CN210613672U

CN210613672U - 一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器

Info

Publication number: CN210613672U
Application number: CN201920575198.4U
Authority: CN
Inventors: 贾进盈; 郭国伟; 胡永庆; 许家阔; 侯素玲; 岳航宇
Original assignee: Henan Qingshan Environmental Protection Technology Co ltd
Current assignee: Henan Qingshan Environmental Protection Technology Co ltd
Priority date: 2019-04-26
Filing date: 2019-04-26
Publication date: 2020-05-26
Anticipated expiration: 2029-04-26

Abstract

一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器，包括：反应器筒体（5），焊接在反应器筒体（5）外壁的夹套（6），位于反应器筒体内部并且其上面开有蒸汽进口（3）和蒸汽出口（7）的空心搅拌轴（4），焊接在空心搅拌轴（4）上的带出汽孔（9）的空心螺旋搅拌桨（8）与弧形搅拌桨（10），用于固定和密封空心搅拌轴（4）的填料箱（2），用于带动空心搅拌轴（4）及空心螺旋搅拌桨（8）和弧形搅拌桨（10）旋转的电机（1），以及焊接在反应器筒体（5）表面和夹套（6）表面的管口。

Description

一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器

技术领域

本实用新型涉及一种反应器，具体来说是涉及一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器。该反应器主要应用于矿物加工、粉体改性、涂料生产等行业。

背景技术

云母氧化铁是片层结构，其粉体作为防锈性填充剂应用于防腐涂料中，具有屏蔽作用，通过薄片粒子的相互重叠，使水分和腐蚀性介质扩散通道延伸而受阻。但是由于云母氧化铁表面的惰性和比重较大的因素，其在涂料中与树脂的相容性差，并且沉降较快，影响涂料的质量与储存稳定性，因此应用于涂料中的云母氧化铁粉往往需要进行表面改性；云母氧化铁粉表面改性是在加热搅拌反应器中进行的，现有技术的云母氧化铁粉表面改性反应器存在加热效率低下、物料温度不均匀、改性剂与云母氧化铁粉混合不均匀、云母氧化铁表面包覆不均匀等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有云母氧化铁粉表面改性反应器所存在的缺陷，结合传质、传热理论而提供一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器，包括：反应器筒体（5），焊接在反应器筒体（5）外壁的夹套（6），位于反应器筒体内部的空心搅拌轴（4），焊接在空心搅拌轴（4）上的空心螺旋搅拌桨（8）与弧形搅拌桨（10），用于固定和密封空心搅拌轴（4）的填料箱（2），用于带动空心搅拌轴（4）及空心螺旋搅拌桨（8）和弧形搅拌桨（10）旋转的电机（1），以及焊接在反应器筒体（5）表面和夹套（6）表面的管口。所述空心搅拌轴（4），既是搅拌又是加热蒸汽的通道，其上面开有蒸汽进口（3）和蒸汽出口（7）；所述空心螺旋搅拌桨（8），其上面开有大小均一并且分布均匀的出汽孔（9），空心螺旋搅拌桨（8）既是搅拌物料的桨叶又是能够向物料均匀提供热量的蒸汽分布器；所述填料箱（2），其上面焊接有进蒸汽管口2（h），填料箱（2）既能够固定和密封空心搅拌轴（4），又是蒸汽进入反应器前的小储罐；所述蒸汽出口（7），位于空心搅拌轴（4）与空心螺旋搅拌桨（8）的焊接处，其大小均一并且分布均匀；所述焊接在反应器筒体（5）表面和夹套（6）表面的管口包括搅拌轴管口（a），加料管口（b），压力表管口（c），出冷凝水管口（d），放料管口（e），进蒸汽管口1（f），温度表管口（g）。

本实用新型的工作原理如下：

本实用新型的一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器在工作时，云母氧化铁粉和表面改性剂从加料管口（b）进入反应器筒体（5）的腔体内部，蒸汽从进蒸汽管口2（h）进入填料箱（2）储存并且通过蒸汽进口（3）进入空心搅拌轴（4），带压力的蒸汽在空心搅拌轴（4）中自上而下流动，同时经蒸汽出口（7）进入空心螺旋搅拌桨（8），进而分配到出汽孔（9），再均匀进入反应器腔体内部；启动电机（1）带动空心搅拌轴（4）及空心螺旋搅拌桨（8）和弧形搅拌桨（10）旋转，在搅拌系统的作用下，云母氧化铁粉和表面改性剂与蒸汽均匀接触、混合，混合物料在螺旋搅拌桨的作用下，沿着轴向和切线方向同时运动，蒸汽提供反应需要的热量，云母氧化铁粉在和表面改性剂加热混合过程中得到改性，表面改性后的云母氧化铁粉从放料管口（e）排出。

为了保证云母氧化铁粉表面改性反应的正常运行，需要从进蒸汽管口1（f）进入夹套（6）部分蒸汽，目的是对反应器进行保温、减少热量散失，蒸汽冷凝后成为冷凝水从出冷凝水管口（d）排出。

为了保证反应器的安全运行，需要分别在压力表管口（c）和温度表管口（g）处安装压力表和温度表，对云母氧化铁粉表面改性反应进行温度与压力控制。

本实用新型具有如下有益效果：

1、采用机械搅拌与气体搅拌相结合的复合搅拌方式，物料温度均匀、改性剂与云母氧化铁粉混合均匀、云母氧化铁粉表面包覆均匀。

2、采用蒸汽与物料直接接触加热，结合夹套蒸汽保温措施，反应器加热效率高、能耗低。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1是电机，2是填料箱，3是蒸汽进口，4是空心搅拌轴，5是反应器筒体，6是夹套，7是出汽口，8是空心螺旋搅拌桨，9是出汽孔，10是弧形搅拌桨；a是搅拌轴管口，b是加料管口，c是压力表管口，d是出冷凝水管口，e是放料管口，f是进蒸汽管口1，g是温度表管口，h是进蒸汽管口2。

具体实施方式

本实用新型以下将结合实施例（附图）做进一步描述：

如图1、2所示，本实用新型的一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器，包括：反应器筒体（5），焊接在反应器筒体（5）外壁的夹套（6），位于反应器筒体内部的空心搅拌轴（4），焊接在空心搅拌轴（4）上的空心螺旋搅拌桨（8）与弧形搅拌桨（10），用于固定和密封空心搅拌轴（4）的填料箱（2），用于带动空心搅拌轴（4）及空心螺旋搅拌桨（8）和弧形搅拌桨（10）旋转的电机（1），以及焊接在反应器筒体（5）表面和夹套（6）表面的管口。所述空心搅拌轴（4），既是搅拌又是加热蒸汽的通道，其上面开有蒸汽进口（3）和蒸汽出口（7）；所述空心螺旋搅拌桨（8），其上面开有大小均一并且分布均匀的出汽孔（9），空心螺旋搅拌桨（8）既是搅拌物料的桨叶又是能够向物料均匀提供热量的蒸汽分布器；所述填料箱（2），其上面焊接有进蒸汽管口2（h），填料箱（2）既能够固定和密封空心搅拌轴（4），又是蒸汽进入反应器前的小储罐；所述蒸汽出口（7），位于空心搅拌轴（4）与空心螺旋搅拌桨（8）的焊接处，其大小均一并且分布均匀；所述焊接在反应器筒体（5）表面和夹套（6）表面的管口包括搅拌轴管口（a），加料管口（b），压力表管口（c），出冷凝水管口（d），放料管口（e），进蒸汽管口1（f），温度表管口（g）。

Claims

1.一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器，其特征在于该反应器，包括：反应器筒体（5），焊接在反应器筒体（5）外壁的夹套（6），位于反应器筒体内部的空心搅拌轴（4），焊接在空心搅拌轴（4）上的空心螺旋搅拌桨（8）与弧形搅拌桨（10），用于固定和密封空心搅拌轴（4）的填料箱（2），用于带动空心搅拌轴（4）及空心螺旋搅拌桨（8）和弧形搅拌桨（10）旋转的电机（1），以及焊接在反应器筒体（5）表面和夹套（6）表面的管口。

2.根据权利要求1所述的一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器，其特征在于：所述空心搅拌轴（4），既是搅拌又是加热蒸汽的通道，其上面开有蒸汽进口（3）和蒸汽出口（7）。

3.根据权利要求1所述的一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器，其特征在于：所述空心螺旋搅拌桨（8），其上面开有大小均一并且分布均匀的出汽孔（9），空心螺旋搅拌桨（8）既是搅拌物料的桨叶又是能够向物料均匀提供热量的蒸汽分布器。

4.根据权利要求1所述的一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器，其特征在于：所述填料箱（2），其上面焊接有进蒸汽管口2（h），填料箱（2）既能够固定和密封空心搅拌轴（4），又是蒸汽进入反应器前的小储罐。

5.根据权利要求2所述的一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器，其特征在于：所述蒸汽出口（7），位于空心搅拌轴（4）与空心螺旋搅拌桨（8）的焊接处，其大小均一并且分布均匀。

6.根据权利要求1所述的一种用于云母氧化铁粉表面改性的反应器，其特征在于：所述焊接在反应器筒体（5）表面和夹套（6）表面的管口包括搅拌轴管口（a），加料管口（b），压力表管口（c），出冷凝水管口（d），放料管口（e），进蒸汽管口1（f），温度表管口（g）。