通入冷水或热水维持反应温度。

本实用新型通过强力搅拌装置使物料悬浮并发生强烈碰撞，增加物料混匀程度，防止出现成团或结块现象，可有效提高反应效率和产品的均匀性；另外，本实用新型通过釜壁自清理装置使反应过程中反应釜无死角，使产品均匀度较好，提高了产品质量；最后，本实用新型通过氮气保护装置防止反应物料与氧气接触，保证了产品的品质。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，其特征在于，包括顶部开口的立式筒体，盖合在筒体顶部开口的上盖，筒体夹套，压力表，雾化喷头，电机；其中，所述筒体夹套套设在筒体侧壁上，所述筒体夹套两相对侧分别设有夹套热交换介质出口管和夹套热交换介质入口管；所述筒体相对于顶部方向的底部设有拉闸式放料阀；

所述电机固定在上盖上，且所述电机的搅拌轴穿过上盖进入到筒体内部，所述搅拌轴上设有搅拌桨叶，所述搅拌桨叶远离搅拌轴方向的端部设有釜壁清料刮板，所述釜壁清料刮板与筒体内壁接触，位于搅拌轴端部的搅拌桨叶靠筒体方向侧设有刮料板，所述刮料板与搅拌桨叶水平方向呈35°～65°，且所述刮料板与筒体之间有小于或等于5mm的间隙；

所述压力表、雾化喷头均固定在上盖上，且所述压力表的感应端、雾化喷头的喷头端均位于筒体内部方向侧；所述上盖上设有氮气入口、可闭合式加料口、带有阀门的抽气口。

2.如权利要求1所述的淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，其特征在于，所述醚化反应釜还包括上盖夹套；所述上盖夹套固定在上盖表面，且所述上盖夹套位于筒体内部方向侧；

所述上盖上设有上盖夹套热交换介质入口管、上盖夹套热交换介质出口管，所述上盖夹套热交换介质入口管、上盖夹套热交换介质出口管均与所述上盖夹套导通。

3.如权利要求2所述的淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，其特征在于，所述筒体上设有温度计，所述温度计感应端位于筒体内部方向侧，且所述温度计的读数端位于筒体外部方向侧。

4.如权利要求3所述的淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，其特征在于，所述电机搅拌轴与上盖的结合处通过填料进行密封。

5.如权利要求4所述的淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，其特征在于，所述筒体底部设有密封定位支座，所述电机的搅拌轴的端部插入并固定在所述密封定位支座内。

6.如权利要求5所述的淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，其特征在于，所述醚化反应釜还包括支架，所述筒体固定在所述支架上。

7.如权利要求6所述的淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，其特征在于，所述上盖上还设有安全阀。

8.如权利要求7所述的淀粉醚或纤维素醚醚化反应釜，其特征在于，所述上盖与筒体之间通过法兰固定。