CN111029042A - 一种精密分线设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密分线设备，用于将整排线缆分割为单根线缆，包括设备主体和固定于设备主体一侧的切割装置，设备主体设有线缆槽，线缆槽设置有用于同时容纳整排线缆中所有单根线缆的波浪形凹槽，以便限制线缆沿垂直于线缆长度方向移动。本申请所提供的精密分线设备具有用于定位线缆的线缆槽，且切割装置固定于设置了线缆槽的设备主体上，能够避免线缆在线缆槽中横向移动，从而保证了切割操作的准确性，切割效率得到明显提升。

Description

一种精密分线设备

技术领域

本发明涉及分线设备技术领域，更具体地说，涉及一种精密分线设备。

背景技术

服务器使用的信号排线通产是由多根并排连接在一起的排线与信号线路板两部分组成。生产制造时，排线的来料通常是以卷的形式，且为很长的一卷，根据需求进行裁切，并对两端的线缆进行分线，分别焊接在信号板的对应PAD上。

目前使用的简易分线设备，线缆平铺在一个较大的线槽中，线缆在线槽中能够纵向移动，同时还能够横向移动，放入线槽时容易刺伤铝箔、刮伤线材，工站不良率15％，导致浪费大，效率低，且存在品质异常风险。

综上所述，如何提供一种能够准确分线的设备，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的是提供一种精密分线设备，该设备能够实现线缆的准确分离，精确度高，分线效率高。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种精密分线设备，用于将整排线缆分割为单根线缆，包括设备主体和固定于所述设备主体一侧的、用于将整排线缆分割为单根线缆的切割装置，所述设备主体设有线缆槽，所述线缆槽设置有用于同时容纳所述整排线缆中所有单根线缆的波浪形凹槽，以便限制线缆沿垂直于线缆长度方向移动。

优选的，所述设备主体包括固定底座、设置于所述固定底座的上模块和下模块，二者均设置有所述线缆槽，且所述上模块的所述线缆槽与所述下模块的所述线缆槽对应设置，形成便于所述整排线缆通过、并限制其横向移动的线缆孔。

优选的，所述上模块与所述下模块可拆卸的设置于所述固定底座。

优选的，所述线缆槽的侧部设置有可沿宽度方向移动以限制所述线缆槽的可用宽度的限位块，所述限位块位置可调且可固定的设置在所述设备主体上。

优选的，所述设备主体上设置有便于所述限位块滑动的滑轨，以实现所述线缆槽的可用宽度增大和减小；所述滑轨的侧部设置有用于定位所述限位块的可拆卸的固定件。

优选的，所述切割装置包括连接于所述设备主体的切割支架和设置于所述切割支架上的切割刀具，所述切割刀具用于对准所述整排线缆中单根线缆的间隙，以便将所述整排线缆切割为所述单根线缆。

优选的，所述切割刀具连接控制传动装置，所述控制传动装置连接脚踏装置，以便使用者通过脚踏实现切割操作。

优选的，所述控制传动装置包括气压泵，所述气压泵连接所述脚踏装置，所述气压泵的输出端连接所述切割刀具；所述脚踏装置的被踩下驱动所述气压泵工作，以带动所述切割刀具的下压。

优选的，所述切割刀具的切割面平行于所述线缆槽的长度方向。

优选的，所述切割刀具包括若干个切割刀，所述切割刀的个数可调

本发明提供的设备主体上的线缆槽用于分别容纳整排线缆，线缆槽还具有波浪形的凹槽，每个凹槽用于容纳整排线缆中的单根线缆，使得整排线缆放入线缆槽内部后，每一根线缆均位于其对应的凹槽中，形成在垂直于线缆长度方向的固定，避免线缆出现横向位移，由于切割装置固定于设备主体上，切割装置与线缆槽的相对位置是固定的，在线缆切割过程中线缆固定在线缆槽中，也就实现了与切割装置的固定，从而实现线缆的精确切割。

本申请所提供的精密分线设备具有用于定位线缆的线缆槽，且切割装置固定于设置了线缆槽的设备主体上，能够避免线缆在线缆槽中横向移动，从而保证了切割操作的准确性，切割效率得到明显提升。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明所提供的精密分线设备的具体实施例的示意图。

图1中：

1为设备主体、11为上模块、12为下模块、2为线缆槽、3为切割装置、31为切割支架、32为切割刀具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的核心是提供一种精密分线设备，该设备能够实现线缆的准确分离，精确度高，分线效率高。

请参考图1，图1为本发明所提供的精密分线设备的具体实施例的示意图。

本申请提供了一种精密分线设备，用于将整排线缆分割为单根线缆，包括设备主体1和固定于设备主体1一侧的、用于将整排线缆分割为单根线缆的切割装置，设备主体1设有线缆槽2，线缆槽2设置有用于同时容纳整排线缆中所有单根线缆的波浪形凹槽，以便限制线缆沿垂直于线缆长度方向移动。

精密分线设备主要包括设备主体1，设备主体1上设置线缆槽2和切割装置3，切割装置3用于将线缆槽2内的整排线缆分割为若干根单根线缆。与现有技术不同点在于，本申请的线缆槽2用于分别容纳整排线缆，线缆槽2还具有波浪形的凹槽，每个凹槽用于容纳整排线缆中的单根线缆，使得整排线缆放入线缆槽2内部后，每一根线缆均位于其对应的凹槽中，形成在垂直于线缆长度方向的固定，避免线缆出现横向位移。

同时由于切割装置3固定于设备主体1上，因此，切割装置3与线缆槽2的相对位置是固定的，在线缆切割过程中线缆固定在线缆槽2中，也就实现了与切割装置3的固定，从而实现线缆的精确切割。

本申请所提供的精密分线设备具有用于定位线缆的线缆槽2，且切割装置3固定于设置了线缆槽2的设备主体1上，能够避免线缆在线缆槽2中横向移动，从而保证了切割操作的准确性，切割效率得到明显提升。

在上述实施例的基础之上，设备主体1包括固定底座、设置于固定底座的上模块11和下模块12，二者均设置有线缆槽2，且上模块11的线缆槽2与下模块12的线缆槽2对应设置，形成便于整排线缆通过、并限制其横向移动的线缆孔。

设备主体1的固定底座为其他结构的承载装置，上模块11和下模块12分别设置在固定底座上，上模块11和下模块均设置有线缆槽2，且设置在二者相对的面上，上模块11的线缆槽2和下模块12的线缆槽2对立设置，形成线缆孔，需要说明的是，线缆孔并不是周向封闭的孔，应理解为葫芦形的连续的孔，用于符合整排线缆的形状，以便整排线缆插入。

本实施例中以线缆孔的形式限制线缆的移动，能够实现上下两个方向对线缆的限位作用，避免单方向限制的不稳定性，进一步提升了线缆位置的准确性，保证了线缆切割的高效率。

在上述实施例的基础之上，上模块11与下模块12可拆卸的设置于固定底座；

或，线缆槽2的侧部设置有可沿宽度方向移动以限制线缆槽2宽度的限位块，限位块位置可调且可固定的设置在设备主体1上。

本实施例提供了两个方案，方案一中上模块11和下模块12为两个可拆卸、可替换的模块，二者均可拆的安装在固定底座上，从而在需要针对不同型号的线排时，可以通过拆装不同的上、下模块的方式，改变线缆槽2中单根线槽的个数，现有技术中可能选取线槽个数较多的上、下模块作为常用模块，但是仍不可避免需要更多的情况等。方案二中，在线缆槽2的侧部设置限位块，限位块可移动、且可固定的设置在设备主体1上，限位块的移动能够改变线缆槽2的可用部分的宽度，即限位块的设置能够阻隔线缆槽2的一部分，使之不能够插入线缆，从而实现对线缆槽2宽度的改变。

本实施例的两个方案分别从线缆槽2本身、以及线缆槽2外部提供了改变线缆槽2的可用宽度，用于调整线缆槽2的适用范围。

在上述实施例中第二个方案的基础之上，设备主体1上设置有便于限位块滑动的滑轨，以实现线缆槽2的宽度增大和减小；滑轨的侧部设置有用于定位限位块的可拆卸的固定件。

限位块的可移动具体可以为通过可滑动的设置在设备主体1上实现，上述滑轨为设置在设备主体1上的固定结构，可以为滑槽或其他固定装置。

限位块沿滑轨的移动可以实现线缆槽2的可用宽度大小的改变，常见方式是将限位块设置在线缆槽2的端部位置，其滑动至右侧四分之一的位置时，仅左侧的四分之三的部分能够供线缆插入。

滑轨的侧部设置有固定件，固定件可以为螺钉，或者为其他类型的卡件等。

在上述实施例的基础之上，切割装置3包括连接于设备主体1的切割支架31和设置于切割支架31上的切割刀具32，切割刀具32用于对准整排线缆中单根线缆的间隙，以便将整排线缆切割为单根线缆。

需要说明的是，切割支架31可以具有支架结构，或者为设置切割刀具32的底座结构，切割刀具32设置在切割支架31上，能够相对于切割支架31进行上下移动，实现对线缆的下压切割，切割刀具32的位置与线缆槽2上设置的波浪凹槽的间隙对应设置，以便能够直接切割到单根线缆之间的连接部，避免切割到线缆。

可选的，上述切割刀的长度可以根据实际要切割的线缆的长度进行选择。

可选的，切割刀具32的刀刃方向可以与线缆插入线缆槽2的方向相同，以便在下压后，通过向线缆槽2的外部拉动线缆，实现配合切割刀具32的切割操作。

在上述实施例的基础之上，切割刀具32连接控制传动装置，控制传动装置连接脚踏装置，以便使用者通过脚踏实现切割操作。

现有技术中，通常有手动进行切割刀具32的控制，然而在实际操作过程中，使得使用者需要单手完成线缆的插入，另一只手完成切割刀具32的操作，容易使切割方向偏移，且切割并不准确。因此，本实施例中将切割操作由脚踏装置实现。

脚踏装置为启动切割操作的开关，其结构可以为现有技术中缝纫机的结构。具体地，脚踏装置设置有闸线，闸线连接切割装置3的动力装置或开关，当闸线被脚踏装置的踩动而改变状态时，带动上述动力装置的由关闭转为打开状态，使得切割刀具32实现切下的操作。

具体地，控制传动装置包括气压泵，气压泵连接脚踏装置，气压泵的输出端连接切割刀具32；脚踏装置的被踩下驱动气压泵工作，以带动切割刀具32的下压。

需要说明的是，切割刀具32的切割面平行于线缆槽2的长度方向。

在上述任意一个实施例的基础之上，切割刀具32包括若干个切割刀，切割刀的个数可调。

本申请提供的精密分线设备使用时，首先，将待分线的排线从正面固定线槽插入，并插到底；接着，脚踩气压泵踏板，使刀片向下压，对线缆进行裁切；然后，将线缆拉出，伸入的线缆在拉出过程中被刀片分开；最后，松开气压泵踏板，将切割刀具32复位。

本申请提供的精密分线设备的线槽宽度尺寸精确，线径在线槽内活动空间小，不能够进行较大的横向的移动，同时设计每股线径固定凹槽，使每一股线位置都能固定。同时由于切割装置3的位置固定，使得其刀片的位置也固定，能够实现对线缆的准确切入，不损伤铝箔及线径。对于切割装置3的使用方面，利用接入气压泵，刀具由气压泵实现推动下压。另外，不同的宽度排线可以灵活更换不同宽度的固定线槽。

除了上述各个实施例中的精密分线设备的主要结构和连接关系，该设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的精密分线设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种精密分线设备，用于将整排线缆分割为单根线缆，其特征在于，包括设备主体和固定于所述设备主体一侧的、用于将整排线缆分割为单根线缆的切割装置，所述设备主体设有线缆槽，所述线缆槽设置有用于同时容纳所述整排线缆中所有单根线缆的波浪形凹槽，以便限制线缆沿垂直于线缆长度方向移动。

2.根据权利要求1所述的精密分线设备，其特征在于，所述设备主体包括固定底座、设置于所述固定底座的上模块和下模块，二者均设置有所述线缆槽，且所述上模块的所述线缆槽与所述下模块的所述线缆槽对应设置，形成便于所述整排线缆通过、并限制其横向移动的线缆孔。

3.根据权利要求2所述的精密分线设备，其特征在于，所述上模块与所述下模块可拆卸的设置于所述固定底座。

4.根据权利要求2所述的精密分线设备，其特征在于，所述线缆槽的侧部设置有可沿宽度方向移动以限制所述线缆槽的可用宽度的限位块，所述限位块位置可调且可固定的设置在所述设备主体上。

5.根据权利要求4所述的精密分线设备，其特征在于，所述设备主体上设置有便于所述限位块滑动的滑轨，以实现所述线缆槽的可用宽度增大和减小；所述滑轨的侧部设置有用于定位所述限位块的可拆卸的固定件。

6.根据权利要求1-5任一项所述的精密分线设备，其特征在于，所述切割装置包括连接于所述设备主体的切割支架和设置于所述切割支架上的切割刀具，所述切割刀具用于对准所述整排线缆中单根线缆的间隙，以便将所述整排线缆切割为所述单根线缆。

7.根据权利要求6所述的精密分线设备，其特征在于，所述切割刀具连接控制传动装置，所述控制传动装置连接脚踏装置，以便使用者通过脚踏实现切割操作。

8.根据权利要求7所述的精密分线设备，其特征在于，所述控制传动装置包括气压泵，所述气压泵连接所述脚踏装置，所述气压泵的输出端连接所述切割刀具；所述脚踏装置的被踩下驱动所述气压泵工作，以带动所述切割刀具的下压。

9.根据权利要求6所述的精密分线设备，其特征在于，所述切割刀具的切割面平行于所述线缆槽的长度方向。

10.根据权利要求6所述的精密分线设备，其特征在于，所述切割刀具包括若干个切割刀，所述切割刀的个数可调。

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