CN204786339U - 具有除氧功能的膨胀罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锅炉给水中脱气装置设备，具体公开了一种具有除氧功能的膨胀罐，包括膨胀罐本体、自动补水装置和自动排气阀；膨胀罐本体设有进水管和出水管，膨胀罐本体设有与制氮机连通的充气管，膨胀罐本体还设有与水泵连通的补水管；自动补水装置和自动排气阀均设置在膨胀罐本体上；其中，膨胀罐本体内设有常温能与氧气反应的薄板？；膨胀罐本体上还设有压力表，膨胀罐的液面处的压力为110KPa-115Kpa；膨胀罐本体上设有氮气循环装置；循环管上设有循环泵，循环管的进气口位于膨胀罐本体的上部，循环管的出气口位于膨胀罐本体的下部。本装置有效的减少了冷却水中的氧气的含量。

Description

具有除氧功能的膨胀罐

技术领域

本实用新型属于锅炉给水中脱气装置设备，尤其涉及一种具有除氧功能的膨胀罐。

背景技术

锅炉冷却系统，主要是将冷却锅炉后的高温水循环到冷却塔中进行冷却，再将冷却后的低温水经过膨胀罐后对锅炉进行冷却，通过对冷却水的循环利用，达到节能环保的目的。

膨胀罐是设置在循环管道上的装置，主要作用有：1.吸收管路系统中水由于受热而产生的膨胀，防止管道爆裂；2.通过氮气压力调节阀往罐顶充氮，实现系统稳压；3.通过膨胀罐上的液位计的液位变化与泵房的自动补水阀相互作用实现自动补水。

冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备。基本原理是：干燥（低焓值）的空气经过风机的抽动后，自进风网处进入冷却塔内；饱和蒸汽分压力大的高温水分子向压力低的空气流动，湿热（高焓值）的水自播水系统洒入塔内。当水滴和空气接触时，一方面由于空气与水接触的直接传热，另一方面由于水蒸汽表面和空气之间存在压力差，在压力的作用下产生蒸发现象，即通过与不饱和干空气热传递带走水的显热，部分水蒸发将水中的潜热带走，从而达到给冷却水降温的目地。由于水和空气在热交换中，大面积的接触，空气溶解于冷却水中。所以，经过冷却塔冷却后的水中往往溶解有氧、氮、二氧化碳等气体。其中氧气的存在，能跟很多非金属直接化合，从而形成稳定的氧化物，并沉淀在管道中，使用于运输冷却水的循环管道极易发生腐蚀，缩短循环管道的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有除氧功能的膨胀罐，以减少冷却水中的氧气。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种包括膨胀罐本体，包括膨胀罐本体、进水管、出水管、充气管、补水管自动补水装置和自动排气阀；充气管与制氮机连通，补水管与水泵连通；进水管、出水管、充气管、补水管、自动补水装置和自动排气阀均设置在膨胀罐本体上；其中：

膨胀罐本体内设有常温能与氧气反应的薄板；

膨胀罐本体上还设有压力表；

膨胀罐本体上设有氮气循环装置，所述氮气循环装置包括循环管，循环管上设有循环泵，循环管的进气口位于膨胀罐本体的上部，循环管的出气口位于膨胀罐本体的下部。

本实用新型的原理及有益效果在于，膨胀罐本体内设有常温能与氧气反应的薄板，水中的氧气进入膨胀罐中时，氧气从水中跑出，与薄板发生反应，从而消耗了冷却水中的氧气；膨胀罐本体内还设有压力表，能时刻检测膨胀罐本体内的压强，确保膨胀罐的液面处的压力为110KPa-115Kpa；膨胀罐的液面处的压力为110KPa-115Kpa时，冷却水中可溶解的氧气量较少。氮气循环装置包括循环管，循环管上设有循环泵，循环管的进气口位于膨胀罐本体的上部，循环管的出气口位于膨胀罐本体的下部，循环泵启动，反复将氮气通入冷却水中。通常情况下，冷却水溶解的气体量为定值，水中溶解的氮气量增加，则会导致氧气的溶解量减少。氮气溶解进冷却水中，能有效的减少冷却水中的氧气含量，同时，氮气为惰性气体，不会与循环管道反应。与传统的膨胀罐相比，利用膨胀罐中原有的用于实现系统稳定的氮气和新增易和氧气发生反应的物质配合，有效的减少了冷却水中的氧气的含量，减少了循环管道的腐蚀，增加了循环管道的使用寿命。

进一步，自动补水装置包括浮块、支杆和紧闭块，支杆的一端与浮块连接，另一端与紧闭块连接，膨胀罐内设有凹槽，浮块位于凹槽内，紧闭块位于补水管中。当膨胀罐中的冷却水足够时，浮块在浮力的作用下浮起，并通过支杆托起紧闭块封闭补水管；膨胀罐中的冷却水不够时，凹槽中没有水，浮块失去浮力，浮块在重力的作用下移，紧闭块下移，补水管打开，对膨胀罐进行补水。

进一步，膨胀罐本体内设有常温能与氧气反应的薄板为纯铁板、纯铝板或者纯铜板。纯铁板、纯铝板或者纯铜板均能在常温下与氧气反应，且造价不高，容易获取。

进一步，纯铁板、纯铝板或者纯铜板为多层，且为栅栏结构。由于纯铁板、纯铝板或者纯铜板与氧气反应后会在表面生成一层稳定的物质，阻止继续和氧气反应，栅栏结构的多层纯铁板、纯铝板或者纯铜板能最大程度的消耗氧气的含量。

进一步，膨胀罐上设有液位计，液位计为玻璃管，补水管上设有手动补水阀。可方便观察膨胀罐上的液位，并在自动补水装置失效时，通过手动补水阀进行补水。

进一步，循环管的出气口的位置高于出水管的位置。循环管中的氮气不会进入到出水管中。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

图1为本实用新型一种具有除氧功能的膨胀罐的实施例的结构示意图。

具体实施方式

附图说明中的附图标记为：膨胀罐本体1，自动排气阀2，出水管3，进水管4，充气管5，补水管6，铁板7，循环管8，循环泵9，手动补水阀10，浮块11，支杆12，紧闭块13，液位计14。

本实施例提供一种具有除氧功能的膨胀罐，如图1所示，包括中空的膨胀罐本体1，膨胀罐本体1两侧设有进水管4和出水管3。膨胀罐本体1的左下侧安装有高强度的玻璃液位计，便于观察膨胀罐中的液面。膨胀罐本体1的左上侧设有充气管5，充气管5的另一端与制氮机相连通。膨胀罐本体1的顶部还设有压力表和自动排气阀2；将膨胀罐本体1中的压强设定为110KPa-115Kpa，此压强时冷却水中氧气的溶解量最低，当膨胀罐本体1中充入的氮气过量，或者其他原因导致膨胀罐本体1的压强大于设定值时，自动排气阀2为泄压阀，可自动向外排气，保证压强始终在合适的范围内。

膨胀罐本体1上还设有氮气循环装置，氮气循环装置包括循环管8，循环管8上设有循环泵9，循环管8的进气口位于膨胀罐本体1的上部，循环管8的出气口位于膨胀罐本体1的下部，浸入液面以下。膨胀罐本体1内还设有多层细铁板7，铁板7中的含碳量小于0.02%，铁板7为栅栏结构，另外，可根据实际情况将铁板7换为铝板或者铜板等容易和氧气发生反应的物质。

膨胀罐本体1上还设有补水管6和自动补水装置，自动补水装置包括浮块11、支杆12和紧闭块13，支杆12的一端与浮块11焊接，另一端与紧闭块13焊接，膨胀罐内设有凹槽，浮块11位于凹槽内，紧闭块13位于补水管6中，当膨胀罐本体1中的冷却水足够时，浮块11在浮力的作用下浮起，并通过支杆12托起紧闭块13封闭补水管6；膨胀罐本体1中的冷却水不够时，凹槽中则没有水，浮块11失去浮力，浮块11在重力的作用下下移，紧闭块13下移，补水管6打开，对膨胀罐本体1进行补水。

具体工作时，设定好自动排气阀2的自动排气压力，并通过充气管5往膨胀罐本体1充入氮气，当膨胀罐本体1内的压强符合设定，即自动排气阀2开始自动排气时，停止充入氮气。开启循环泵9，使氮气在膨胀罐本体1中不断循环。定期巡视膨胀罐，检查压力表的压力是否满足要求，并观察液位计11中的液面。如若液位计11的液面过低，则打开手动补水阀10进行补水，并对自动补水装置进行维修。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.一种具有除氧功能的膨胀罐，包括膨胀罐本体、进水管、出水管、充气管、补水管自动补水装置和自动排气阀；充气管与制氮机连通，补水管与水泵连通；进水管、出水管、充气管、补水管、自动补水装置和自动排气阀均设置在膨胀罐本体上；其特征在于：

膨胀罐本体内设有常温能与氧气反应的薄板；

膨胀罐本体上还设有压力表；

膨胀罐本体上设有氮气循环装置；所述氮气循环装置包括循环管，循环管上设有循环泵，循环管的进气口位于膨胀罐本体的上部，循环管的出气口位于膨胀罐本体的下部，且出气口浸没在水中。

2.如权利要求1所述的具有除氧功能的膨胀罐，其特征在于，自动补水装置包括浮块、支杆和紧闭块，支杆的一端与浮块连接，另一端与紧闭块连接，膨胀罐内设有凹槽，浮块位于凹槽内，紧闭块位于补水管中。

3.如权利要求1所述的具有除氧功能的膨胀罐，其特征在于，所述膨胀罐本体内设有常温能与氧气反应的薄板为纯铁板、纯铝板或者纯铜板。

4.如权利要求3所述的具有除氧功能的膨胀罐，其特征在于，纯铁板、纯铝板或者纯铜板为多层，且为栅栏结构。

5.如权利要求2所述的具有除氧功能的膨胀罐，其特征在于，膨胀罐上设有液位计，液位计为玻璃管，补水管上设有手动补水阀。

6.如权利要求1-5任一项所述的具有除氧功能的膨胀罐，其特征在于，循环管的出气口的位置高于出水管的位置。