CN204780002U - 细纱机摇架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种细纱机摇架，包括固定在纺机机架轴上的摇架座，尾部铰接在摇架座上的摇臂，以及与摇臂铰接的手柄，所述摇臂内设置有向下开口的安装腔，安装腔内沿纱线走向依次设置有后皮辊固定装置、中皮辊固定装置以及前皮辊固定装置，所述摇臂的头部还连接有一个连接座，该连接座的后端自上向下扣接在摇臂的头部，连接座与摇臂相连接的区域上端面和/或侧面设置有固定孔，连接座通过与固定孔相配合的螺栓固定于摇臂上，连接座的前端设置有开口向下的前安装槽，连接座位于前安装槽和摇臂头部之间设置有开口向上的绒辊槽，所述前安装槽内固定设置有一个导向皮辊固定装置。该细纱机摇架可单独调节导向皮辊施加在导向罗拉上的压力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种细纱机的牵伸机构，尤其涉及一种细纱机牵伸机构中的加压摇架。
背景技术
传统的细纱机摇架结构包括：设置在纺机机架轴上的摇架座，尾部铰接在摇架座上的摇臂，与摇臂铰接的手柄，摇臂内设置有向下开口的长槽，长槽内依次设置有前皮辊固定装置、中皮辊固定装置以及后皮辊固定装置，前、中、后皮辊固定装置中分别带有皮辊卡爪，各皮辊卡爪内分别对应安装有前皮辊、中皮辊和后皮辊，分别配合对应的前罗拉、中罗拉和后罗拉来实现对纤维须条的控制，在纺纱过程中，为了提高纱线质量，需要将游离于纤维束外的纤维头聚集到纤维束内，使纤维束结合更紧密，而为了实现上述目的，通常做法是在前罗拉的前方增加了一个导向罗拉，在前罗拉和导向罗拉之间设置一个聚集纤维头的集聚区，将普通的前皮辊卡爪换成带有两个卡爪的双皮辊卡爪，在每个卡爪中安装一个皮辊，位于前端的皮辊即为导向皮辊，位于后端的皮辊即为普通的前皮辊，这样，导向皮辊和导向罗拉会牵引纤维束穿过集聚区，实现对游离纤维头的聚集，但这种安装结构存在缺点，即无法单独调整导向皮辊对导向罗拉的加压压力，因而会影响细纱机的纺纱效果。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种细纱机摇架，该细纱机摇架可单独调节导向皮辊施加在导向罗拉上的压力。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
细纱机摇架，包括固定在纺机机架轴上的摇架座，尾部铰接在摇架座上的摇臂，以及与摇臂铰接的手柄，所述摇臂内设置有向下开口的安装腔，安装腔内沿纱线走向依次设置有后皮辊固定装置、中皮辊固定装置以及前皮辊固定装置，所述摇臂的头部还连接有一个连接座，该连接座的后端自上向下扣接在摇臂的头部，连接座与摇臂相连接的区域上端面和/或侧面设置有固定孔，连接座通过与固定孔相配合的螺栓固定于摇臂上，连接座的前端设置有开口向下的前安装槽，连接座位于前安装槽和摇臂头部之间设置有开口向上的绒辊槽，所述前安装槽内固定设置有一个导向皮辊固定装置。
所述导向皮辊固定装置包括固定连接在连接座上的调压座，调压座内设置有向下开口的调压腔，调压腔内竖向设置有弹簧，弹簧下方设置有导向皮辊座，所述弹簧的上端设置有一块压板，弹簧的下端与导向皮辊座相抵，所述调压座的顶部竖向设置有一个与调压腔相通的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有下端与压板相抵的调节螺栓，所述导向皮辊座侧壁上设置有竖向的限位槽，调压座上固定设置有插入限位槽内的限位销，导向皮辊座的下端设置有导向皮辊卡爪，所述连接座顶面上设置有与螺纹通孔相通的调节孔。
所述导向皮辊固定装置包括固定连接在连接座上的调压座，调压座内设置有向下开口的调压腔，调压腔内竖向设置有弹簧，该弹簧的上端与调压腔顶面相抵，下端设置有一块压板，压板下方设置有导向皮辊座，压板与导向皮辊座相抵，所述导向皮辊座的下端设置有导向皮辊卡爪，导向皮辊座内竖向设置有一个与调压腔相通的螺纹通孔，螺纹通孔内设置有上端与压板底面相抵的调节螺栓，所述导向皮辊卡爪上设置有与螺纹通孔相通的调节孔，所述导向皮辊座侧壁上设置有竖向的限位槽，调压座上固定设置有插入限位槽内的限位销。
所述导向皮辊座内竖向设置有开口向上的弹簧槽，所述弹簧置于弹簧槽内。
所述固定孔为条形长孔，该长孔的长轴方向与纱线走向一致。
本实用新型的有益效果是：导向皮辊固定装置通过连接座固定连接在摇臂的前端，实现了可对导向皮辊单独进行调压的技术目的；导向皮辊固定装置安装在连接座的前安装槽内，由于连接座自上向下扣接在摇臂前端，并通过螺栓固定，大大加强了连接座的牢固性，消除了在使用中连接座与摇臂的相对位移，使安装在连接座另一端的导向皮辊固定装置在使用中能向导向罗拉施加稳定的压力。
附图说明
图1是本实用新型所述细纱机摇架的结构示意图；
图2是连接座及导向皮辊调压组件的装配示意图；
图3是本实用新型中导向皮辊调压组件的第一种结构示意图；
图4是本实用新型中导向皮辊调压组件的第二种结构示意图。
图1中：1、摇架座，2、摇臂，21、安装腔，3、手柄，4、前皮辊固定装置，5、中皮辊固定装置，6、后皮辊固定装置，7、连接座，72、前安装槽，73、固定孔，74、绒辊槽，75、调节孔，8、螺栓，9、导向皮辊固定装置，91、调压座，911、调压腔，912、限位销，92、导向皮辊座，921、限位槽，922、弹簧槽，93、弹簧，94、导向皮辊卡爪，95、压板，96、调节螺栓，10、螺纹通孔，11、机架轴。
具体实施方式
下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
如图1～4所示的细纱机摇架，包括固定在纺机机架轴11上的摇架座1，尾部铰接在摇架座1上的摇臂2，以及与摇臂2铰接的手柄3，所述摇臂2内设置有向下开口的安装腔21，安装腔21内沿纱线走向依次设置有后皮辊固定装置6、中皮辊固定装置5以及前皮辊固定装置4，所述摇臂2的头部还连接有一个连接座7，该连接座7的后端自上向下扣接在摇臂2的头部，连接座7与摇臂2相连接的区域上端面和/或侧面设置有固定孔73，连接座7通过与固定孔73相配合的螺栓8固定于摇臂2上，连接座7的前端设置有开口向下的前安装槽72，连接座7位于前安装槽72和摇臂2头部之间设置有开口向上的绒辊槽74，所述前安装槽72内固定设置有一个导向皮辊固定装置9。
导向皮辊固定装置9通过连接座7固定连接在摇臂2的前端，实现了可对导向皮辊单独进行调压的技术目的；导向皮辊固定装置9安装在连接座7的前安装槽72内，由于连接座7自上向下扣接在摇臂2前端，并通过螺栓8固定，大大加强了连接座7的牢固性，消除了在使用中连接座7与摇臂2的相对位移，使安装在连接座7另一端的导向皮辊固定装置9在使用中能向导向罗拉施加稳定的压力。
如图3所示，所述导向皮辊固定装置9包括固定连接在连接座7上的调压座91，调压座91内设置有向下开口的调压腔911，调压腔911内竖向设置有弹簧93，弹簧93下方设置有导向皮辊座92，所述弹簧93的上端设置有一块压板95，弹簧93的下端与导向皮辊座92相抵，所述调压座91的顶部竖向设置有一个与调压腔911相通的螺纹通孔10，螺纹通孔10内设置有下端与压板95相抵的调节螺栓96，所述导向皮辊座92侧壁上设置有竖向的限位槽921，调压座91上固定设置有插入限位槽921内的限位销912，导向皮辊座92的下端设置有导向皮辊卡爪94，所述连接座7顶面上设置有与螺纹通孔10相通的调节孔75。
如图4所示，所述导向皮辊固定装置9包括固定连接在连接座7上的调压座91，调压座91内设置有向下开口的调压腔911，调压腔911内竖向设置有弹簧93，该弹簧93的上端与调压腔911顶面相抵，下端设置有一块压板95，压板95下方设置有导向皮辊座92，压板95与导向皮辊座92相抵，所述导向皮辊座92的下端设置有导向皮辊卡爪94，导向皮辊座92内竖向设置有一个与调压腔911相通的螺纹通孔10，螺纹通孔10内设置有上端与压板95底面相抵的调节螺栓96，所述导向皮辊卡爪94上设置有与螺纹通孔10相通的调节孔75，所述导向皮辊座92侧壁上设置有竖向的限位槽921，调压座91上固定设置有插入限位槽921内的限位销912。
通过调节调节螺栓96，可以调节弹簧93的受压缩程度，间接调节了导向皮辊施加在导向罗拉上的压力。
如图3、图4所示，所述导向皮辊座92内竖向设置有开口向上的弹簧槽922，所述弹簧93置于弹簧槽922内。
所述固定孔73为条形长孔，该长孔的长轴方向与纱线走向一致，这样可以调节导向皮辊固定装置9和前皮辊固定装置4之间的距离，从而调节导向皮辊和前皮辊之间的间距。
本实用新型的工作原理是：通过在前皮辊前方设置一个与导向罗拉相配合的导向皮辊，牵引纤维束从集聚区穿过，实现了细纱机摇架将游离于纤维束外的纤维头聚集到纤维束内的功能，导向皮辊通过一个连接座固定连接在摇臂的头部，使导向皮辊和前皮辊的分离，实现了可分别对导向皮辊和前皮辊调压的目标，连接座自上向下扣接在摇臂头部，并通过螺栓固定，提高了导向皮辊和摇臂之间的相对稳定性。
Claims (5)
1.细纱机摇架，包括固定在纺机机架轴(11)上的摇架座(1)，尾部铰接在摇架座(1)上的摇臂(2)，以及与摇臂(2)铰接的手柄(3)，所述摇臂(2)内设置有向下开口的安装腔(21)，安装腔(21)内沿纱线走向依次设置有后皮辊固定装置(6)、中皮辊固定装置(5)以及前皮辊固定装置(4)，其特征在于，所述摇臂(2)的头部还连接有一个连接座(7)，该连接座(7)的后端自上向下扣接在摇臂(2)的头部，连接座(7)与摇臂(2)相连接的区域上端面和/或侧面设置有固定孔(73)，连接座(7)通过与固定孔(73)相配合的螺栓(8)固定于摇臂(2)上，连接座(7)的前端设置有开口向下的前安装槽(72)，连接座(7)位于前安装槽(72)和摇臂(2)头部之间设置有开口向上的绒辊槽(74)，所述前安装槽(72)内固定设置有一个导向皮辊固定装置(9)。
2.根据权利要求1所述的细纱机摇架，其特征在于，所述导向皮辊固定装置(9)包括固定连接在连接座(7)上的调压座(91)，调压座(91)内设置有向下开口的调压腔(911)，调压腔(911)内竖向设置有弹簧(93)，弹簧(93)下方设置有导向皮辊座(92)，所述弹簧(93)的上端设置有一块压板(95)，弹簧(93)的下端与导向皮辊座(92)相抵，所述调压座(91)的顶部竖向设置有一个与调压腔(911)相通的螺纹通孔(10)，螺纹通孔(10)内设置有下端与压板(95)相抵的调节螺栓(96)，所述导向皮辊座(92)侧壁上设置有竖向的限位槽(921)，调压座(91)上固定设置有插入限位槽(921)内的限位销(912)，导向皮辊座(92)的下端设置有导向皮辊卡爪(94)，所述连接座(7)顶面上设置有与螺纹通孔(10)相通的调节孔(75)。
3.根据权利要求1所述的细纱机摇架，其特征在于，所述导向皮辊固定装置(9)包括固定连接在连接座(7)上的调压座(91)，调压座(91)内设置有向下开口的调压腔(911)，调压腔(911)内竖向设置有弹簧(93)，该弹簧(93)的上端与调压腔(911)顶面相抵，下端设置有一块压板(95)，压板(95)下方设置有导向皮辊座(92)，压板(95)与导向皮辊座(92)相抵，所述导向皮辊座(92)的下端设置有导向皮辊卡爪(94)，导向皮辊座(92)内竖向设置有一个与调压腔(911)相通的螺纹通孔(10)，螺纹通孔(10)内设置有上端与压板(95)底面相抵的调节螺栓(96)，所述导向皮辊卡爪(94)上设置有与螺纹通孔(10)相通的调节孔(75)，所述导向皮辊座(92)侧壁上设置有竖向的限位槽(921)，调压座(91)上固定设置有插入限位槽(921)内的限位销(912)。
4.根据权利要求2或3所述的细纱机摇架，其特征在于，所述导向皮辊座(92)内竖向设置有开口向上的弹簧槽(922)，所述弹簧(93)置于弹簧槽(922)内。
5.根据权利要求4所述的细纱机摇架，其特征在于，所述固定孔(73)为条形长孔，该长孔的长轴方向与纱线走向一致。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201520364588.9U CN204780002U (zh) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | 细纱机摇架 |
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| CN201520364588.9U CN204780002U (zh) | 2015-06-01 | 2015-06-01 | 细纱机摇架 |
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| CN204780002U true CN204780002U (zh) | 2015-11-18 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108796692A (zh) * | 2018-08-23 | 2018-11-13 | 江阴市华方新技术科研有限公司 | 气动摇架单独加压装置及其安装结构 |
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2015
- 2015-06-01 CN CN201520364588.9U patent/CN204780002U/zh not_active Expired - Fee Related
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