CN207044258U - 一种裁线机的压线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁线机的压线装置，解决了现有技术中裁线机压线机构的压线轮之间的间距无法进行调整，不能对各种粗细不同的电缆进行压线的技术问题；其技术方案要点是：所述第一架杆和第二架杆上的多个压线轮的轴线分别水平设置，所述第一架杆上的多个压线轮和第二架杆上的多个压线轮形成供电缆穿过的第一直线通道，所述第一架杆固定承载于机架上，所述机架和第二架杆之间设有调节螺杆，所述调节螺杆转动承载于机架上并与第二架杆形成螺纹传动，所述第二架杆通过与调节螺杆的螺纹传动滑动承载于机架上；该装置能通过调节压线间距，对各种粗细不同的电缆进行压线，扩大了裁线机的使用范围。

Description

一种裁线机的压线装置

技术领域

本实用新型涉及裁线机技术领域，更具体地说，它涉及一种裁线机的压线装置。

背景技术

在电缆施工中，电缆原材料通常是整卷整卷包装的，需要将这些电缆根据需要裁剪一定的长度。以前的裁剪工作通常由操作员手工完成，先将导线从整卷的原料中拉出来，穿过固定在工位上的一个穿孔，再将线头比到工位上的一定长度距离上，拉直导线，从穿孔处将导线剪断，这样就完成了一段导线的裁剪；下一导线的制作，操作员需要再重复上述的操作，操作员的工作繁琐，而且速度慢，效率低。

为了解决上述问题，中国专利公开号为CN201758237U的一种裁线机，其技术方案要点是：工作台上按物料输送方向依次设有计量装置、压线装置、剪线装置；计量装置包括旋转编码器、压轮组，所述压轮组与旋转编码器联动；压线装置包括压线机构、送线机构，所述压线机构位于送线机构上方；剪线装置包括第一气缸，剪线刀、剥线刀，第一气缸包括第一缸座、第一活杆，剪线刀和剥线刀设在第一活杆上。导线依次穿过计量装置、压线装置、剪线装置，计量装置对导线进行长度计算，压线装置对导线进行压紧以及给剪线装置供料，剪线装置一次将导线剪断个剥去保护套。

该设备具有压线机构，能够将卷曲的电缆压紧，方便剪线装置对电缆进行裁剪；但是，该压线机构中压线轮之间的间距无法进行调整，不能灵活方便地对各种粗细不同的电缆进行压线，使用范围狭小。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种裁线机的压线装置，能通过调节压线间距，对各种粗细不同的电缆进行压线，扩大了裁线机的使用范围。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种裁线机的压线装置，包括机架、第一架杆和第二架杆，所述第一架杆和第二架杆平行设置，所述第一架杆和第二架杆分别转动连接有多个压线轮，所述第一架杆和第二架杆上的多个压线轮的轴线分别水平设置，所述第一架杆上的多个压线轮和第二架杆上的多个压线轮形成供电缆穿过的第一直线通道，所述第一架杆固定承载于机架上，所述机架和第二架杆之间设有调节螺杆，所述调节螺杆转动承载于机架上并与第二架杆形成螺纹传动，所述第二架杆通过与调节螺杆的螺纹传动滑动承载于机架上。

采用上述技术方案，电缆穿过第一直线通道时，第一架杆和第二架杆上的多个压线轮对电缆进行竖直方向上的压紧，减少电缆的跳动，便于裁线机对电缆进行裁剪，提高电缆裁剪长度的准确度；转动调节螺杆时，第二架杆通过与调节螺杆之间的螺纹传动向靠近或远离第一架杆的方向运动，进而调节竖直方向上的压线间距，灵活方便地对各种粗细不同的电缆进行压线，扩大了裁线机的使用范围。

本实用新型进一步设置，还包括第三架杆和第四架杆，所述第三架杆和第四架杆也分别转动连接有多个压线轮，所述第三架杆和第四架杆上的多个压线轮的轴线分别竖直设置，所述第三架杆上的多个压线轮和第四架杆上的多个压线轮形成供电缆穿过的第二直线通道，所述第二直线通道和第一直线通道位于同一直线上，所述第三架杆固定承载于机架上，所述调节螺杆和第四架杆之间设有联动结构，所述第四架杆通过联动结构滑动承载于机架上。

采用上述技术方案，电缆穿过第二直线通道时，第三架杆和第四架杆上的多个压线轮对电缆进行水平方向上的压紧，在竖直方向压紧电缆的基础上进一步减少电缆的跳动，使电缆的裁剪长度更加准确可靠；而且在调节竖直方向上的压线间距的同时，通过联动结构的传动作用，第四架杆向靠近或远离第三架杆的方向运动，进而能够调整水平方向上的压线间距。

本实用新型进一步设置，所述联动结构包括转轴、直齿轮、直齿条和一对锥齿轮，所述转轴转动承载在机架上，所述直齿轮固定安装在转轴上，所述直齿条滑动设置于机架上并与第四架杆固定连接，所述直齿轮和直齿条啮合连接，一对所述锥齿轮啮合连接并分别固定安装在转轴和调节螺杆上。

采用上述技术方案，通过锥齿轮传动和齿轮齿条传动，转动调节螺杆能使第四架杆向靠近或远离第三架杆的方向运动，结构简单而且便于操作。

本实用新型进一步设置，所述第一架杆和第二架杆上的多个压线轮呈矩形阵列分布，所述第三架杆和第四架杆上的多个压线轮也呈矩形阵列分布。

采用上述技术方案，电缆在穿过第一直线通道和第二直线通道时，电缆运动平稳，不易跳动，压线轮的压线效果好。

本实用新型进一步设置，所述压线轮的两端分别设有圆形挡片，所述圆形挡片的直径大于压线轮的直径。

采用上述技术方案，当电缆穿过第一直线通道和第二直线通道时，压线轮两端的圆形挡片能避免电缆因突然跳动而窜出压线轮，保持压线过程的稳定性。

本实用新型进一步设置，所述压线轮为橡胶轮。

采用上述技术方案，可增大压线轮与电缆外皮之间的摩擦系数，进而使电缆穿过第一直线通道和第二通道时不易因打滑而导致外皮划伤。

本实用新型进一步设置，所述调节螺杆的端部固定连接有旋钮。

采用上述技术方案，便于随时转动调节螺杆对压线间距进行调整。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：其一，通过调节压线间距，能对各种粗细不同的电缆进行压线，扩大了裁线机的使用范围；其二，能对电缆进行竖直方向和水平方向的压紧，减少电缆的跳动，便于裁线机对电缆进行裁剪，提高电缆裁剪的精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、固定块；21、第一架杆；211、固定板；22、第二架杆；31、第三架杆；32、第四架杆；41、压线轮；42、圆形挡片；5、调节螺杆；51、旋钮；6、联动结构；61、转轴；62、直齿轮；63、直齿条；64、锥齿轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案做详细说明。

一种裁线机的压线装置，如图1所示，包括机架1、第一架杆21、第二架杆22、第三架杆31和第四架杆32，其中第一架杆21和第三架杆31分别固定安装在机架1上，第二架杆22和第四架杆32分别滑动安装在机架1上。

第一架杆21和第二架杆22上分别转动安装有三个压线轮41，第一架杆21和第二架杆22上的六个压线轮41呈矩形阵列分布，并形成供电缆穿过的第一直线通道，第一架杆21和第二架杆22上的六个压线轮41的轴线分别水平设置。电缆穿过第一直线通道时，第一架杆21和第二架杆22上的六个压线轮41对电缆进行竖直方向上的压紧，减少电缆的跳动，便于裁线机的对电缆进行裁剪，提高电缆裁剪长度的准确度。

第三架杆31和第四架杆32上也分别转动安装有三个压线轮41，第三架杆31和第四架杆32上的六个压线轮41的轴线分别竖直设置，第三架杆31和第四架杆32上的六个压线轮41呈矩形阵列分布，并形成供电缆穿过的第二直线通道，第二直线通道和第一直线通道位于同一直线上。电缆穿过第二直线通道时，第三架杆31和第四架杆32上的六个压线轮41对电缆进行水平方向上的压紧，在竖直方向压紧电缆的基础上进一步减少电缆的跳动，使电缆的裁剪长度更加准确可靠。

为了使电缆的外皮在被压线轮41挤压和牵引时不被压线轮41划伤，压线轮41优选为橡胶轮，可增大压线轮41与电缆外皮之间的摩擦系数，进而使电缆穿过第一直线通道和第二通道时不易因打滑而导致外皮划伤。此外，在压线轮41的两端分别固定连接有圆形挡片42，圆形挡片42的直径大于压线轮41的直径；当电缆穿过第一直线通道和第二直线通道时，压线轮41两端的圆形挡片42能避免电缆因突然跳动而窜出压线轮41，保持压线过程的稳定性。

为了能够调节竖直压线的间距，机架1上焊接有固定块11，固定块11和第一架杆21之间设置有调节螺杆5，调节螺杆5的两端分别与固定块11和第一架杆21转动连接，而且调节螺杆5的两端还分别穿出于固定块11和第一架杆21，调节螺杆5螺纹穿接于第二架杆22，与第二架杆22形成螺纹传动；调节螺杆5伸出于固定块11的端部固定连接有旋钮51，转动旋钮51时，第二架杆22通过与调节螺杆5之间的螺纹传动向靠近或远离第一架杆21的方向运动。

为了能够在调节竖直压线的间距的同时还能够调节水平压线的间距，在调节螺杆5伸出于第一架杆21的端部和第四架杆32之间设置有联动结构6，联动结构6包括转轴61、直齿轮62、直齿条63和一对锥齿轮64。第一架杆21的底部焊接有固定板211，转轴61的一端转动安装在机架1上，另一端转动安装在固定板211上并伸出于固定板211；直齿轮62固定安装在转轴61上，直齿条63滑动安装在机架1上并与第四架杆32焊接，直齿轮62和直齿条63啮合连接；一对锥齿轮64啮合连接，并分别固定安装在调节螺杆5伸出于第一架杆21的端部和转轴61伸出于固定板211的端部。

调节压线间距的过程：转动旋钮51使调节螺杆5转动，通过调节螺杆5与第二架杆22之间的螺纹传动使第二架杆22向靠近或远离第一架杆21的方向运动，进而使第一架杆21上的压线轮41和第二架杆22上的压线轮41相互靠近和远离，能够根据电缆的粗细调整竖直方向上的压线间距；在转动旋钮51的同时，通过联动结构6的传动作用，与直齿条63焊接的第四架杆32随直齿条63在机架1上向靠近或远离第三架杆31的方向运动，进而使第三架杆31上的压线轮41和第四架杆32上的压线轮41相互靠近和远离，能够根据电缆的粗细调整水平方向上的压线间距。

以上实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种裁线机的压线装置，包括机架(1)、第一架杆(21)和第二架杆(22)，所述第一架杆(21)和第二架杆(22)平行设置，所述第一架杆(21)和第二架杆(22)分别转动连接有多个压线轮(41)，其特征在于：所述第一架杆(21)和第二架杆(22)上的多个压线轮(41)的轴线分别水平设置，所述第一架杆(21)上的多个压线轮(41)和第二架杆(22)上的多个压线轮(41)形成供电缆穿过的第一直线通道，所述第一架杆(21)固定承载于机架(1)上，所述机架(1)和第二架杆(22)之间设有调节螺杆(5)，所述调节螺杆(5)转动承载于机架(1)上并与第二架杆(22)形成螺纹传动，所述第二架杆(22)通过与调节螺杆(5)的螺纹传动滑动承载于机架(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种裁线机的压线装置，其特征在于：还包括第三架杆(31)和第四架杆(32)，所述第三架杆(31)和第四架杆(32)也分别转动连接有多个压线轮(41)，所述第三架杆(31)和第四架杆(32)上的多个压线轮(41)的轴线分别竖直设置，所述第三架杆(31)上的多个压线轮(41)和第四架杆(32)上的多个压线轮(41)形成供电缆穿过的第二直线通道，所述第二直线通道和第一直线通道位于同一直线上，所述第三架杆(31)固定承载于机架(1)上，所述调节螺杆(5)和第四架杆(32)之间设有联动结构(6)，所述第四架杆(32)通过联动结构(6)滑动承载于机架(1)上。

3.根据权利要求2所述的一种裁线机的压线装置，其特征在于：所述联动结构(6)包括转轴(61)、直齿轮(62)、直齿条(63)和一对锥齿轮(64)，所述转轴(61)转动承载在机架(1)上，所述直齿轮(62)固定安装在转轴(61)上，所述直齿条(63)滑动设置于机架(1)上并与第四架杆(32)固定连接，所述直齿轮(62)和直齿条(63)啮合连接，一对所述锥齿轮(64)啮合连接并分别固定安装在转轴(61)和调节螺杆(5)上。

4.根据权利要求3所述的一种裁线机的压线装置，其特征在于：所述第一架杆(21)和第二架杆(22)上的多个压线轮(41)呈矩形阵列分布，所述第三架杆(31)和第四架杆(32)上的多个压线轮(41)也呈矩形阵列分布。

5.根据权利要求1或4中任意一项所述的一种裁线机的压线装置，其特征在于：所述压线轮(41)的两端分别设有圆形挡片(42)，所述圆形挡片(42)的直径大于压线轮(41)的直径。

6.根据权利要求1或2所述的一种裁线机的压线装置，其特征在于：所述压线轮(41)为橡胶轮。

7.根据权利要求1所述的一种裁线机的压线装置，其特征在于：所述调节螺杆(5)的端部固定连接有旋钮(51)。