CN204793566U - 屏蔽线自动裁线压端机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种屏蔽线自动裁线压端机，包括：机架、送料装置、压线组件、裁线装置、拉线装置以及压线装置，压线装置安装于裁线装置和拉线装置之间，压线装置具有一压线夹，驱动压线夹开/闭的第三驱动装置以及驱动压线装置来回移动的第四驱动装置；上述的各组件均连接于一控制操作器，并且于各组件上均安装有传感器，以实现各工序间紧密衔接。本实用新型采用全自动的裁线压端机代替传统的手工操作或者半自动操作，提高生产效率，并且提高了生产质量；另外，本设备中对压线组件进行了改进，能过防止屏蔽线的开端分散，并且压线组件通过横向移动装置和旋转装置驱动，能过实现前后平移和水平移动，更好地与压端装置相配合，使用效果更佳。

Description

屏蔽线自动裁线压端机

技术领域：

本实用新型涉及端子机技术领域，特指一种屏蔽线自动裁线压端机。

背景技术：

电子线在电子行业的使用的费用广泛的，电子线一般是需要在其开端连接有相接的接线端子，再经过该接线端子连接到相应的电器件中，而传统的电子线和端子的连接都是采用手工劳动的，此种操作方式具有缺陷：

1、人工操作效率低，但人工成本高；

2、人工操作无法保证生产质量；

3、人工操作废品率高。

由于上述的原因，生产者逐步采用自动压端机代替传统的人工劳动力。

屏蔽线是使用金属网状编织层把信号线包裹起来的传输线，编织层一般是红铜或者镀锡铜，采用手工劳动操作，生产效率低，废品率高。

有鉴于此，本人提出一种屏蔽线自动裁线压端机。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种屏蔽线自动裁线压端机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：屏蔽线自动裁线压端机，包括：一机架，机架作为整个设备的载体；一送料装置，该送料装置由若干微型轮排列组成；一压线组件，该压线组件具有一压线夹，压线夹安装于一横向移动装置和旋转装置上，以实现压线夹水平方向移动以及°旋转；一裁线装置，该裁线装置安装于压线组件的旁侧，裁线装置具有一切割刀以及驱动切割刀下移裁线的第一驱动装置；一拉线装置，其包括：一拉线夹、驱动拉线夹开/合的第二驱动装置以及驱动拉线装置移动的传动装置；一压线装置，压线装置安装于裁线装置和拉线装置之间，压线装置具有一压线夹，驱动压线夹开/闭的第三驱动装置以及驱动压线装置来回移动的第四驱动装置；上述的各组件均连接于一控制操作器，并且于各组件上均安装有传感器，以实现各工序间紧密衔接。

进一步而言，上述技术方案中，所述的压线夹包括：一主体、设置于主体前端的前套体、设置于主体后端的后套体以及连接前后套体之间的线槽；于主体上还设置有一压块；所述的前套体、后套体和线槽在同一直线上；所述的前套体其出口端向内收窄，以防止屏蔽线开端分散。

进一步而言，上述技术方案中，所述的横向移动装置包括：带有滑轨的安装座、设置于安装座上的滑动座以及驱动滑动座水平移动的驱动气缸，驱动气缸本体固定于安装座上，其输出轴与滑动座固定连接；所述的旋转装置包括：安装于滑动座上的旋转座、驱动旋转座旋转的旋转驱动气缸。

进一步而言，上述技术方案中，所述的裁线装置还包括：上刀座及下刀座，两者上安装有切割刀，第一驱动装置为第一驱动气缸，第一驱动气缸驱动上刀座和下刀座沿滑槽相对移动以完成切割动作。

进一步而言，上述技术方案中，所述的压线机构还包括：一安装座,固定夹安装于该安装座上，第三驱动装置为第三驱动气缸，固定夹的顶端与第三驱动气缸的输出轴连接，通过输出轴的伸缩带动固定夹开闭。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第四驱动装置具有一安装板，安装板上开设有滑槽，安装座滑动安装于该滑槽上，且通过第四驱动装置驱动沿滑槽移动。

进一步而言，上述技术方案中，所述的第二驱动装置为第二驱动气缸，第二驱动气缸的输出轴与拉线夹相接，第二驱动装置和拉线机安装于一外壳内，该外壳通过一带凸齿的滑板与传动装置相齿合。

进一步而言，上述技术方案中，所述的传动装置包括：一底座、设置于底座上的齿轮以及传送带，传送带设置有与滑板相齿合的滑块；传送带通过一伺服电机驱动往复移动。

进一步而言，上述技术方案中，机架上还设置有一压端装置。

进一步而言，上述技术方案中，所述的微型轮呈上下两排设置，微型轮均呈长筒状，并且于微型轮表面形成有供屏蔽线嵌入的凹槽。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：

1、本实用新型采用全自动的裁线压端机代替传统的手工操作或者半自动操作，提高生产效率，并且提高了生产质量；另外，本设备中对压线组件进行了改进，能过防止屏蔽线的开端分散，并且压线组件通过横向移动装置和旋转装置驱动，能过实现前后平移和水平移动，更好地与压端装置相配合，使用效果更佳。

2、本实用新型可以实现多工位上线，每个压线组件上具有多个线槽，提高生产效率，节约生产成本。

附图说明：

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型中压线组件的立体图；

图3是本实用新型中压线夹的立体图；

图4是本实用新型中裁线装置的立体图；

图5是本实用新型中压线装置的立体图；

图6是本实用新型中拉线装置的立体图；

图7是本实用新型中送料装置的立体图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

见图1所示，屏蔽线自动裁线压端机，包括：机架1，机架1作为整个设备的载体，于机架1上安装有送料装置2、压线组件3、裁线装置4、拉线装置5、压线装置7和控制操作器8，上述的各组件均连接于一控制操作器8，并且于各组件上均安装有传感器，以实现各工序间紧密衔接。

具体而言，见图7所示，所示的送料装置2由支撑架和托干微型轮21排列组成，微型轮21呈上下两排设置，微型轮21均呈长筒状，上下两排的各微型轮21间均相互错开，并且于微型轮21表面形成有供屏蔽线嵌入的凹槽。上排的微型轮21通过一可调节高度的支架安装于下排微型轮21上，上下排微型轮21间可调节间距。

见图2-3所示，所述的压线组件3具有一压线夹31，压线夹31安装于一横向移动装置32和旋转装置33上，以实现压线夹31水平方向移动以及90°旋转；压线夹31包括：一主体311、设置于主体311前端的前套体312、设置于主体后端的后套体313以及连接前后套体之间的线槽314；于主体311上还设置有一压块315；所述的前套体312、后套体313和线槽314在同一直线上，前套体312其出口端向内收窄，以防止屏蔽线开端分散，屏蔽线从微型轮21送出后，依次穿设于后套体313、线槽314，最后从前套体312穿出，压块315用于在需要对屏蔽线进行压紧，防止在切割时由于产生下压力而导致屏蔽线外拉，影响切割精度。所述的横向移动装置32包括：带有滑轨321的安装座322、设置于安装座322上的滑动座323以及驱动滑动座323水平移动的驱动气缸324，驱动气缸324本体固定于安装座322上，其输出轴与滑动座323固定连接；旋转装置33包括：安装于滑动座323上的旋转座331、驱动旋转座旋转的旋转驱动气缸332，旋转座331上设置有一齿轮，齿轮的凸齿显露与旋转座331外，并且旋转驱动气缸332的输出轴上设置有带凸齿的滑板，通过该滑板与齿轮相齿合，使得旋转驱动气缸332的输出轴来回伸缩时，带动旋转座331转动，而压线夹31安装于旋转座上，旋转座331安装于滑动座323上，以此实现了压线夹31的水平移动以及90°旋转。

见图4所示，所述的裁线装置4安装于压线组件3的旁侧，裁线装置包括：上刀座401、下刀座40、切割刀41和第一驱动装置，上刀座401和下刀座402均设置有切割刀41，第一驱动气缸42驱动上刀座401和下刀座402沿滑槽相对移动以完成切割动作。

见图5所示，所述的压线装置7，压线装置7安装于裁线装置4和拉线装置5之间，压线装置7具有一固定夹71，驱动固定夹71开/闭的第三驱动装置72以及驱动压线装置7来回移动的第四驱动装置73；所述的压线机构7还包括：一安装座74,固定夹71安装于该安装座74上，第三驱动装置72为第三驱动气缸，固定夹71的顶端与第三驱动气缸的输出轴连接，通过输出轴的伸缩带动固定夹开闭。

见图6所示，拉线装置5，其包括：一拉线夹51、驱动拉线夹51开/合的第二驱动装置52以及驱动拉线装置5移动的传动装置6；第四驱动装置73具有一安装板731，安装板731上开设有滑槽，安装座74滑动安装于该滑槽上，且通过第四驱动装置73驱动沿滑槽移动。第二驱动装置52为第二驱动气缸，第二驱动气缸的输出轴与拉线夹51相接，第二驱动装置52和拉线机51安装于一外壳53内，该外壳53通过一带凸齿的滑板54与传动装置6相齿合。所述的传动装置6包括：一底座61、设置于底座61上的齿轮62以及传送带63，传送带63设置有与滑板54相齿合的滑块64；传送带63通过一伺服电机驱动往复移动。

本实用新型的实用原理如下：

机架1上还连接有一压端装置9，首先，通过控制操作器8设定运行速度。

屏蔽线绕设于微型轮21上，接着穿过后套体313、线槽314并从前套体312穿出，横向移动装置32驱动压线夹31前后移动并引动至压端装置9相应位置，旋转装置33驱动压线夹31旋转90°，横向驱动装置32驱动压线夹31前移，压端装置作用于屏蔽线前端，进行压端子。压端子完成后，压线夹31在横向移动装置32和旋转装置33的驱动下复位。

复位后，横向驱动装置32驱动压线夹31往裁线装置4移动，传动装置6驱动拉线装置5前移，第二驱动装置52驱动拉线夹51将经过压端子的屏蔽线前端加紧，传动装置6驱动拉线装置5后移，屏蔽线被拉出，此时，第三驱动装置72和第四驱动装置73共同驱动固定夹71移动，对屏蔽线进行夹紧。

最后，第一驱动气缸42驱动切割到41相向移动，进行裁线，裁线完整后，设备重复不断循环上述步骤，以不断地进行屏蔽线压端。

当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。

Claims (10)

1.屏蔽线自动裁线压端机，其特征在于：包括：

一机架(1)，机架(1)作为整个设备的载体；

一送料装置(2)，该送料装置(2)由若干微型轮(21)排列组成；

一压线组件(3)，该压线组件(3)具有一压线夹(31)，压线夹(31)安装于一横向移动装置(32)和旋转装置(33)上，以实现压线夹(31)水平方向移动以及90°旋转；

一裁线装置(4)，该裁线装置(4)安装于压线组件(3)的旁侧，裁线装置(4)具有一切割刀(41)以及驱动切割刀(41)下移裁线的第一驱动装置(42)；

一拉线装置(5)，其包括：一拉线夹(51)、驱动拉线夹(51)开/合的第二驱动装置(52)以及驱动拉线装置(5)移动的传动装置(6)；

一压线装置(7)，压线装置(7)安装于裁线装置(4)和拉线装置(5)之间，压线装置(7)具有一固定夹(71)，驱动固定夹(71)开/闭的第三驱动装置(72)以及驱动压线装置(7)来回移动的第四驱动装置(73)；

上述的各组件均连接于一控制操作器(8)，并且于各组件上均安装有传感器，以实现各工序间紧密衔接。

2.根据权利要求1所述的屏蔽线自动裁线压端机，其特征在于：所述的压线夹(31)包括：一主体(311)、设置于主体(311)前端的前套体(312)、设置于主体后端的后套体(313)以及连接前后套体之间的线槽(314)；于主体(311)上还设置有一压块(315)；所述的前套体(312)、后套体(313)和线槽(314)在同一直线上；所述的前套体(312)其出口端向内收窄，以防止屏蔽线开端分散。

3.根据权利要求1所述的屏蔽线自动裁线压端机，其特征在于：所述的横向移动装置(32)包括：带有滑轨(321)的安装座(322)、设置于安装座(322)上的滑动座(323)以及驱动滑动座(323)水平移动的驱动气缸(324)，驱动气缸(324)本体固定于安装座(322)上，其输出轴与滑动座(323)固定连接；所述的旋转装置(33)包括：安装于滑动座(323)上的旋转座(331)、驱动旋转座旋转的旋转驱动气缸(332)。

4.根据权利要求1所述的屏蔽线自动裁线压端机，其特征在于：所述的裁线装置(4)还包括：上刀座(401)及下刀座(402)，两者上安装有切割刀(41)，第一驱动装置(42)为第一驱动气缸，第一驱动气缸(42)驱动上刀座(401)和下刀座(402)沿滑槽相对移动以完成切割动作。

5.根据权利要求1所述的屏蔽线自动裁线压端机，其特征在于：所述的压线机构(7)还包括：一安装座(74),固定夹(71)安装于该安装座(74)上，第三驱动装置(72)为第三驱动气缸，固定夹(71)的顶端与第三驱动气缸的输出轴连接，通过输出轴的伸缩带动固定夹开闭。

6.根据权利要求5所述的屏蔽线自动裁线压端机，其特征在于：所述的第四驱动装置(73)具有一安装板(731)，安装板(731)上开设有滑槽，安装座(74)滑动安装于该滑槽上，且通过第四驱动装置(73)驱动沿滑槽移动。

7.根据权利要求1所述的屏蔽线自动裁线压端机，其特征在于：所述的第二驱动装置(52)为第二驱动气缸，第二驱动气缸的输出轴与拉线夹(51)相接，第二驱动装置(52)和拉线机(51)安装于一外壳(53)内，该外壳(53)通过一带凸齿的滑板(54)与传动装置(6)相齿合。

8.根据权利要求7所述的屏蔽线自动裁线压端机，其特征在于：所述的传动装置(6)包括：一底座(61)、设置于底座(61)上的齿轮(62)以及传送带(63)，传送带(63)设置有与滑板(54)相齿合的滑块(64)；传送带(63)通过一伺服电机驱动往复移动。

9.根据权利要求1所述的屏蔽线自动裁线压端机，其特征在于：机架(1)上还设置有一压端装置(9)。

10.根据权利要求1所述的屏蔽线自动裁线压端机，其特征在于：所述的微型轮(21)呈上下两排设置，微型轮(21)均呈长筒状，并且于微型轮(21)表面形成有供屏蔽线嵌入的凹槽。