CN210103481U - 一种循环水余热给氯气加热的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种循环水余热给氯气加热的装置，氧化反应器冷却水池、蒸汽水浴氯气加热器，蒸汽水浴氯气加热器包括热水管道、氯气进口管道、氯气出口管道和蒸汽管道，蒸汽水浴氯气加热器与氧化反应器冷却水池通过热水管道连接，所述冷却水池冷却导管进口区域，设置有隔板，隔板上设置有导液孔。本新型的效果为一水多用，利用循环水与冷却导管进行热交换得到高温循环水，然后再利用高温循环水给液氯加热，使得循环水的温度再降低，使得设备负荷利用率也同步降低。

Description

一种循环水余热给氯气加热的装置

技术领域

本实用新型涉氯化法钛白粉生产中利用循环水余热给氯气加热的装置。

背景技术

在氯化法制备金红石型钛白粉的过程中，四氯化钛气相氧化是制备氯化法钛白粉的关键步骤。而氯气在四氯化钛气相氧化阶段又具有重要作用，一是气相氧化阶段在氧化反应器内利用氯气形成气幕，减少氧化反应器结疤的形成，延长氧化反应器运行周期；二是给三氯化铝发生器提供反应氯气与铝反应生成三氯化铝参与气相氧化。气相氧化阶段所用氯气均需加热至一定温度才能更好发挥其性能。传统上的一种氯气加热方式为水浴氯气加热槽槽顶有蒸汽管道和脱盐水管道，氯气管道从水浴氯气加热槽通过。利用脱盐水为传热介质，蒸汽管道来蒸汽为热源，利用蒸汽加热脱盐水后给氯气加热，此方式消耗蒸汽与脱盐水较多现有技术的缺点：传统上水浴氯气加热槽利用蒸汽加热，并单独用脱盐水为传热介质。消耗了大量的蒸汽和脱盐水。

发明内容

本实用新型提供一种循环水余热给氯气加热的装置。

本实用新型是通过以下技术手段来实现的：一种循环水余热给氯气加热的装置包括氧化反应器，氧化反应器冷却水池、蒸汽水浴氯气加热器，蒸汽水浴氯气加热器包括热水管道、氯气进口管道、氯气出口管道和蒸汽管道，蒸汽水浴氯气加热器与氧化反应器冷却水池通过热水管道连接，所述冷却水池冷却导管进口区域，设置有隔板，隔板上设置有导液孔。

进一步技术方案蒸汽水浴氯气加热器的蒸汽管道上设置有调节阀，蒸汽水浴氯气加热器的氯气出口管道设置有远传热电偶；蒸汽水浴氯气加热器底设置有远传液位计。

进一步技术方案蒸汽水浴氯气加热器的内部氯气管为螺旋状分布。

进一步技术方案冷却水池的隔板分别从平行于冷却导管、垂直于冷却导管方向将冷却导管高温部分与其它部分隔离，隔板高度和冷却水池高度相同。

本实用新型有益效果：1、一水多用，利用循环水与冷却导管进行热交换得到高温循环水，然后再利用高温循环水给液氯加热，使得循环水的温度再降低，使得设备负荷利用率也同步降低。

2、冷却水槽在6米处，通过自流到0米水浴氯气加热槽，冷却水槽与水浴氯气加热槽管道上有调节阀与水浴加热槽附属的液位计形成液位单回路，当水浴氯气加热槽液位低时，调节阀打开补水至设定液位后关闭。

3、在水浴氯气加热槽氯气管道上装有远传温度计，与蒸汽管道上的调节阀形成温度单回路，温度低时，用少量的蒸汽补充热量，温度高时，调节阀门关闭，保障氯气温度在一个符合要求的范围。

附图说明：图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型冷却池部分结构示意图；

图3为本实用新型隔板部分结构图。

其中氧化反应器冷却水池1、热水管道2、蒸汽水浴氯气加热器3、蒸汽管道4、氯气进口管道5、循环水地下槽6、氯气出口管道7、氧化反应器8、液位计9、热电偶10、氧化反应器物料管线11、冷却导管12。隔板13、隔板14、导液孔15。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，一种循环水余热给氯气加热的装置包括氧化反应器8，氧化反应器冷却水池1、蒸汽水浴氯气加热器3，蒸汽水浴氯气加热器3包括热水管道2、氯气进口管道5、氯气出口管道7和蒸汽管道4，蒸汽水浴氯气加热器3与氧化反应器冷却水池1通过热水管道2连接，氧化反应器冷却水池1的冷却导管12进口区域，设置有隔板13和隔板14，隔板上设置有导液孔15，蒸汽水浴氯气加热器3的蒸汽管道4上设置有调节阀，蒸汽水浴氯气加热器3的氯气出口管道7设置有远传热电偶10；蒸汽水浴氯气加热器底设置有远传液位计9，蒸汽水浴氯气加热器3的内部氯气管为螺旋状分布。

氧化反应器冷却水池1隔板14从平行于冷却导管、隔板13从垂直于冷却导管方向将冷却导管高温部分与其它部分隔离，隔板高度和冷却水池1高度相同，隔板在冷却导管12进口区域划出一块水域，将冷却导管12前段高温部分与其它部分隔离。因冷却导管12前段部分的温度在900度左右，通过热交换能够得到一个温度比较高的循环水，通过这个水给液氯进行加热。本新型的工作原理使用初期，需打开氧化反应器冷却水池1与水浴氯气加热器3热水管道2上调节阀以保证水浴氯气加热器3水温合适，再打开水浴氯气加热器3蒸汽管道调节阀门进行加热，得到符合要求的氯气。在氧化反应器8运行正常时，由于氧化反应器冷却水池1的循环水槽在二楼，水浴氯气加热器3在一楼，两者高位差约为6米。不需要利用水泵提供动力，依靠两者的高位差自然流动也能够将冷却水池1高温区热水导入水浴氯气加热器3，在其氧化反应器8冷却水池与水浴氯气加热器3热水管道2上装有调节阀，在水浴氯气加热器3装有远传液位计9，通过该液位计9的信号来控制阀门的开度，形成一个液位控制回路，当液位计9信号为高位时，调节阀开度关小。当液位计9信号显示为低位时，调节阀开度开大。确保水浴氯气加热器3液位保持在合理区间。该水浴氯气加热器3底部装有排污阀，常开状态，排水到车间循环水地下槽6，通过泵一起输送至净水站进行水质处理。蒸汽管道4加装调节阀，在氯气出口管道7道上装有远传热电偶10温度计，通过该温度计，监视氯气温度。并与蒸汽调节阀形成回路，当温度低于设定温度时，蒸汽调节阀通过PID计算，自动打开阀门并开到相应的开度，高于设定温度，阀门自动关闭，这样就形成了一个全自动的小单元。即经济安全可靠又可以实现无人值守。

冷却水池高温段隔板工作原理说明：用隔板13、隔板14分别从平行于冷却导管12、垂直于冷却导管12方向将冷却导管高温部分与其它部分隔离。隔板高度和冷却水池高度相同，隔板上部设有导液孔15。由于氧化反应器冷却水池1与水浴氯气加热器3热水管道接在冷却水池1高温区底部，并利用高位差接受冷却水管高温段热水。因此当冷却水池其它部分水位高于隔板上部导液孔15时，冷却水池1其它部分的水会从隔板上部开导液孔15进入冷却导管高温部分。使冷却导管高温区的水实现冷热循环，确保冷却导管高温段物料降温需要，同时将高温物料的热量传导给冷却导管高温段的新补充的水。

氧化反应器冷却水池1与水浴氯气加热槽热水管道2接在冷却水池高温区底部。确保氧化反应器冷却水池与水浴氯气加热器3热水管道抽吸的水为高温水，确保水浴氯气加热器3内氯气的加热需求。

Claims (4)

1.一种循环水余热给氯气加热的装置，包括氧化反应器，氧化反应器冷却水池、蒸汽水浴氯气加热器，蒸汽水浴氯气加热器包括热水管道、氯气进口管道、氯气出口管道和蒸汽管道，其特征是，蒸汽水浴氯气加热器与氧化反应器冷却水池通过热水管道连接，所述冷却水池冷却导管进口区域，设置有隔板，隔板上设置有导液孔。

2.根据权利要求1所述一种循环水余热给氯气加热的装置，其特征是，蒸汽水浴氯气加热器的蒸汽管道上设置有调节阀，蒸汽水浴氯气加热器的氯气出口管道设置有远传热电偶；蒸汽水浴氯气加热器底设置有远传液位计。

3.根据权利要求2所述一种循环水余热给氯气加热的装置，其特征是，蒸汽水浴氯气加热器的内部氯气管为螺旋状分布。

4.根据权利要求1所述一种循环水余热给氯气加热的装置，其特征是，冷却水池的隔板分别从平行于冷却导管、垂直于冷却导管方向将冷却导管高温部分与其它部分隔离，隔板高度和冷却水池高度相同。

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