CN210648269U - 一种电线电缆生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电缆生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种电线电缆生产用切割装置，其无需人工对电缆进行张紧，操作简便，可以保证对电缆的切割效果，提高实用性；包括底座、竖板、顶板、液压油缸、安装板、支撑板、两组限位杆、压轮装置、输送轮和导送轮，竖板的底端与底座的顶端后侧连接，竖板的顶端与顶板的底端后侧连接，液压油缸安装于顶板的底端，并在液压油缸的底部输出端设置有活塞杆，安装板底端的左侧和右侧均设置弹性压紧装置，安装板的底端中部设置有切割刀，输送轮可转动安装于竖板的前端且位于支撑板的左侧，并在竖板的后端设置有大于输送轮进行转动的摇杆，压轮装置安装于竖板的前端且位于输送轮的上方。

Description

一种电线电缆生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及电缆生产加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种电线电缆生产用切割装置。

背景技术

众所周知，电线电缆生产用切割装置是一种用于电缆生产过程中将整条的电缆切割成所需长度的辅助装置，其在电缆生产的领域中得到了广泛的使用；现有的电线电缆生产用切割装置在对电缆进行切割时需要人工对电缆进行张紧，操作较繁琐，如果张紧力度不够的话，会影响电缆的切割效果，导致实用性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种无需人工对电缆进行张紧，操作简便，可以保证对电缆切割效果，提高实用性的电线电缆生产用切割装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆生产用切割装置，包括底座、竖板、顶板、液压油缸、安装板、支撑板、两组限位杆、压轮装置、输送轮和导送轮，所述竖板的底端与底座的顶端后侧固定连接，竖板的顶端与顶板的底端后侧固定连接，所述液压油缸安装于顶板的底端，并在液压油缸的底部输出端设置有活塞杆，所述活塞杆的底端与安装板的顶端固定连接，所述安装板底端的左侧和右侧均设置弹性压紧装置，安装板的底端中部设置有切割刀，所述支撑板的后端与竖板的前端固定连接，并且支撑板位于安装板的正下方，安装板的左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆的顶端分别与顶板底端的左后侧和右后侧连接，两组限位杆的底端自安装板的顶端分别穿过两组限位孔并分别与支撑板顶端的左后侧和右后侧连接，所述输送轮可转动安装于竖板的前端且位于支撑板的左侧，并在竖板的后端设置有用于对输送轮进行转动的摇杆，所述压轮装置安装于竖板的前端且位于输送轮的上方，所述导送轮可转动安装于竖板的前端且位于支撑板的右侧。

优选的，所述弹性压紧装置包括固定罩、限位板、两组连接杆、两组支撑弹簧和压板，所述固定罩安装于安装板的顶端，并在固定罩的内顶壁上设置有橡胶板，所述限位板位于固定罩内且位于橡胶板的下方，所述两组连接杆的底端分别穿过两组支撑弹簧并分别与压板顶端的左侧和右侧连接，两组连接杆的顶端自安装板的底端穿过安装板伸入至固定罩内并与限位板的底端连接。

优选的，所述压轮装置包括上连接板、下连接板、两组滑杆、挡板、压紧弹簧和支柱，所述上连接板和下连接板的后端均与竖板的前端连接，并且上连接板位于下连接板的正上方，并在下连接板的中部设置有上下贯通的穿孔，所述支柱的顶端自下连接板的底端穿过穿孔并与挡板的底端连接，并在支柱的底端安装有压紧轮，所述挡板的左端和右端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组滑杆的顶端分别与上连接板底端的左侧和右侧连接，两组滑杆的底端自挡板的顶端分别穿过两组限位孔并分别与下连接板顶端的左侧和右侧连接，所述压紧弹簧的顶端和底端分别与上连接板的底端中部和挡板的顶端中部连接。

优选的，所述压紧轮位于输送轮的正上方，并且压紧轮的底端与输送轮的顶端贴紧。

优选的，所述支撑板的左端和右端均可转动设置有导向轮。

优选的，所述竖板的前端设置有弧形导送板，所述弧形导送板位于导送轮的左侧，弧形导送板的顶端位于支撑板右端的导向轮处，弧形导送板的底端位于导送轮的下方。

优选的，所述竖板与底座之间以及竖板与顶板之间设置有加强筋板。

优选的，所述底座底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有行走轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电线电缆生产用切割装置，具备以下有益效果：该电线电缆生产用切割装置，将电缆自输送轮和压轮装置之间穿过并将电缆夹紧，通过转动摇杆对电缆进行输送，使电缆在支撑板的顶端进行输送后绕过导送轮导出，然后通过人工牵引电缆的自由端进行移动，达到切割长度后，通过液压油缸驱动活塞杆向下移动，活塞杆带动安装板向下移动，通过安装板底端的弹性压紧装置对支撑板顶端的电缆压紧，无需人工对电缆进行张紧，然后安装板继续向下移动，通过切割刀对电缆进行切割，切断后转动若干圈摇杆对电缆向右输送一端距离，然后再牵引电缆的自由端移动所需的长度，进行切割，操作简便，可以保证对电缆切割效果，提高实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图；

图3是本实用新型图1的B处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、竖板；3、顶板；4、液压油缸；5、安装板；6、支撑板；7、限位杆；8、输送轮；9、导送轮；10、活塞杆；11、切割刀；12、摇杆；13、固定罩；14、限位板；15、连接杆；16、支撑弹簧；17、压板；18、橡胶板；19、上连接板；20、下连接板；21、滑杆；22、挡板；23、压紧弹簧；24、支柱；25、压紧轮；26、导向轮；27、弧形导送板；28、加强筋板；29、行走轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型的一种电线电缆生产用切割装置，包括底座1、竖板2、顶板3、液压油缸4、安装板5、支撑板6、两组限位杆7、压轮装置、输送轮8和导送轮9，竖板2的底端与底座1的顶端后侧连接，竖板2的顶端与顶板3的底端后侧连接，竖板2与底座1之间以及竖板2与顶板3之间设置有加强筋板28，提高竖板2与底座1和顶板3之间的牢固性，底座1底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有行走轮29，方便对其整体进行移动，液压油缸4安装于顶板3的底端，并在液压油缸4的底部输出端设置有活塞杆10，活塞杆10的底端与安装板5的顶端连接，安装板5底端的左侧和右侧均设置弹性压紧装置，安装板5的底端中部设置有切割刀11，支撑板6的后端与竖板2的前端固定连接，并且支撑板6位于安装板5的正下方，支撑板6的左端和右端均可转动设置有导向轮26，安装板5的左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，两组限位杆7的顶端分别与顶板3底端的左后侧和右后侧连接，两组限位杆7的底端自安装板5的顶端分别穿过两组限位孔并分别与支撑板6顶端的左后侧和右后侧连接，输送轮8可转动安装于竖板2的前端且位于支撑板6的左侧，并在竖板2的后端设置有大于输送轮8进行转动的摇杆12，压轮装置安装于竖板2的前端且位于输送轮8的上方，导送轮9可转动安装于竖板2的前端且位于支撑板6的右侧，竖板2的前端设置有弧形导送板27，弧形导送板27位于导送轮9的左侧，弧形导送板27的顶端位于支撑板6右端的导向轮26处，弧形导送板27的底端位于导送轮9的下方；将电缆自输送轮8和压轮装置之间穿过并将电缆夹紧，通过转动摇杆12对电缆进行输送，使电缆在支撑板6的顶端进行输送后绕过导送轮9导出，然后通过人工牵引电缆的自由端进行移动，达到切割长度后，通过液压油缸4驱动活塞杆10向下移动，活塞杆10带动安装板5向下移动，通过安装板5底端的弹性压紧装置对支撑板6顶端的电缆压紧，无需人工对电缆进行张紧，然后安装板5继续向下移动，通过切割刀11对电缆进行切割，切断后转动若干圈摇杆12对电缆向右输送一端距离，然后再牵引电缆的自由端移动所需的长度，进行切割，操作简便，可以保证对电缆切割效果，提高实用性。

本实用新型的一种电线电缆生产用切割装置，弹性压紧装置包括固定罩13、限位板14、两组连接杆15、两组支撑弹簧16和压板17，固定罩13安装于安装板5的顶端，并在固定罩13的内顶壁上设置有橡胶板18，限位板14位于固定罩13内且位于橡胶板18的下方，两组连接杆15的底端分别穿过两组支撑弹簧16并分别与压板17顶端的左侧和右侧连接，两组连接杆15的顶端自安装板5的底端穿过安装板5伸入至固定罩13内并与限位板14的底端连接；安装板5向下移动，压板17首先与电缆接触，随着安装板5的继续下降，支撑弹簧16被压缩，从而对电缆进行压紧，当限位板14的顶端与橡胶板18贴紧后，进一步提高对电缆的固定效果，此时切割刀11对电缆进行切割，提高对电缆的固定效果，从而保证对电缆的切割效果。

本实用新型的一种电线电缆生产用切割装置，压轮装置包括上连接板19、下连接板20、两组滑杆21、挡板22、压紧弹簧23和支柱24，上连接板19和下连接板20的后端均与竖板2的前端连接，并且上连接板19位于下连接板20的正上方，并在下连接板20的中部设置有上下贯通的穿孔，支柱24的顶端自下连接板20的底端穿过穿孔并与挡板22的底端连接，并在支柱24的底端安装有压紧轮25，挡板22的左端和右端均设置有上下贯通的限位孔，两组滑杆21的顶端分别与上连接板19底端的左侧和右侧连接，两组滑杆21的底端自挡板22的顶端分别穿过两组限位孔并分别与下连接板20顶端的左侧和右侧连接，压紧弹簧23的顶端和底端分别与上连接板19的底端中部和挡板22的顶端中部连接，压紧轮25位于输送轮8的正上方，并且压紧轮25的底端与输送轮8的顶端贴紧；将电缆自压紧轮25与输送轮8之间穿过，通过压紧弹簧23使压紧轮25将电缆夹紧，从而在转动摇杆12带动输送轮8转动时可以对电缆进行输送，无需人工在切割刀11的下方寻找电缆的自由端，提高实用性和安全性。

本实用新型的一种电线电缆生产用切割装置，在使用时，将电缆自输送轮8和压轮装置之间穿过并将电缆夹紧，通过转动摇杆12对电缆进行输送，使电缆在支撑板6的顶端进行输送后绕过导送轮9导出，然后通过人工牵引电缆的自由端进行移动，达到切割长度后，通过液压油缸4驱动活塞杆10向下移动，活塞杆10带动安装板5向下移动，通过安装板5底端的弹性压紧装置对支撑板6顶端的电缆压紧，无需人工对电缆进行张紧，然后安装板5继续向下移动，通过切割刀11对电缆进行切割，切断后转动若干圈摇杆12对电缆向右输送一端距离，然后再牵引电缆的自由端移动所需的长度，进行切割，操作简便，可以保证对电缆切割效果，提高实用性，将电缆自压紧轮25与输送轮8之间穿过，通过压紧弹簧23使压紧轮25将电缆夹紧，从而在转动摇杆12带动输送轮8转动时可以对电缆进行输送，无需人工在切割刀11的下方寻找电缆的自由端，提高实用性和安全性，安装板5向下移动，压板17首先与电缆接触，随着安装板5的继续下降，支撑弹簧16被压缩，从而对电缆进行压紧，当限位板14的顶端与橡胶板18贴紧后，进一步提高对电缆的固定效果，此时切割刀11对电缆进行切割，提高对电缆的固定效果，从而保证对电缆的切割效果。

在该文中的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”，“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种电线电缆生产用切割装置，其特征在于，包括底座(1)、竖板(2)、顶板(3)、液压油缸(4)、安装板(5)、支撑板(6)、两组限位杆(7)、压轮装置、输送轮(8)和导送轮(9)，所述竖板(2)的底端与底座(1)的顶端后侧固定连接，竖板(2)的顶端与顶板(3)的底端后侧固定连接，所述液压油缸(4)安装于顶板(3)的底端，并在液压油缸(4)的底部输出端设置有活塞杆(10)，所述活塞杆(10)的底端与安装板(5)的顶端固定连接，所述安装板(5)底端的左侧和右侧均设置弹性压紧装置，安装板(5)的底端中部设置有切割刀(11)，所述支撑板(6)的后端与竖板(2)的前端固定连接，并且支撑板(6)位于安装板(5)的正下方，安装板(5)的左后端和右后端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组限位杆(7)的顶端分别与顶板(3)底端的左后侧和右后侧固定连接，两组限位杆(7)的底端自安装板(5)的顶端分别穿过两组限位孔并分别与支撑板(6)顶端的左后侧和右后侧固定连接，所述输送轮(8)可转动安装于竖板(2)的前端且位于支撑板(6)的左侧，并在竖板(2)的后端设置有用于对输送轮(8)进行转动的摇杆(12)，所述压轮装置安装于竖板(2)的前端且位于输送轮(8)的上方，所述导送轮(9)可转动安装于竖板(2)的前端且位于支撑板(6)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切割装置，其特征在于，所述弹性压紧装置包括固定罩(13)、限位板(14)、两组连接杆(15)、两组支撑弹簧(16)和压板(17)，所述固定罩(13)安装于安装板(5)的顶端，并在固定罩(13)的内顶壁上设置有橡胶板(18)，所述限位板(14)位于固定罩(13)内且位于橡胶板(18)的下方，所述两组连接杆(15)的底端分别穿过两组支撑弹簧(16)并分别与压板(17)顶端的左侧和右侧固定连接，两组连接杆(15)的顶端自安装板(5)的底端穿过安装板(5)伸入至固定罩(13)内并与限位板(14)的底端连接。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切割装置，其特征在于，所述压轮装置包括上连接板(19)、下连接板(20)、两组滑杆(21)、挡板(22)、压紧弹簧(23)和支柱(24)，所述上连接板(19)和下连接板(20)的后端均与竖板(2)的前端连接，并且上连接板(19)位于下连接板(20)的正上方，并在下连接板(20)的中部设置有上下贯通的穿孔，所述支柱(24)的顶端自下连接板(20)的底端穿过穿孔并与挡板(22)的底端连接，并在支柱(24)的底端安装有压紧轮(25)，所述挡板(22)的左端和右端均设置有上下贯通的限位孔，所述两组滑杆(21)的顶端分别与上连接板(19)底端的左侧和右侧连接，两组滑杆(21)的底端自挡板(22)的顶端分别穿过两组限位孔并分别与下连接板(20)顶端的左侧和右侧连接，所述压紧弹簧(23)的顶端和底端分别与上连接板(19)的底端中部和挡板(22)的顶端中部连接。

4.根据权利要求3所述的一种电线电缆生产用切割装置，其特征在于，所述压紧轮(25)位于输送轮(8)的正上方，并且压紧轮(25)的底端与输送轮(8)的顶端贴紧。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切割装置，其特征在于，所述支撑板(6)的左端和右端均可转动设置有导向轮(26)。

6.根据权利要求5所述的一种电线电缆生产用切割装置，其特征在于，所述竖板(2)的前端设置有弧形导送板(27)，所述弧形导送板(27)位于导送轮(9)的左侧，弧形导送板(27)的顶端位于支撑板(6)右端的导向轮(26)处，弧形导送板(27)的底端位于导送轮(9)的下方。

7.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切割装置，其特征在于，所述竖板(2)与底座(1)之间以及竖板(2)与顶板(3)之间设置有加强筋板(28)。

8.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用切割装置，其特征在于，所述底座(1)底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有行走轮(29)。

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