CN110142356A - 一种极细同轴线裁线机 - Google Patents
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Abstract
一种极细同轴线裁线机，包括机架以及设于机架之上的工作台，还包括：压线机构，所述压线机构设于所述工作台的左端，所述压线机构用于根据连接器端子间的间距要求，对极细同轴线进行分线和压紧操作，处理成等间距排列的排线；压线固定机构，用于压紧极细同轴线，以方便裁剪操作；压刀裁剪机构，用于对极细同轴线进行裁剪；牵引机构，用于夹持拉动极细同轴线。本发明整体结构简单，成本相对较低，适合中小规模的电子加工企业使用。
Description
技术领域
本发明涉及裁线机技术领域，特别涉及一种极细同轴线裁线机。
背景技术
极细同轴线(Micro Coaxial Cable)是一种具有良好的抗弯曲性和抗扭曲性的微小电线，适用于便携式设备的旋转、合折等部位的连接，具有良好的高速信号传输和良好的屏蔽功能。随着市场的革新，电子产品的微型化，信号传输等的一体化，抗干扰性增强，耐环境能力等的要求，极细同轴线的产品越来越受到市场的青睐。近来，极细同轴线广泛应用在笔记本电脑、医疗设备、数字照相机以及手机上。
生产加工极细同轴线的第一步便是根据连接器端子间的间距要求，用胶带或者美纹纸将线束加工处理成呈等间距排列的排线，然后再根据产品所需要长度对整理好的排线进行裁切。
目前市场上，存在对极细同轴线进行全自动排列以及裁切的设备，此类设备全自动程度高，裁剪速度快，然而其结构复杂，成本相对较高，不适合于中小规模加工企业使用。
发明内容
本发明的目的之一在于解决上述现有技术的不足，提供一种结构简单，成本低的极细同轴线裁线机。
为达到此目的，本发明采用的技术方案如下：
一种极细同轴线裁线机，包括机架以及设于机架之上的工作台，还包括：
压线机构，所述压线机构设于所述工作台的左端，所述压线机构用于根据连接器端子间的间距要求，对极细同轴线进行分线和压紧操作，处理成等间距排列的排线；
压线固定机构，所述压线固定机构包括呈“L”字型的第一压线气缸支撑板、第一气缸、第二气缸、压线气缸垫块、第一压线气缸小垫块、第二压线气缸小垫块、第一压线胶垫、第二压线胶垫以及压线气缸固定板，所述第一压线气缸支撑板固定设于所述工作台上，所述压线气缸垫块的一端设于所述第一压线气缸支撑板的左侧面上，所述压线气缸垫块的另一端设有所述压线气缸固定板，所述压线气缸固定板的左侧面设置有所述第一压线气缸小垫块，所述第一压线气缸小垫块的另一端设有所述第一气缸，所述第一压线胶垫设于所述第一气缸的活塞杆输出端，所述第二压线气缸小垫块的一端设于所述压线气缸固定板的右侧面上，所述第二压线气缸小垫块的另一端设有所述第二气缸，所述第二压线胶垫设于所述第二气缸的活塞杆输出端；
压刀裁剪机构，所述压刀裁剪机构包括第四气缸、压刀气缸连接块、压刀板以及塑料压块，所述第四气缸设于所述第一压线气缸支撑板的右侧面上，所述压刀气缸连接块设于所述第四气缸的活塞杆输出端，所述压刀板设于所述压刀气缸连接块的右侧面，所述压刀板与所述压刀气缸连接块之间设有用于安装压刀的间隙，所述塑料压块设于所述压刀气缸连接块的下端面；
切线垫板机构，所述切线垫板机构包括切线垫板以及第六气缸，所述第六气缸设于所述工作台的底部，所述切线垫板与所述第六气缸的活塞杆输出轴连接，所述切线垫板的上端面与所述工作台的上端面处在同一水平面上，所述第六气缸驱使所述切线垫板前后来回移动，当所述第六气缸伸长时，所述切线垫板位于所述压刀板以及所述塑料压块的正下方；
牵引机构，所述牵引机构包括滑槽、直线导轨、第五气缸、滑动座胶垫固定板、滑动座胶垫、滑动座气缸背板、滑动座底板、N字型滑块、第七气缸以及限位块，所述滑槽设于所述工作台之中，所述直线导轨设于所述滑槽内，所述N字型滑块滑动连接于所述直线导轨，所述滑动座底板设于所述N字型滑块之上，所述滑动座气缸背板垂直设于所述滑动座底板的上端面，所述第五气缸设于所述滑动座气缸背板的左侧面，所述滑动座胶垫固定板与所述第五气缸的活塞杆输出端连接，所述滑动座胶垫设于所述滑动座胶垫固定板的下端面，所述滑动座胶垫位于所述滑动座底板的正上方，所述第七气缸设于所述工作台的底面，所述第七气缸的活塞杆输出端与所述N字型滑块连接，所述第七气缸可驱使所述N字型滑块沿所述直线导轨左右来回移动，当所述第七气缸伸长时，所述滑动座底板位于所述压刀板以及所述塑料压块的正下方，所述限位块可移动的安装于所述直线导轨上，所述限位块位于所述滑块77的右侧。
优选地，所述切线垫板包括左垫板、右垫板以及切刀铜垫块，所述左垫板与所述右垫板左右对称设置，所述切刀铜垫块位于所述左垫板与所述右垫板之间，当所述第六气缸伸长时，所述切刀铜垫块位于所述间隙的正下方。
优选地，所述工作台位于所述滑槽的一侧的上表面设有刻度表。
优选地，所述滑槽的右端设有压线垫板，所述压线垫板位于所述第二压线气缸小垫块的正下方并延伸至所述滑槽内。
优选地，所述滑动座胶垫固定板上设有与所述滑动座胶垫大小相匹配的凹槽，所述凹槽位于所述滑动座胶垫的正下方。
优选地，所述切线垫板机构还包括两块气缸导柱固定板以及气缸导柱，所述气缸导柱固定板平行设于所述工作台的底面，所述第六气缸通过所述气缸导柱固定板安装于所述工作台的底部，所述气缸导柱的一端穿过所述气缸导柱固定板，所述气缸导柱与所述气缸导柱固定板滑动连接，所述气缸导柱的另一端与所述第六气缸的活塞杆输出端连接。
优选地，所述压线机构包括包括安装板、下固定板、下压线轮、上固定板、以及上压线轮，所述下固定板固定设于所述安装板的下端，所述下压线轮等间距地且可转动地连接于所述下固定板，所述上固定板滑动承载于所述安装板，所述上压线轮等间距地且可转动地连接于所述上固定板，所述上压线轮与所述下压线轮之间形成供极细同轴线穿过的通道，所述安装板的上端设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述上固定板的上端连接，所述安装板的左端设有穿线板，所述穿线板中设有若干个穿线孔。
优选地，所述上固定板以及下固定板相对的一端之上皆等间距地设有半圆弧凹槽，所述上压线轮设于所述上固定板中的相邻两个半圆弧凹槽之间，所述下压线轮设于所述下固定板中的相邻两个半圆弧凹槽之间，所述上压线轮与所述下压线轮上下交错分布。
优选地，所述上压线轮与所述下压线轮的两端分别设有圆形挡片，所述圆形挡片的直径大于所述上压线轮以及所述下压线轮的直径。
优选地，所述安装板的右端延伸有连接板，所述连接板的右端连接有固定板,所述固定板可拆卸地连接于所述工作台的左端。
本发明有益效果
1、由于采用半自动工作方式，对极细同轴线的排列和美纹纸粘贴通过人工完成，所述压线固定结构4、所述压刀裁剪机构、所述切线垫板机构以及所述牵引机构的功能主要依靠双向气缸的伸缩来完成，其整体结构简单，成本相对较低，适合中小规模的电子加工企业使用。
2、所述上固定板的上端与所述第三气缸的活塞杆连接，通过控制所述第三气缸的伸缩以及所述第三气缸的输入气压，可以对穿过所述上压线轮与所述下压线轮之间的通道的极细同轴线的张力进行调整。而所述穿线板设在所述安装板的左端，所述穿线板上设有若干个穿线孔，所述穿线孔可以供极细同轴线穿过，进而起到一个导向和排线的作用，从而满足所述压线机构对极细同轴线的分线以及排线需求。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明整体结构的主视图；
图3是本发明整体结构的仰视图；
图4是本发明整体结构的俯视图；
图5是图1中A处的局部放大图；
图6是图1中C处的局部放大图；
图7是图2中B处的局部放大图；
图8是图3中E处的局部放大图；
图9是图4中D处的局部放大图；
图10是本发明中压线机构的整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
一种极细同轴线裁线机，包括机架1以及设于机架1之上的工作台2，还包括：
压线机构3，所述压线机构3设于所述工作台2的左端，所述压线机构3用于根据连接器端子间的间距要求，对极细同轴线进行分线和压紧操作，处理成等间距排列的排线；
压线固定机构4，所述压线固定机构4包括呈“L”字型的第一压线气缸支撑板40、第一气缸41、第二气缸42、压线气缸垫块43、第一压线气缸小垫块44、第二压线气缸小垫块45、第一压线胶垫46、第二压线胶垫47以及压线气缸固定板48，所述第一压线气缸支撑板40固定设于所述工作台2上，所述压线气缸垫块43的一端设于所述第一压线气缸支撑板40的左侧面上，所述压线气缸垫块43的另一端设有所述压线气缸固定板48，所述压线气缸固定板48的左侧面设置有所述第一压线气缸小垫块44，所述第一压线气缸小垫块44的另一端设有所述第一气缸41，所述第一压线胶垫46设于所述第一气缸41的活塞杆输出端，所述第二压线气缸小垫块45的一端设于所述压线气缸固定板48的右侧面上，所述第二压线气缸小垫块45的另一端设有所述第二气缸42，所述第二压线胶垫47设于所述第二气缸42的活塞杆输出端；
压刀裁剪机构5，所述压刀裁剪机构5包括第四气缸50、压刀气缸连接块51、压刀板52以及塑料压块53，所述第四气缸50设于所述第一压线气缸支撑板40的右侧面上，所述压刀气缸连接块51设于所述第四气缸50的活塞杆输出端，所述压刀板52设于所述压刀气缸连接块51的右侧面，所述压刀板52与所述压刀气缸连接块51之间设有用于安装压刀的间隙，所述塑料压块53设于所述压刀气缸连接块51的下端面；
切线垫板机构6，所述切线垫板机构6包括切线垫板60以及第六气缸61，所述第六气缸61设于所述工作台2的底部，所述切线垫板60与所述第六气缸61的活塞杆输出轴连接，所述切线垫板60的上端面与所述工作台2的上端面处在同一水平面上，所述第六气缸61驱使所述切线垫板60前后来回移动，当所述第六气缸61伸长时，所述切线垫板60位于所述压刀板52以及所述塑料压块53的正下方；
牵引机构7，所述牵引机构7包括滑槽70、直线导轨71、第五气缸72、滑动座胶垫固定板73、滑动座胶垫74、滑动座气缸背板75、滑动座底板76、N字型滑块77、第七气缸78以及限位块79，所述滑槽70设于所述工作台2之中，所述直线导轨71设于所述滑槽70内，所述N字型滑块77滑动连接于所述直线导轨71，所述滑动座底板76设于所述N字型滑块77之上，所述滑动座气缸背板75垂直设于所述滑动座底板76的上端面，所述第五气缸72设于所述滑动座气缸背板75的左侧面，所述滑动座胶垫固定板73与所述第五气缸72的活塞杆输出端连接，所述滑动座胶垫74设于所述滑动座胶垫固定板73的下端面，所述滑动座胶垫74位于所述滑动座底板76的正上方，所述第七气缸78设于所述工作台2的底面，所述第七气缸78的活塞杆输出端与所述N字型滑块77连接，所述第七气缸78可驱使所述N字型滑块77沿所述直线导轨71左右来回移动，当所述第七气缸78伸长时，所述滑动座底板76位于所述压刀板52以及所述塑料压块53的正下方，所述限位块79可移动的安装于所述直线导轨71上，所述限位块79位于所述滑块77的右侧。
所述压线机构3设在所述工作台2的左端，可以根据连接器端子之间的间距要求，对极细同轴线进行分线和压紧操作，处理成呈等间距排列的排线。极细同轴线处理成等间距排列的排线后，穿过所述压线固定机构4。
在所述压线固定机构4中，所述第二气缸42位于所述第一压线气缸支撑板40与所述压线气缸固定板48之间，所述第一压线气缸小垫块44以及所述第二压线气缸小垫块45为方块状。所述第一气缸41伸缩的时候，可以驱使所述第一压线气缸小垫块44上下移动，当所述第一气缸41伸长时，所述第一压线气缸小垫块44会将穿过所述压线固定机构4，并处在所述第一压线气缸小垫块44下方的排线压紧在所述工作台2上。所述第二气缸42伸缩时候，可以驱使所述第二压线气缸小垫块45上下移动，当所述第二气缸42伸长时，所述第二压线气缸小垫块45会将穿过所述压线固定机构4，并处在所述第二压线气缸小垫块45下方的排线压紧在所述工作台2上。
如图1所示，所述压刀板52设在所述压刀气缸连接块51的右端，所述间隙位于所述压刀板52与所述压刀气缸连接块51之间，所述间隙的设置可以以方便技术人员对压刀进行安装。所述间隙的大小和长度，一般根据压刀的规格来设定。当然，所述间隙也可以设在所述压刀板52之中。在对压刀进行安装后，压刀所在的垂直面应该位于所述塑料压块53右侧端面之外，如此当所述第四气缸50伸长时，压刀可以顺利对排线进行裁剪。所述塑料压块53的设置是为了对排线作进一步的压紧操作。
所述切线垫块的上端面与所述工作台2的上端面处在同一水平面上，当所述第六气缸61伸长时，所述切线垫板60将位于所述压刀板52以及所述塑料压块53的正下方。此时所述第四气缸50伸长，所述塑料压块53将排线压紧在所述切线垫板60上，然后压刀对排线进行裁剪。
所述牵引机构7用于对排线进行牵引。所述第七气缸78安装在所述工作台2的下端面，所述第七气缸78的活塞杆部分与所述滑块77连接，当所述第七气缸78伸缩时，将驱使所述滑块77沿着所述直线导轨71左右来回移动。所述滑动座胶垫74设于所述滑动座胶垫固定板73的下端面，所述滑动座胶垫74位于所述滑动座底板76的正上方，当所述第七气缸78伸长时，所述滑动座底板76位于所述压刀板52以及所述塑料压块53的正下方，此时所述第五气缸72伸长，排线将被所述滑动座胶垫74夹紧在所述滑动座底板76的上端面。所述限位块79可移动地安装在所述直线导轨71上，且所述限位块79位于所述滑块77的右侧，通过调整所述限位块79在所述直线导轨71上的位置，可以控制所述第七气缸78活塞杆伸缩的长度，进而控制所述滑块77左右来回移动的距离，也就是说，可以通过调整所述限位块79在所述直线导轨71上的位置，满足生产过程中对裁剪排线的长度需求。
本极细同轴线裁线机工作流程如下：第一步，首先将极细同轴线穿过所述压线机构3，使极细同轴线按照连接器端子间的间距排列成呈等间距分布的排线。第二步，排线穿过所述压线固定机构4以及所述压刀裁剪机构5，此时所述第一气缸41落下，所述第一压线气缸小垫块44将排线压紧在所述工作台2之上，紧接着操作工人预先将美纹纸贴在所述切线垫板60上，待所述第六气缸61伸长将所述切线垫板60送出时，操作人员将排线一端线头按间距要求排列好并放置在所述切线垫板60表面的美纹纸上，然后操作工人再取一截美纹纸将排线上端粘贴起来。第三步，所述第六气缸61以及所述切线垫板60缩回，所述牵引机构7向左运动，操作工人将两端被美纹纸粘贴住的排线线头放到所述滑动座胶垫74的正下方，接着所述第五气缸72落下，所述滑动座胶垫74将排线压紧在所述滑动座胶垫固定板73上，然后所述牵引机构7往右运动至设定位置。第四步，操作工人预先将美纹纸贴在所述切线垫板60上，待所述第六气缸61伸长将所述切线垫板60送出时，让所述第二气缸42落下，使所述第二压线气缸小垫块45将排线压紧在所述工作台2之上，接着操作工人将美纹纸贴再去一截美纹纸将排线上端粘贴起来，然后使所述第四气缸50落下，所述塑料压块53压紧排线的同时，压刀将对排线进行裁剪。第五步，所述第五气缸72升起，操作工人将裁剪后的排线取出。第六步，重复第四步以及第五步。
由于采用半自动工作方式，对极细同轴线的排列和美纹纸粘贴通过人工完成，所述压线固定结构4、所述压刀裁剪机构5、所述切线垫板机构6以及所述牵引机构7的功能主要依靠双向气缸的伸缩来完成，其整体结构简单，成本相对较低，适合中小规模的电子加工企业使用。
优选地，所述切线垫板60包括左垫板62、右垫板63以及切刀铜垫块64，所述左垫板62与所述右垫板63左右对称设置，所述切刀铜垫块64位于所述左垫板62与所述右垫板63之间，当所述第六气缸61伸长时，所述切刀铜垫块64位于所述间隙的正下方。
压刀安装在所述间隙之中，当所述第四气缸50伸长对排线进行裁剪时候，压刀正好落在所述切刀铜垫块64上。所述切刀铜垫块64的设置，可以方便压刀对排线的裁剪，延长压刀的使用寿命。
优选地，所述工作台2位于所述滑槽70的一侧的上表面设有刻度表。
在所述工作台2的上表面设置刻度表，且所述刻度表位于所述滑槽70的一侧，可以方便工作人员对所述限位块79的位置进行调整。由于不同的极细同轴线产品所要求的长度不一样，这就决定了所述限位块79在所述直线导轨71上位置的不一样。当产品长度变化时候，工作人员参照刻度表，即可以快速调整所述限位块79的位置。
优选地，所述滑槽70的右端设有压线垫板49，所述压线垫板49位于所述第二压线气缸小垫块45的正下方并延伸至所述滑槽70内。
所述压线垫板49位于所述第二压线气缸小垫块45的正下方并延伸至所述滑槽70内，当压刀对排线裁剪后，可以方便操作人员将一端粘贴了美纹纸的排线线头放置到所述滑动座胶垫固定板73上，以待所述滑动座胶垫74对排线进行压紧操作。
优选地，所述滑动座胶垫固定板73上设有与所述滑动座胶垫74大小相匹配的凹槽710，所述凹槽710位于所述滑动座胶垫74的正下方。
所述凹槽710设在所述滑动座胶垫74的正下方，所述滑动座胶垫74落下时，能够更好地将一头粘贴了美纹纸的排线压紧在所述凹槽710内，以避免压刀对排线进行裁剪时，排线一头位置松动位移。
优选地，所述切线垫板机构6还包括两块气缸导柱固定板65以及气缸导柱66，所述气缸导柱固定板65平行设于所述工作台2的底面，所述第六气缸61通过所述气缸导柱固定板65安装于所述工作台2的底部，所述气缸导柱66的一端穿过所述气缸导柱固定板65，所述气缸导柱66与所述气缸导柱固定板65滑动连接，所述气缸导柱66的另一端与所述第六气缸61的活塞杆输出端连接。
当所述第四气缸50伸长时，所述塑料压块53会对所述切线垫板60造成一定的冲击力。所述气缸导柱66以及所述气缸导柱固定板65的设置可以提高所述第六气缸61的导向精度以及刚性程度，避免所述切线垫板60发生震动以及位移。
优选地，所述压线机构3包括包括安装板30、下固定板31、下压线轮32、上固定板33、以及上压线轮34，所述下固定板31固定设于所述安装板30的下端，所述下压线轮32等间距地且可转动地连接于所述下固定板31，所述上固定板33滑动承载于所述安装板30，所述上压线轮34等间距地且可转动地连接于所述上固定板33，所述上压线轮34与所述下压线轮32之间形成供极细同轴线穿过的通道，所述安装板30的上端设有第三气缸35，所述第三气缸35的活塞杆与所述上固定板33的上端连接，所述安装板30的左端设有穿线板36，所述穿线板36中设有若干个穿线孔。
所述上固定板33的上端与所述第三气缸35的活塞杆连接，通过控制所述第三气缸35的伸缩以及所述第三气缸35的输入气压，可以对穿过所述上压线轮34与所述下压线轮32之间的通道的极细同轴线的张力进行调整。而所述穿线板36设在所述安装板30的左端，所述穿线板36上设有若干个穿线孔，所述穿线孔可以供极细同轴线穿过，进而起到一个导向和排线的作用，从而满足所述压线机构3对极细同轴线的分线以及排线需求。
优选地，所述上固定板33以及下固定板31相对的一端之上皆等间距地设有半圆弧凹槽37，所述上压线轮34设于所述上固定板33中的相邻两个半圆弧凹槽37之间，所述下压线轮32设于所述下固定板31中的相邻两个半圆弧凹槽37之间，所述上压线轮34与所述下压线轮32上下交错分布。
所述上压线轮34与所述下压线轮32上下交错分布，且二者皆设在相邻两个半圆弧凹槽37之间，所述气缸伸长而使所述上固定板33往下移动时，所述上压线轮34以及所述下压线轮32会嵌入到所述半圆弧凹槽37内，如此一来，可以更好地调整所述上压线轮34与所述下压线轮32之间的通道的宽窄和弯曲度，进而调整通道对极细同轴线的张力。
优选地，所述上压线轮34与所述下压线轮32的两端分别设有圆形挡片38，所述圆形挡片38的直径大于所述上压线轮34以及所述下压线轮32的直径。
所述上压线轮34以及下压线轮32的两端设置圆形挡片38，当极细同轴线穿过所述上压线轮34与所述下压线轮32之间的通道时，可以避免极细同轴线因跳动而脱离通道，可保证压线过程的稳定性。
优选地，所述安装板30的右端延伸有连接板39，所述连接板39的右端连接有固定板390,所述固定板390可拆卸地连接于所述工作台2的左端。
所述固定板390可拆卸地连接于所述工作台2的左端，可以方便地对所述压线机构3进行安装和更换维护。
上述实施例中，所述第一气缸41、第二气缸42、第三气缸35、第四气缸50、第五气缸72、第六气缸61以及第七气缸78皆为双向气缸。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种极细同轴线裁线机，包括机架以及设于机架之上的工作台，其特征在于，还包括：
压线机构，所述压线机构设于所述工作台的左端，所述压线机构用于根据连接器端子间的间距要求，对极细同轴线进行分线和压紧操作，处理成等间距排列的排线；
压线固定机构，所述压线固定机构包括呈“L”字型的第一压线气缸支撑板、第一气缸、第二气缸、压线气缸垫块、第一压线气缸小垫块、第二压线气缸小垫块、第一压线胶垫、第二压线胶垫以及压线气缸固定板，所述第一压线气缸支撑板固定设于所述工作台上，所述压线气缸垫块的一端设于所述第一压线气缸支撑板的左侧面上，所述压线气缸垫块的另一端设有所述压线气缸固定板，所述压线气缸固定板的左侧面设置有所述第一压线气缸小垫块，所述第一压线气缸小垫块的另一端设有所述第一气缸，所述第一压线胶垫设于所述第一气缸的活塞杆输出端，所述第二压线气缸小垫块的一端设于所述压线气缸固定板的右侧面上，所述第二压线气缸小垫块的另一端设有所述第二气缸，所述第二压线胶垫设于所述第二气缸的活塞杆输出端；
压刀裁剪机构，所述压刀裁剪机构包括第四气缸、压刀气缸连接块、压刀板以及塑料压块，所述第四气缸设于所述第一压线气缸支撑板的右侧面上，所述压刀气缸连接块设于所述第四气缸的活塞杆输出端，所述压刀板设于所述压刀气缸连接块的右侧面，所述压刀板与所述压刀气缸连接块之间设有用于安装压刀的间隙，所述塑料压块设于所述压刀气缸连接块的下端面；
切线垫板机构，所述切线垫板机构包括切线垫板以及第六气缸，所述第六气缸设于所述工作台的底部，所述切线垫板与所述第六气缸的活塞杆输出轴连接，所述切线垫板的上端面与所述工作台的上端面处在同一水平面上，所述第六气缸驱使所述切线垫板前后来回移动，当所述第六气缸伸长时，所述切线垫板位于所述压刀板以及所述塑料压块的正下方；
牵引机构，所述牵引机构包括滑槽、直线导轨、第五气缸、滑动座胶垫固定板、滑动座胶垫、滑动座气缸背板、滑动座底板、N字型滑块、第七气缸以及限位块，所述滑槽设于所述工作台之中，所述直线导轨设于所述滑槽内，所述N字型滑块滑动连接于所述直线导轨，所述滑动座底板设于所述N字型滑块之上，所述滑动座气缸背板垂直设于所述滑动座底板的上端面，所述第五气缸设于所述滑动座气缸背板的左侧面，所述滑动座胶垫固定板与所述第五气缸的活塞杆输出端连接，所述滑动座胶垫设于所述滑动座胶垫固定板的下端面，所述滑动座胶垫位于所述滑动座底板的正上方，所述第七气缸设于所述工作台的底面，所述第七气缸的活塞杆输出端与所述N字型滑块连接，所述第七气缸可驱使所述N字型滑块沿所述直线导轨左右来回移动，当所述第七气缸伸长时，所述滑动座底板位于所述压刀板以及所述塑料压块的正下方，所述限位块可移动的安装于所述直线导轨上，所述限位块位于所述N字型滑块的右侧。
2.根据权利要求1所述的一种极细同轴线裁线机，其特征在于：所述切线垫板包括左垫板、右垫板以及切刀铜垫块，所述左垫板与所述右垫板左右对称设置，所述切刀铜垫块位于所述左垫板与所述右垫板之间，当所述第六气缸伸长时，所述切刀铜垫块位于所述间隙的正下方。
3.根据权利要求2所述的一种极细同轴线裁线机，其特征在于：所述工作台位于所述滑槽的一侧的上表面设有刻度表。
4.根据权利要求3所述的一种极细同轴线裁线机，其特征在于：所述滑槽的右端设有压线垫板，所述压线垫板位于所述第二压线气缸小垫块的正下方并延伸至所述滑槽内。
5.根据权利要求4所述的一种极细同轴线裁线机，其特征在于：所述滑动座胶垫固定板上设有与所述滑动座胶垫大小相匹配的凹槽，所述凹槽位于所述滑动座胶垫的正下方。
6.根据权利要求5所述的一种极细同轴线裁线机，其特征在于：所述切线垫板机构还包括两块气缸导柱固定板以及气缸导柱，所述气缸导柱固定板平行设于所述工作台的底面，所述第六气缸通过所述气缸导柱固定板安装于所述工作台的底部，所述气缸导柱的一端穿过所述气缸导柱固定板，所述气缸导柱与所述气缸导柱固定板滑动连接，所述气缸导柱的另一端与所述第六气缸的活塞杆输出端连接。
7.根据权利要求6所述的一种极细同轴线裁线机，其特征在于：所述压线机构包括包括安装板、下固定板、下压线轮、上固定板、以及上压线轮，所述下固定板固定设于所述安装板的下端，所述下压线轮等间距地且可转动地连接于所述下固定板，所述上固定板滑动承载于所述安装板，所述上压线轮等间距地且可转动地连接于所述上固定板，所述上压线轮与所述下压线轮之间形成供极细同轴线穿过的通道，所述安装板的上端设有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆与所述上固定板的上端连接，所述安装板的左端设有穿线板，所述穿线板中设有若干个穿线孔。
8.根据权利要求7所述的一种极细同轴线裁线机，其特征在于：所述上固定板以及下固定板相对的一端之上皆等间距地设有半圆弧凹槽，所述上压线轮设于所述上固定板中的相邻两个半圆弧凹槽之间，所述下压线轮设于所述下固定板中的相邻两个半圆弧凹槽之间，所述上压线轮与所述下压线轮上下交错分布。
9.根据权利要求8所述的一种极细同轴线裁线机，其特征在于：所述上压线轮与所述下压线轮的两端分别设有圆形挡片，所述圆形挡片的直径大于所述上压线轮以及所述下压线轮的直径。
10.根据权利要求9所述的一种极细同轴线裁线机，其特征在于：所述安装板的右端延伸有连接板，所述连接板的右端连接有固定板,所述固定板可拆卸地连接于所述工作台的左端。
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