CN106196609B - 一种智能化油水热能交换系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化油水热能交换系统，包括加热器、泵体、油水换热器；加热器内部装有导热油；加热器的出油端管道连接有温度传感器a；温度传感器a的另一端管道连接有电磁阀a；电磁阀a的另一端管道连接有泵体；泵体的另一端管道连接有电磁阀b；电磁阀b的另一端管道连接有温度传感器b；温度传感器b的另一端分别与电磁阀c、比例电磁阀管道连接；电磁阀c的另一端与油水换热器的进油端管道连接；油水换热器的出油端管道连接有电磁阀d；比例电磁阀包括比例电磁铁；本发明能够根据导热油路的温度进行相应的控制，在节约能源的同时保证温度在一定的温度范围。

Description

一种智能化油水热能交换系统

技术领域

本发明涉及管道设计技术领域，具体为一种智能化油水热能交换系统。

背景技术

取暖锅炉也叫采暖锅炉，正规称呼是热水锅炉，属于生活锅炉的范畴。取暖锅炉是指人工作业或微电脑全自动控制，采用热水循环泵循环锅炉和暖气管道内的热水达到供暖要求的热水锅炉，该设备广泛适用于政府机关、企业、工厂、医院、学校、宾馆、酒店等企事业单位使用。现阶段的取暖锅炉正在向着无燃料的电蓄能锅炉发展，一般的蓄能锅炉的加热方式为直接加热水，这种情况效率不高，温度上升慢，所以采用了油水换热，但是这种的油水换热的油路系统中，如何设计便于对温度进行控制，并且不浪费能源是一个难点，所以需要研发一种新型的蓄能锅炉油路系统。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能化油水热能交换系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能化油水热能交换系统，包括加热器、泵体、油水换热器；所述的加热器内部装有导热油；所述的加热器的出油端管道连接有温度传感器a；所述的温度传感器a的另一端管道连接有电磁阀a；所述的电磁阀a的另一端管道连接有泵体；所述的泵体的另一端管道连接有电磁阀b；所述的电磁阀b的另一端管道连接有温度传感器b；所述的温度传感器b的另一端分别与电磁阀c、比例电磁阀管道连接；所述的电磁阀c的另一端与油水换热器的进油端管道连接；所述的油水换热器的出油端管道连接有电磁阀d；所述的电磁阀d的另一端比例电磁阀的另一端两者通过管道三通接头与管道压力表相连接；所述的加热器的加热方式为电磁感应加热；所述的比例电磁阀包括比例电磁铁；所述的比例电磁铁的一端电路连接有PLC控制器；所述的温度传感器a、温度传感器b两者与温度控制器a、温度控制器b、温度控制器c相关联；所述的温度控制器a、温度控制器b、温度控制器c三者内部分别设有不同的温度上限与温度下限。

优选的，所述的电磁阀a与泵体之间的位置设有温度计a；所述的电磁阀b与泵体之间的位置设有温度计b；所述的温度计a、温度计b两者为数字温度计。

优选的，所述的管道压力表与比例电磁阀之间设有温度计c；所述的PLC控制器的两电源接口分别与稳压电源两端电路连接；所述的温度计c为热电偶温度计。

优选的，所述的管道压力表的另一端通过两个管道三通接头分别与回流阀a、回流阀b、回流阀c相连接；所述的回流阀a、回流阀b、回流阀c三者分布在加热器的一侧。

优选的，所述的回流阀a另一端与加热器进油口通过管道相连接；所述的回流阀b另一端与加热器进油口通过管道相连接；所述的回流阀c另一端与加热器进油口通过管道相连接。

优选的，所述的PLC控制器的X端COM接口与比例电磁铁电路连接；所述的比例电磁铁的另一端与常闭开关电路连接；所述的常闭开关的另一端分别与比例电阻a、比例电阻b、比例电阻c电路连接；所述的比例电阻a的另一端与PLC控制器的X3接口电路连接；所述的比例电阻b的另一端与PLC控制器的X2接口电路连接；所述的比例电阻c的另一端与PLC控制器的X1接口电路连接。

优选的，所述的PLC控制器的Y3接口与温度控制器a电路连接；所述的温度控制器a的另一端与保护电阻a电路连接；所述的PLC控制器的Y2接口与温度控制器b电路连接；所述的温度控制器b的另一端与保护电阻b电路连接；所述的PLC控制器的Y1接口与温度控制器c电路连接。

优选的，所述的温度控制器c的另一端与保护电阻c电路连接；所述的保护电阻a、保护电阻b、保护电阻c三者另一端与PLC控制器的Y端COM接口电路连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设有三个温度计，温度计a、温度计b分别测量并显示泵体两端的温度，温度计c测量并显示回流导热油的温度，能够方便对导热油电路的温度进行直观的掌握，方便人工控制的进行；回流阀a、回流阀b、回流阀c是手动阀，在导热油回流入加热器时，由于管道压力表测量回流管道的压力，如果回流阀a处的管道损坏或者堵塞，则管道压力表会急速泄压或者压力超常，此时需要打开回流阀b，关闭回流阀a，使导热油从回流阀b处回流，保证了回流管道的通畅，避免管道出现问题时影响锅炉的工作，避免因此给使用者生活带来不利影响；温度控制器a、温度控制器b、温度控制器c三者的内部设有温度上限与温度下限，温度控制器a的温度上下限为0度—90度，温度控制器b的温度上下限为90度—100度，温度控制器c的温度上下限为150度—300度，温度控制器a、温度控制器b、温度控制器c三者接收温度传感器a与温度传感器b的温度信息；并且取温度传感器a与温度传感器b两者温度信息中的较小值，当温度处于90度—100时，温度控制器a闭合开关，PLC控制器的Y3端接通，对应的PLC控制器的X3端接通，比例电磁铁与比例电阻a电路连接，比例电阻a、比例电阻b、比例电阻c的电阻依次升高，当比例电磁铁与比例电阻a相接时，比例电磁阀全关，油水换热器换热量增加，则暖气中的水温度急速上升，温度控制器b、温度控制器c的工作方式相同，并且分别实现比例电磁阀的30％关闭于60％关闭，由此完成了不同温度段内的油水换热器的换热量不同，在保证温度恒定时，节约资源，降低成本。

附图说明

图1为本发明导热油路图；

图2为本发明PLC控制器电路连接图。

图中：1、加热器；2、温度传感器a；3、电磁阀a；4、温度计a；5、泵体；6、温度计b；7、电磁阀b；8、温度传感器b；9、电磁阀c；10、比例电磁阀；11、油水换热器；12、电磁阀d；13、温度计c；14、管道压力表；15、回流阀a；16、回流阀b；17、回流阀c；18、PLC控制器；19、比例电磁铁；20、比例电阻a；21、比例电阻b；22、比例电阻c；23、温度控制器a；24、温度控制器b；25、温度控制器c；26、保护电阻a；27、保护电阻b；28、保护电阻c；29、稳压电源；30、常闭开关。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：包括加热器1、泵体5、油水换热器11；所述的加热器1内部装有导热油；所述的加热器1的出油端管道连接有温度传感器a2；所述的温度传感器a2的另一端管道连接有电磁阀a3；所述的电磁阀a3的另一端管道连接有泵体5；所述的泵体5的另一端管道连接有电磁阀b7；所述的电磁阀b7的另一端管道连接有温度传感器b8；所述的温度传感器b8的另一端分别与电磁阀c9、比例电磁阀10管道连接；所述的电磁阀c9的另一端与油水换热器11的进油端管道连接；所述的油水换热器11的出油端管道连接有电磁阀d12；所述的电磁阀d12的另一端比例电磁阀10的另一端两者通过管道三通接头与管道压力表14相连接；所述的加热器1的加热方式为电磁感应加热；所述的比例电磁阀10包括比例电磁铁19；所述的比例电磁铁19的一端电路连接有PLC控制器18；所述的温度传感器a2、温度传感器b8两者与温度控制器a23、温度控制器b24、温度控制器c25相关联；所述的温度控制器a23、温度控制器b24、温度控制器c25三者内部分别设有不同的温度上限与温度下限；所述的电磁阀a3与泵体5之间的位置设有温度计a4；所述的电磁阀b7与泵体5之间的位置设有温度计b6；所述的温度计a4、温度计b6两者为数字温度计；所述的管道压力表14与比例电磁阀10之间设有温度计c13；所述的PLC控制器18的两电源接口分别与稳压电源29两端电路连接；所述的温度计c13为热电偶温度计；所述的管道压力表14的另一端通过两个管道三通接头分别与回流阀a15、回流阀b16、回流阀c17相连接；所述的回流阀a15、回流阀b16、回流阀c17三者分布在加热器1的一侧；所述的回流阀a15另一端与加热器1进油口通过管道相连接；所述的回流阀b16另一端与加热器1进油口通过管道相连接；所述的回流阀c17另一端与加热器1进油口通过管道相连接；所述的PLC控制器18的X端COM接口与比例电磁铁19电路连接；所述的比例电磁铁19的另一端与常闭开关30电路连接；所述的常闭开关30的另一端分别与比例电阻a20、比例电阻b21、比例电阻c22电路连接；所述的比例电阻a20的另一端与PLC控制器18的X3接口电路连接；所述的比例电阻b21的另一端与PLC控制器18的X2接口电路连接；所述的比例电阻c22的另一端与PLC控制器18的X1接口电路连接；所述的PLC控制器18的Y3接口与温度控制器a23电路连接；所述的温度控制器a23的另一端与保护电阻a26电路连接；所述的PLC控制器18的Y2接口与温度控制器b24电路连接；所述的温度控制器b24的另一端与保护电阻b27电路连接；所述的PLC控制器18的Y1接口与温度控制器c25电路连接；所述的温度控制器c25的另一端与保护电阻c28电路连接；所述的保护电阻a26、保护电阻b27、保护电阻c28三者另一端与PLC控制器18的Y端COM接口电路连接。

本发明在具体实施时，温度控制器a23、温度控制器b24、温度控制器c25三者的内部设有温度上限与温度下限，温度控制器a23的温度上下限为0度—90度，温度控制器b24的温度上下限为90度—100度，温度控制器c25的温度上下限为150度—300度，温度控制器a23、温度控制器b24、温度控制器c25三者接收温度传感器a2与温度传感器b8的温度信息，并且取温度传感器a2与温度传感器b8两者温度信息中的较小值，当温度处于90度—100时，温度控制器a23闭合开关，PLC控制器18的Y3端接通，对应的PLC控制器18的X3端接通，比例电磁铁19与比例电阻a20电路连接，比例电阻a20、比例电阻b21、比例电阻a20的电阻依次升高，当比例电磁铁19与比例电阻a20相接时，比例电磁阀10全关，油水换热器11换热量增加，则暖气中的水温度急速上升，温度控制器b24、温度控制器c25的工作方式相同，并且分别实现比例电磁阀10的30％关闭于60％关闭，由此完成了不同温度段内的油水换热器11的换热量不同，在保证温度恒定时，节约资源，降低成本；回流阀a15、回流阀b16、回流阀c17是手动阀，在导热油回流入加热器1时，由于管道压力表14测量回流管道的压力，如果回流阀a15处的管道损坏或者堵塞，则管道压力表14会急速泄压或者压力超常，此时需要打开回流阀b16，关闭回流阀a15，使导热油从回流阀b16处回流，保证了回流管道的通畅，避免管道出现问题时影响锅炉的工作，避免因此给使用者生活带来不利影响，降低损失。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种智能化油水热能交换系统，其特征在于：包括加热器(1)、泵体(5)、油水换热器(11)；所述的加热器(1)内部装有导热油；所述的加热器(1)的出油端管道连接有温度传感器a(2)；所述的温度传感器a(2)的另一端管道连接有电磁阀a(3)；所述的电磁阀a(3)的另一端管道连接有泵体(5)；所述的泵体(5)的另一端管道连接有电磁阀b(7)；所述的电磁阀b(7)的另一端管道连接有温度传感器b(8)；所述的温度传感器b(8)的另一端分别与电磁阀c(9)、比例电磁阀(10)管道连接；所述的电磁阀c(9)的另一端与油水换热器(11)的进油端管道连接；所述的油水换热器(11)的出油端管道连接有电磁阀d(12)；所述的电磁阀d(12)的另一端比例电磁阀(10)的另一端两者通过管道三通接头与管道压力表(14)相连接；所述的加热器(1)的加热方式为电磁感应加热；所述的比例电磁阀(10)包括比例电磁铁(19)；所述的比例电磁铁(19)的一端电路连接有PLC控制器(18)；所述的PLC控制器(18)的X端COM接口与比例电磁铁(19)电路连接；所述的比例电磁铁(19)的另一端与常闭开关(30)电路连接；所述的常闭开关(30)的另一端分别与比例电阻a(20)、比例电阻b(21)、比例电阻c(22)电路连接；所述的比例电阻a(20)的另一端与PLC控制器(18)的X3接口电路连接；所述的比例电阻b(21)的另一端与PLC控制器(18)的X2接口电路连接；所述的比例电阻c(22)的另一端与PLC控制器(18)的X1接口电路连接；所述的PLC控制器(18)的Y3接口与温度控制器a(23)电路连接；所述的温度控制器a(23)的另一端与保护电阻a(26)电路连接；所述的PLC控制器(18)的Y2接口与温度控制器b(24)电路连接；所述的温度控制器b(24)的另一端与保护电阻b(27)电路连接；所述的PLC控制器(18)的Y1接口与温度控制器c(25)电路连接；所述的温度控制器c(25)的另一端与保护电阻c(28)电路连接；所述的保护电阻a(26)、保护电阻b(27)、保护电阻c(28)三者另一端与PLC控制器(18)的Y端COM接口电路连接；所述的温度传感器a(2)、温度传感器b(8)两者与温度控制器a(23)、温度控制器b(24)、温度控制器c(25)相关联；所述的温度控制器a(23)、温度控制器b(24)、温度控制器c(25)三者内部分别设有不同的温度上限与温度下限。

2.根据权利要求1所述的一种智能化油水热能交换系统，其特征在于：所述的电磁阀a(3)与泵体(5)之间的位置设有温度计a(4)；所述的电磁阀b(7)与泵体(5)之间的位置设有温度计b(6)；所述的温度计a(4)、温度计b(6)两者为数字温度计。

3.根据权利要求1所述的一种智能化油水热能交换系统，其特征在于：所述的管道压力表(14)与比例电磁阀(10)之间设有温度计c(13)；所述的PLC控制器(18)的两电源接口分别与稳压电源(29)两端电路连接；所述的温度计c(13)为热电偶温度计。

4.根据权利要求1或3所述的一种智能化油水热能交换系统，其特征在于：所述的管道压力表(14)的另一端通过两个管道三通接头分别与回流阀a(15)、回流阀b(16)、回流阀c(17)相连接；所述的回流阀a(15)、回流阀b(16)、回流阀c(17)三者分布在加热器(1)的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种智能化油水热能交换系统，其特征在于：所述的回流阀a(15)另一端与加热器(1)进油口通过管道相连接；所述的回流阀b(16)另一端与加热器(1)进油口通过管道相连接；所述的回流阀c(17)另一端与加热器(1)进油口通过管道相连接。

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