CN204787296U - 一种导热油温度控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导热油温度控制装置，包括罐体，设置在所述罐体一端的水循环管路，设置在所述罐体另一端的导热油循环管路，所述导热油循环管路的进油口和出油口之间设置有直接连通的旁路管道，旁路管道上设置有调节阀门组。所述导热油循环管路的出油口设置有温度计，所述温度计、调节阀门组与DCS远程控制装置连接，由所述DCS远程控制装置根据温度计的显示温度调节所述调节阀门组的开度。本实用新型装置通过调控导热油的进出量，降低或者减少水蒸气的形成，避免罐内蒸汽压对物料流通的影响；通过DCS远程遥控，精确控制换热温度，提升产品的质量；克服了现有技术中蒸汽压大的问题，无需人工卸压，降低人为的劳动强度，杜绝安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工合成中导热油温度的精确控制，属于石油化工技术领域。
背景技术
导热油加热装置即以导热油为热载体将热能传输给热设备的装置。在导热过程中根据实际需求，需要对导热油的温度进行调控。在现有相同或相似的导热装置中，通过控制进水量的多少来调节导热油的温度，进口导热油温度大于130℃，出口导热油温度大于110℃，由于进出口温度都大于100℃，进水量小的情况下，很容易造成水汽化，从而在罐顶部积蓄蒸汽层，罐体内部压力增大，物料流通受阻。需要人工打开出水管线上阀门处排放卸压，排放蒸汽。这种温控装置存在如下缺点：1.温度调节不够精确，对工艺影响较大；2.人工卸压，有安全隐患；3.水蒸使设备压力增大，不仅对设备造成影响，对工艺也产生很大的阻碍作用，不利于连续生产。
发明内容
发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，更改换热的控制方式，提供一种减少或者避免水蒸气的产生，同时更精确的控制导热油温度的装置。
技术方案：为解决上述问题，本实用新型采用的是一种导热油温度控制装置，包括罐体，设置在所述罐体一端的水循环管路，设置在所述罐体另一端的导热油循环管路，所述导热油循环管路的进油口和出油口之间设置有直接连通的旁路管道，所述旁路管道上和导热油循环管路的进油口处设置有调节阀门组。
优选地，为更精确的控制进、出油量，所述调节阀门组由并联的调节阀与闸阀组成。
优选地，所述导热油循环管路的进油口处设置有调节阀门组。
优选地，为更精确的控制温度，所述导热油循环管路的出油口设置有温度计，所述温度计、调节阀门组与DCS远程控制装置连接，由所述DCS远程控制装置根据温度计的显示温度调节所述调节阀门组的开度。
优选地，所述水循环管路的进口和出口设置有常开闸阀。
有益效果：与现有技术相比，本装置有以下优点：
1、本实用新型通过在旁路管道和进油管道设置阀门组，精确调控导热油的进出量，降低或者减少水蒸气的形成，避免罐内蒸汽压对物料流通的影响；
2、本实用新型通过DCS远程遥控，根据温度计显示的温度，自动控制换热温度，无需人工操作，在提高温度调控精确度和产品的质量的同时节省劳动力；
3、本实用新型通过改变换热方式，克服了现有技术中蒸汽压大的问题，无需人工卸压，降低人为的劳动强度，杜绝安全隐患。
附图说明
图1为现有的导热油温度控制工艺流程示意图；
图2为本发明的导热油温度控制工艺流程示意图。
其中，1.罐体，2.进水管道，3.出水管道，4.进油管道，5.出油管道，6.旁路管道，7-1.第一闸阀，7-2.第二闸阀，7-3.第三闸阀，7-4.第四闸阀，7-5.第五闸阀，8-1.第一阀门组，8-2.第二阀门组，9.温度计。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种导热油温度控制装置，包括罐体1、进水管道2、出水管道3、进油管道4、出油管道5、旁路管道6、第一闸阀7-1、第二闸阀7-2、第三闸阀7-3、第一阀门组8-1、第二阀门组8-2、温度计9；所述进水管道2和出水管道3组成水循环管路，连接在罐体1左端，所述进水管道2上设置第一闸阀7-1，所述出水管道3上设置第二闸阀7-2；所述进油管道4和出油管道5组成导热油循环管路，连接在罐体1右端，所述导热油循环管路的进油口和出油口之间设置有直接连通的旁路管道6，所述进油管道4上设置第一阀门组8-1，所述旁路管道上设置第二阀门组8-2，所述出油管道5上设置第三闸阀7-3，所述阀门组由并联的调节阀与闸阀组成；所述温度计9连接在导热油循环管路的出油口，所述温度计9、第一阀门组8-1和第二阀门组8-2与DCS远程控制装置连接，由所述DCS远程控制装置根据温度计9的显示温度调节所述调节阀门组的开度。
利用上述装置进行导热油温度控制，具体包括如下步骤：
（1）设置温度标准范围；
（2）将水通入水循环管路，将导热油导入进油口，导热油被分为两条支路，一部分流入罐体1，与水发生热交换后经出油口流出；另一部分导热油经旁路管道6直接流出，待此过程稳定；
（3）上述过程稳定后，通过DCS远程控制装置提取温度计9的显示温度，对阀门组8-1和阀门组8-2的开度自动调控，温度计9显示温度高于设置的温度标准范围，减少或关闭旁路管道6上阀门组8-2的调节阀开度，增大进油管道4上的阀门组8-1的调节阀开度，对其进行循环调节直至温度计9显示温度在所设置的温度标准范围内；温度计9显示温度低于设置的温度标准范围，减少或者关闭进油管道4上的阀门组8-1的调节阀开度，增大旁路管道6上阀门组8-2的调节阀开度，对其进行循环调节直至温度计9显示温度在所设置的温度标准范围内。
Claims (6)
1.一种导热油温度控制装置，包括罐体，设置在所述罐体一端的水循环管路，设置在所述罐体另一端的导热油循环管路，其特征在于：所述导热油循环管路的进油口和出油口之间设置有直接连通的旁路管道，所述旁路管道上设置有调节阀门组。
2.根据权利要求1所述导热油温度控制装置，其特征在于：所述调节阀门组由并联的调节阀与闸阀组成。
3.根据权利要求1所述导热油温度控制装置，其特征在于：所述导热油循环管路的进油口处设置有调节阀门组。
4.根据权利要求3所述导热油温度控制装置，其特征在于：所述调节阀门组由并联的调节阀与闸阀组成。
5.根据权利要求1或3所述导热油温度控制装置，其特征在于：所述导热油循环管路的出油口设置有温度计，所述温度计、调节阀门组与DCS远程控制装置连接，由所述DCS远程控制装置根据温度计的显示温度调节所述调节阀门组的开度。
6.权利要求1所述导热油温度控制装置，其特征在于：所述水循环管路的进口和出口设置有常开闸阀。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106196609A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 河北昊青环保设备集团有限公司 | 一种智能化油水热能交换系统 |
| CN107303472A (zh) * | 2016-04-18 | 2017-10-31 | 嘉峪关索通炭材料有限公司 | 一种炭素糊料冷却装置 |
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2015
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| CN107303472A (zh) * | 2016-04-18 | 2017-10-31 | 嘉峪关索通炭材料有限公司 | 一种炭素糊料冷却装置 |
| CN106196609A (zh) * | 2016-08-30 | 2016-12-07 | 河北昊青环保设备集团有限公司 | 一种智能化油水热能交换系统 |
| CN106196609B (zh) * | 2016-08-30 | 2021-11-02 | 河北昊青环保设备集团有限公司 | 一种智能化油水热能交换系统 |
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