CN204789207U - 耐磨试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了耐磨试验机，包括：底架；摆动组件，用于盛载多个相互靠拢的易拉罐构成的易拉罐组，该摆动组件与底架滑动配合，并带动易拉罐组在水平面上往复直线摆动；侧部夹紧组件，用于夹紧易拉罐组底端侧部，具有用于夹紧易拉罐组的夹紧空间，该侧部夹紧组件固定于摆动组件，跟随摆动组件往复直线摆动；顶部夹紧组件，用于对易拉罐组顶部施加向下的作用力，该顶部夹紧组件固定于底架并位于易拉罐组上方。本实用新型能直接仿真运输环境，提升耐磨性测试的准确率。

Description

耐磨试验机

技术领域

本实用新型涉及易拉罐、金属罐、板料的测试装置，尤其涉及耐磨试验机。

背景技术

易拉罐的表面涂层中，其涂层耐磨性直接影响了罐的外观，而造成涂层磨损的主要环节就是在运输的过程。然而，现有易拉罐的耐磨测试方法主要是数据化地测量涂层的硬度、摩擦系数、抗刮伤能力等，从以上数据只能估计涂层的耐磨性，而与涂层的实际耐磨性有一定差别，从而可能因为涂层的配置错误导致在运输过程中发生易拉罐外表磨损。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供耐磨试验机，能直接仿真运输环境，提升耐磨性测试的准确率。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

耐磨试验机，包括：

底架；

摆动组件，用于盛载多个相互靠拢的易拉罐构成的易拉罐组，该摆动组件与底架滑动配合，并带动易拉罐组在水平面上往复直线摆动；

侧部夹紧组件，用于夹紧易拉罐组底端侧部，具有用于夹紧易拉罐组的夹紧空间，该侧部夹紧组件固定于摆动组件，跟随摆动组件往复直线摆动；

顶部夹紧组件，用于对易拉罐组顶部施加向下的作用力，该顶部夹紧组件固定于底架并位于易拉罐组上方。

优选地，摆动组件包括电机、传动机构、偏心轴和用于盛载易拉罐组的滑板，电机固定于底架，电机的输出轴经传动机构与偏心轴传动相连，用于带动偏心轴偏心转动，滑板上设有长槽；偏心轴的偏心输出端穿入长槽，与长槽滑动配合，且与长槽转动配合。

优选地，侧部夹紧组件包括分设于易拉罐组底端两侧的子夹紧组件，每个子夹紧组件包括摇柄、螺杆和夹头，滑板上凸出有第一支撑块，螺杆穿接于第一支撑块并与第一支撑块螺接，摇柄固定于螺杆一端，夹头枢接于螺杆另一端，两子夹紧组件的夹头之间形成所述夹紧空间。

优选地，夹头包括滑动组件、弹性元件和夹板，滑板上凸出有第二支撑块，滑动组件与第二支撑块滑动配合，螺杆另一端枢接于滑动组件的一端，滑动组件另一端经弹性元件与夹板相连。

优选地，滑动组件包括第一连接板、第二连接板、第一滑杆、第二滑杆和被动油缸，第二连接板经第一滑杆、第二滑杆滑动穿接于第二支撑块，第一连接板滑动穿接于第一滑杆和第二滑杆，且第一滑杆和第二滑杆相对，被动油缸的缸体固定于第一连接板，被动油缸的活塞杆固定于第二连接板，螺杆另一端枢接于第一连接板，第二连接板经所述弹性元件与所述夹板相连。

优选地，滑动组件还包括主动油缸以及用于驱动主动油缸的活塞杆伸缩的微调旋钮，该微调旋钮与主动油缸的活塞杆转动连接，该主动油缸的缸体与被动油缸的缸体经一管道连通，该管道上设有压力表。

优选地，顶部夹紧组件与子夹紧组件结构相同，且该顶部夹紧组件垂直于子夹紧组件。

优选地，顶部夹紧组件的夹头向下凸设有若干限位片，易拉罐组的易拉罐内填充有锥形压紧块和填充胶垫，填充胶垫位于锥形压紧块和易拉罐内壁之间，锥形压紧块的上端开有供限位片插入并沿摆动组件的摆动方向滑动配合的插槽。

优选地，插槽为多个，且各插槽相交连通于一汇集点，该汇集点位于锥形压紧块的中心轴线上，且各插槽关于锥形压紧块的中心轴线轴对称。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过摆动组件来驱动易拉罐组沿水平的直线方向往复移动，从而使易拉罐组中的相邻易拉罐相互碰撞摩擦，而由于侧部夹紧组件夹紧易拉罐组底端两侧，顶部夹紧组件则固定了易拉罐组顶部，如此更逼真地仿真了运输环境，使测试样品(易拉罐组)做类似运输过程中产生的摆动，样品间产生更逼真的相互摩擦，以直接对运输耐磨性进行更直接、直观的检测，耐磨性检测准确率更高。

附图说明

图1为本实用新型耐磨试验机的立体结构示意图；

图2为本实用新型摆动组件的正视结构示意图；

图3为本实用新型摆动组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型主动气缸与被动气缸连接的结构示意图；

图5为本实用新型易拉罐组件填充锥形压紧块和填充胶垫的分解图。

图中：1、底架；2、摆动组件；21、电机；22、传动机构；23、偏心轴；24、滑板；241、长槽；242、第一支撑块；243、第二支撑块；3、侧部夹紧组件；30、子夹紧组件；31、摇柄；32、螺杆；33、夹头；331、滑动组件；3311、第一连接板；3312、第二连接板；3313、第一滑杆；3314、第二滑杆；3315、被动油缸；3316、主动油缸；3317、微调旋钮；3318、管道；3319、压力表；332、弹性元件；333、夹板；4、顶部夹紧组件；41、限位片；5、易拉罐组；6、锥形压紧块；61、插槽；7、填充胶垫。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示的耐磨试验机，包括：底架1、摆动组件2、侧部夹紧组件3和顶部夹紧组件4，其中：摆动组件2，用于盛载多个相互靠拢的易拉罐构成的易拉罐组5，该摆动组件2与底架1滑动配合，并带动易拉罐组5在水平面上往复直线摆动；侧部夹紧组件3，用于夹紧易拉罐组5底端侧部，具有用于夹紧易拉罐组5的夹紧空间，该侧部夹紧组件3固定于摆动组件2，跟随摆动组件2往复直线摆动；顶部夹紧组件4，用于对易拉罐组5顶部施加向下的作用力，该顶部夹紧组件4固定于底架1并位于易拉罐组5上方。

通过摆动组件2来驱动易拉罐组5沿水平的直线方向往复移动，而由于侧部夹紧组件3夹紧易拉罐组5底端两侧，顶部夹紧组件4则固定了易拉罐组5顶部，从而使易拉罐组5中的相邻易拉罐相互碰撞摩擦，如此更逼真地仿真了运输环境，使测试样品(易拉罐组5)做类似运输过程中产生的摆动，样品间产生更逼真的相互摩擦，以直接对运输耐磨性进行更直接、直观的检测，耐磨性检测准确率更高。

当然，优选可在摆动组件2上设置槽位，用于对易拉罐组5形成定位，防止易拉罐组5打滑。底架1优选采用板体，板体可采用垂直相交的两块，其中一个板体用于安装侧部夹紧组件3，另一个板体用于安装顶部夹紧组件4。易拉罐组5也可替换为普通金属罐、板料组成的产品组件，同样可以建立对应的耐磨测试条件。

作为本实用新型摆动组件2的一个优选结构：如图2～3所示，摆动组件2包括电机21、传动机构22、偏心轴23和用于盛载易拉罐组5的滑板24，电机21固定于底架1，电机21的输出轴经传动机构22与偏心轴23传动相连，用于带动偏心轴23偏心转动，滑板24上设有长槽241；偏心轴23的偏心输出端穿入长槽241，与长槽241滑动配合，且与长槽241转动配合。在电机21的转动带动下，经传动机构22可带动偏心轴23偏心旋转，从而使偏心轴23的偏心输出端在于长槽241的配合和限制作用下，推动滑板24在水平面上往复移动。其中，传动机构22可采用带轮与皮带轮配合连接的方式实现，长槽241可开设在滑板24一侧延伸出的板件上。

作为本实用新型侧部夹紧组件3的一个优选结构：如图1所示，侧部夹紧组件3包括分设于易拉罐组5底端两侧的子夹紧组件30，每个子夹紧组件30包括摇柄31、螺杆32和夹头33，滑板24上凸出有第一支撑块242，螺杆32穿接于第一支撑块242并与第一支撑块242螺接，摇柄31固定于螺杆32一端，夹头33枢接于螺杆32另一端，两子夹紧组件30的夹头33之间形成所述夹紧空间。通过摇动摇柄31，就可带动螺杆32伸缩，从而粗调整夹紧空间的间隙，进而调整对易拉罐组5的夹紧力。该夹紧结构的设置，也方便了对易拉罐组5的装拆夹紧操作。

为提供一定缓冲能力，防止过度碰撞而损坏易拉罐组5，夹头33包括滑动组件331、弹性元件332和夹板333，滑板24上凸出有第二支撑块243，滑动组件331与第二支撑块243滑动配合，螺杆32另一端枢接于滑动组件331的一端，滑动组件331另一端经弹性元件332与夹板333相连。在滑动组件331与第二支撑块243的滑动配合下，使夹板333和弹性元件332的移动更平稳，而通过弹性元件332的蓄力和弹力，也利于形成良好的缓冲，以使摆动组件2的往复移动更顺畅。其中，弹性元件332优选采用弹簧，也可采用弹性胶块等其它具备弹性能力的元件。

为微调易拉罐组5底端两侧的夹紧力，以更好地仿真实际运输环境，滑动组件331包括第一连接板3311、第二连接板3312、第一滑杆3313、第二滑杆3314和被动油缸3315，第二连接板3312经第一滑杆3313、第二滑杆3314滑动穿接于第二支撑块243，第一连接板3311滑动穿接于第一滑杆3313和第二滑杆3314，且第一滑杆3313和第二滑杆3314相对，被动油缸3315的缸体固定于第一连接板3311，被动油缸3315的活塞杆固定于第二连接板3312，螺杆32另一端枢接于第一连接板3311，第二连接板3312经所述弹性元件332与所述夹板333相连。当被动油缸3315的液压力产生后，将驱使第二连接板3312微动，以微调夹紧力。

为可视化地微调夹紧力，如图4所示，滑动组件331还包括主动油缸3316以及用于驱动主动油缸3316的活塞杆伸缩的微调旋钮3317，该微调旋钮3317与主动油缸3316的活塞杆转动连接，该主动油缸3316的缸体与被动油缸3315的缸体经一管道3318连通，该管道3318上设有压力表3319。当受到旋转微调旋钮3317后，主动油缸3316的液压力将转移至被动油缸3315，从而实现微调，而管道3318上液压压力将反映在压力表3319上，以供参考调节。

如图1所示，本例的顶部夹紧组件4与子夹紧组件30结构相同，且该顶部夹紧组件4垂直于子夹紧组件30。具体是，顶部夹紧组件4可通过其滑板24固定在底架1上。

为更方便地稳定盛载易拉罐组5，同时提供更逼真的运输环境，如图5所示，顶部夹紧组件4的夹头33向下凸设有若干限位片41，，易拉罐组5由限位片41连接，易拉罐组5的易拉罐内填充有锥形压紧块6和填充胶垫7，填充胶垫7位于锥形压紧块6和易拉罐内壁之间，锥形压紧块6的上端开有供限位片41插入并沿摆动组件2的摆动方向滑动配合的插槽61。填充胶垫7和锥形压紧块6一方面增加了固定定位易拉罐组5的稳定性，另一方面也增加了易拉罐组5的重量，使之与盛装有饮料的易拉罐更相近，更关键是，通过限位片41插入插槽61中的方式，既可使易拉罐组5的各个易拉罐之间发生相对位移，产生摩擦，又能方便安装。

为进一步方便安装，插槽61为多个，且各插槽61相交连通于一汇集点，该汇集点位于锥形压紧块6的中心轴线上，且各插槽61关于锥形压紧块6的中心轴线轴对称。由于插槽61为多个，且关于锥形压紧块6的中心轴线轴对称，则锥形压紧块6在压紧填充胶垫7旋转后，限位片41可选择最优的插槽61插入，大大提升了夹具装配效率，本例的插槽61组成了“*”型形状。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.耐磨试验机，其特征在于，包括：

底架；

摆动组件，用于盛载多个相互靠拢的易拉罐构成的易拉罐组，该摆动组件与底架滑动配合，并带动易拉罐组在水平面上往复直线摆动；

侧部夹紧组件，用于夹紧易拉罐组底端侧部，具有用于夹紧易拉罐组的夹紧空间，该侧部夹紧组件固定于摆动组件，跟随摆动组件往复直线摆动；

顶部夹紧组件，用于对易拉罐组顶部施加向下的作用力，该顶部夹紧组件固定于底架并位于易拉罐组上方。

2.根据权利要求1所述的耐磨试验机，其特征在于，摆动组件包括电机、传动机构、偏心轴和用于盛载易拉罐组的滑板，电机固定于底架，电机的输出轴经传动机构与偏心轴传动相连，用于带动偏心轴偏心转动，滑板上设有长槽；偏心轴的偏心输出端穿入长槽，与长槽滑动配合，且与长槽转动配合。

3.根据权利要求2所述的耐磨试验机，其特征在于，侧部夹紧组件包括分设于易拉罐组底端两侧的子夹紧组件，每个子夹紧组件包括摇柄、螺杆和夹头，滑板上凸出有第一支撑块，螺杆穿接于第一支撑块并与第一支撑块螺接，摇柄固定于螺杆一端，夹头枢接于螺杆另一端，两子夹紧组件的夹头之间形成所述夹紧空间。

4.根据权利要求3所述的耐磨试验机，其特征在于，夹头包括滑动组件、弹性元件和夹板，滑板上凸出有第二支撑块，滑动组件与第二支撑块滑动配合，螺杆另一端枢接于滑动组件的一端，滑动组件另一端经弹性元件与夹板相连。

5.根据权利要求4所述的耐磨试验机，其特征在于，滑动组件包括第一连接板、第二连接板、第一滑杆、第二滑杆和被动油缸，第二连接板经第一滑杆、第二滑杆滑动穿接于第二支撑块，第一连接板滑动穿接于第一滑杆和第二滑杆，且第一滑杆和第二滑杆相对，被动油缸的缸体固定于第一连接板，被动油缸的活塞杆固定于第二连接板，螺杆另一端枢接于第一连接板，第二连接板经所述弹性元件与所述夹板相连。

6.根据权利要求5所述的耐磨试验机，其特征在于，滑动组件还包括主动油缸以及用于驱动主动油缸的活塞杆伸缩的微调旋钮，该微调旋钮与主动油缸的活塞杆转动连接，该主动油缸的缸体与被动油缸的缸体经一管道连通，该管道上设有压力表。

7.根据权利要求3～6任一项所述的耐磨试验机，其特征在于，顶部夹紧组件与子夹紧组件结构相同，且该顶部夹紧组件垂直于子夹紧组件。

8.根据权利要求7所述的耐磨试验机，其特征在于，顶部夹紧组件的夹头向下凸设有若干限位片，易拉罐组的易拉罐内填充有锥形压紧块和填充胶垫，填充胶垫位于锥形压紧块和易拉罐内壁之间，锥形压紧块的上端开有供限位片插入并沿摆动组件的摆动方向滑动配合的插槽。

9.根据权利要求8所述的耐磨试验机，其特征在于，插槽为多个，且各插槽相交连通于一汇集点，该汇集点位于锥形压紧块的中心轴线上，且各插槽关于锥形压紧块的中心轴线轴对称。