CN204790320U - 一种处理盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可安装至成像装置中的处理盒，所述成像装置包括：分离构件。所述处理盒包括：鼓盒；显影盒，设置于显影盒内的显影辊，设置于显影盒上的弹性构件，固定到显影盒上的迫推部件，所属迫推部件包括突出部和连接部。所述突出部受来自分离构件的力，从而使迫推部件沿其中心旋转，同时带动显影盒中的显影辊随着显影盒一起旋转从而实现与鼓盒中的感光鼓分离或接触，解决了现有技术中由于采用了分离构件上的突出部与显影盒中突出部凹部的啮合机构，使得分离构件在推动显影盒旋转时容易出现卡死的技术问题。

Description

一种处理盒

技术领域

本实用新型涉及一种处理盒，尤其涉及一种处理盒的迫推部件。

背景技术

成像装置利用电子照相成像处理在记录材料上形成图像。成像装置的示例包括电子照相复印机、电子照相打印机（例如激光束打印机、LED打印机）、传真机、文字处理机等。处理盒包括作为图像承载构件的电子照相感光鼓和能够作用在鼓上的处理装置（显影剂承载构件（显影辊））中的至少一种，所述电子照相感光鼓和所述处理装置一体化构造为可拆卸安装至成像装置中的盒。盒可以包括一体的鼓和显影辊，或者可以包括鼓，或者可以包括显影辊。包括鼓的盒是鼓盒，包括显影辊的盒是显影盒。

在成像装置工作期间，显影辊接触并挤压感光鼓，使显影辊上的显影剂转移到形成特定静电潜像的感光鼓的表面从而完成显影过程。当成像装置停止工作且长时间放置时，感光辊与显影辊长时间保持接触挤压容易具有弹性层的显影辊永久变形影响显影效果，即使显影辊不含有弹性层，在成像装置停止工作的期间，显影辊与感光辊接触挤压且旋转产生摩擦，也会加速显影辊与感光辊因为摩擦而过早的老化。因此，在成像装置停止工作期间，分离感光鼓与显影辊是急需要解决的一个技术问题。

如图1和图2所示，现有技术公开了一种鼓盒101与显影盒100的分离结构，处理盒沿L方向安装至成像装置中，成像装置中的分离构件105可沿M和N方向移动，分离构件105由弹簧106支撑在预定位置，当处理盒沿L方向安置至成像装置中，设置于显影盒中的突出部103下压上述分离构件105至压缩位置，分离构件105在压缩位置处沿N方向移动，当分离构件上的突出部107越过上述突出部103后被上述弹簧106弹起并与突出部103上的凹部108啮合，分离构件105再沿M方向移动推动显影盒100旋转使显影盒100中的显影辊102与鼓盒101中的感光鼓104分离。上述技术方案虽然实现了感光鼓与显影辊的分离，但是由于采用了分离构件上的突出部与显影盒中突出部凹部的啮合机构，使得分离构件在推动显影盒旋转时容易出现卡死的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术中成像装置中的分离构件在推动显影盒旋转时容易出现卡死的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可拆卸安装至具有分离构件的成像装置中的处理盒,

所述分离构件包括凹部，

所述处理盒包括：

显影盒；

鼓盒；

与分离构件配合的迫推部件；

所述迫推部件包括与所述凹部配合的突出部，所述突出部的突出方向与所述分离构件运动方向沿所述处理盒安装方向的投影形成一夹角α，所述夹角α的大小为0o<α≦90o。

所述夹角为90o。

所述迫推部件可旋转的设置在所述显影盒上。

所述显影盒上还设置有一限制所述迫推部件旋转的限位面。

所述迫推部件还包括一端安装在所述显影盒上，另一端连接至所述突出部的连接部。

所述突出部与连接部连接呈L形。

所述突出部与所述连接部一体成型。

所述处理盒还包括使所述迫推部件保持在初始位置的弹性构件。

所述弹性构件一端固定在所述显影盒上，另一端固定在迫推部件上。

所述迫推部件的材质为树脂或金属。

本实用新型处理盒，将与分离构件接触的部分改成突出部，当突出部受到来自分离构件的力时，分离构件的凹部可以勾住突出部并与其啮合，分离构件拉动设置有突出部的迫推部件，从而带动显影盒一起沿其旋转中心转动，实现显影辊与感光鼓的分离。使分离构件中的突出部在拉动移显影盒的过程中不会出现卡死的状态，改善了在分离构件在推移显影盒的过程中由于分离构件中突起部卡入突出部的凹部而容易出现卡死的问题，并且此工艺简单，比现有技术的分离构件用材料更少，节省了成本。

附图说明

图1和图2是现有技术中处理盒与成像装置的分离构件配合的示意图；

图3是本实用新型实施例中处理盒与成像装置配合的示意图；

图4是本实用新型实施例中突出部突出方向与分离构件运动方向沿处理盒安装方向的投影图

图5是本实用新型实施例处理盒结构示意图；

图6是本实用新型实施例处理盒局部结构示意图；

图7是图6去掉弹性构件后的结构示意图；

图8是本实用新型实施例中分离构件将要接触突出部的状态示意图；

图9是本实用新型实施例中分离构件与突出部相互挤压的状态示意图；

图10是本实用新型实施例中分离构件与突出部啮合的示意图；

图11是本实用新型实施例中分离构件分离显影辊与感光鼓的示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图3所示是本实用新型实施例中处理盒与成像装置的分离构件4配合示意图，成像装置包括，分离构件4，其可沿水平向右的N方向和水平向左的M方向移动；设置于分离构件4上端的凹部43；设置于凹部43左侧的接触面42；分离构件4具有旋转中心41，弹簧5设置在分离构件4上远离其旋转中心41的一侧，用于使分离构件4在预定位置和压缩位置之间移动。处理盒1包括：显影盒2，设置于显影盒2上的显影辊21，迫推部件22，弹性构件23；鼓盒3，设置于鼓盒2上的感光鼓31。

如图4所示是本实用新型实施例中突出部22b突出方向与分离构件4运动方向沿处理盒安装方向的投影图。直线OB是分离构件4沿M和N运动方向在处理盒安装方向的投影，直线OA是突出部22b突出方向在处理盒安装方向的投影。直线0A与直线OB形成夹角α,夹角α的大小为0o<α≦90°，本实用新型实施例优选夹角α为90°。

图5是本实用新型实施例处理盒的结构示意图，图6是本实用型实施例处理盒的局部结构示意图，图7为图6去掉弹性构件4后的结构示意图，如图5所示，所属处理盒的显影盒2上还设置有一限位面24。如图6所示，迫推部件22包括：连接部22a和突出部22b，连接部22a与突出部22b连接呈L形，本实用新型实施例优选突出部22b垂直于连接部22a且连接部22a与突出部22b一体成型。迫推部件22设置在显影盒2上且位于限位面24左侧的凹部，与限位面24接触。连接部22a一端安装至显影盒2上且可以使迫推部件22沿显影盒2自由旋转活动，另一端连接突出部22b。限位面24阻止迫推部件22向右侧逆时针方向转动。如图7所示，连接部22a上设置有第一安装孔25，显影盒2上设置有一定位柱26和第二安装孔27。弹性构件23一端通过第二安装孔27固定在显影盒2上，另一端通过第一安装孔25固定在迫推部件22的连接部22a上，弹性构件23穿过定位柱26，定位柱26使弹性构件23的安装更牢固，更稳定。弹性构件23对迫推部件22产生一个水平向右的分力，使迫推部件22保持在初始位置，从而避免迫推部件22随意摆动影响成像装置工作。迫推部件22的材质为树脂或金属。

图8是本实用新型实施例中分离构件4将要接触突出部22b的状态示意图，图9是本实用新型实施例中分离构件4与突出部22b相互挤压的状态示意图，图10是本实用新型实施例中分离构件4与突出部22b啮合的示意图，图11是本实用新型实施例中分离构件4分离显影辊21与感光鼓31的示意图。

下面结合图8至图11详细阐述下分离构件4完成对处理盒1中显影辊21与感光鼓31分离的过程。

如图8所示是本实用新型实施例中分离构件4将要接触突出部22b的状态示意图，当处理盒沿L方向装入成像装置时，分离构件4沿M方向运动，分离构件4上的接触面42会接触突出部22b，此时分离构件4还处于预定位置，当分离构件4继续向M方向移动时，突出部22b会受到分离构件4的接触面42的一个水平向左的力，突出部件22b受到向左的力克服弹性构件23向右的弹力使迫推部件22沿其旋转中心向上旋转，在迫推部件22旋转的过程中，同时给分离构件4一个竖直向下的分力，使分离构件4沿着支点41向下方旋转（如图9所示状态），此时分离构件4处在压缩位置，当分离构件4继续向M方向移动时，会出现如图7所示的状态，由于分离构件4已经越过突出部22b，弹簧5的弹性力使得分离构件4沿其旋转中心41旋转并回到预定位置，迫推部件22也受弹性构件23的弹力及重力作用沿其旋转中心回到初始位置，此时分离构件4的凹部43勾住突出部22b并与其啮合（如图10所示状态）。当成像装置停止工作时，成像装置会控制分离构件4向N方向移动，由于受限位面24的限制，迫推部件22不能向右逆时针旋转，此时凹部43会勾住突出部22b一起向N方向移动，显影盒2受到迫推部件22的传递向N方向的力而沿着其旋转中心旋转，从而实现显影辊21与感光鼓22的分离，分离距离如图11所示的e。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可拆卸安装至具有分离构件（4）的成像装置中的处理盒,

所述分离构件（4）包括凹部（43），

所述处理盒包括：

显影盒（2）；

鼓盒（3）；

与分离构件（4）配合的迫推部件（22）；

其特征在于，所述迫推部件（22）包括与所述凹部（43）配合的突出部（22b），所述突出部（22b）的突出方向与所述分离构件（4）运动方向沿所述处理盒安装方向的投影形成一夹角α，所述夹角α的大小为0o<α≦90o。

2.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述夹角为90o。

3.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述迫推部件（22）可旋转的设置在所述显影盒（2）上。

4.如权利要求3所述的处理盒，其特征在于，所述显影盒（2）上还设置有一限制所述迫推部件（22）旋转的限位面（24）。

5.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述迫推部件（22）还包括一端安装在所述显影盒（2）上，另一端连接至所述突出部（22b）的连接部（22a）。

6.如权利要求5所述的处理盒，其特征在于，所述突出部（22b）与连接部（22a）连接呈L形。

7.如权利要求6所述的处理盒，其特征在于，所述突出部（22b）与所述连接部（22a）一体成型。

8.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述处理盒还包括使所述迫推部件（22）保持在初始位置的弹性构件（23）。

9.如权利要求8所述的处理盒，其特征在于，所述弹性构件（23）一端固定在所述显影盒2上，另一端固定在迫推部件（22）上。

10.如权利要求1所述的处理盒，其特征在于，所述迫推部件（22）的材质为树脂或金属。