CN210368058U - 一种曲线牵伸系统的曲线管装配结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种曲线牵伸系统的曲线管装配结构，包括曲线管、前罗拉滑座和中罗拉滑座，前罗拉滑座的上部前端设置有前侧壁，其上部后端设置有后壁，且其前壁固定有冲压弹簧钢片；中罗拉滑座的上部前端设置有前侧壁，其上部后端设置有后壁，且其前壁固定有冲压弹簧钢片；曲线管的端头嵌合在前罗拉滑座的后壁、中罗拉滑座上的冲压弹簧钢片以及中罗拉滑座的前侧壁上并且伸入前罗拉滑座的后壁与中罗拉滑座上的冲压弹簧钢片之间以及中罗拉滑座的冲压弹簧钢片与其前侧壁之间形成的装配槽内。本实用新型结构简单，装配可靠稳定，曲线管在高度方向上具有自动调整的功能，可对纱线形成有效控制，有利于保证产品质量的稳定性，并避免曲线管的意外损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及细纱机的牵伸系统技术领域，更具体地说，本实用新型涉及应用于细纱机上的一种曲线牵伸系统的曲线管装配结构。
背景技术
随着纺织技术的不断发展创新，各种新型纺织技术应运而生，目前应用于环锭纺细纱机的牵伸机构普遍采用双胶圈牵伸机构，而双胶圈牵伸机构在运行过程中上下胶圈往往会出现速度差，这就会导致上下胶圈产生相互摩擦而产生静电，而由于上下胶圈均是不良导体，静电易聚集在胶圈上，纤维束通过时就会使其带上静电，从而导致纤维束缠绕胶辊、胶圈、罗拉，同时纤维之间因静电产生相互排斥又使得纤维束更亦分散，边纤维更亦离开纤维束成飞花、大量增加有害毛羽和纺纱断头等问题；此外，现有的牵伸系统的牵伸过程中牵伸力不稳定，而稳定的牵伸力是保证正常牵伸和成纱质量的关键所在，较大的牵伸力波动难以满足正常牵伸过程中握持力始终大于牵伸力，纤维的引导必须大于控制力的控制要求，会恶化成纱质量。
针对上述问题，CN107675303A公开了一种细纱机的DS曲线牵伸系统，采用了网格圈和DS曲线控制结构，其中的曲线管上端面的曲面结构包括沿曲线管长度方向延伸的且顺滑连接的D形曲面段和S形曲面段，能在牵伸过程中在一定程度下分配摩擦力场，保证了产品质量的稳定。但生产实践表明，利用该曲线牵伸系统进行牵伸后，成纱表面仍然有一定的毛羽等细节。上述曲线牵伸系统对纱线的牵伸控制仍旧没有达到较理想的效果，不能很好的保证产品的质量的稳定性；此外，进入牵伸系统的粗纱厚度较大时，容易损坏曲线管组件。
实用新型内容
为了提高设备组件运行的稳定性，提高对纱线的控制效果，减少纱线细节的产生，提高成纱质量，避免曲线管损坏，本实用新型的目的在于提供一种曲线牵伸系统的曲线管装配结构。
本实用新型的曲线牵伸系统的曲线管装配结构，该曲线牵伸系统包括中心轴线相互平行的前罗拉和中罗拉，该曲线管装配结构包括曲线管、前罗拉滑座和中罗拉滑座，所述前罗拉长度方向的端部分别安装于前罗拉滑座上，所述中罗拉长度方向的两端分别安装于中罗拉滑座上，该曲线管设置于前罗拉与中罗拉之间，其特征在于：所述前罗拉滑座的上部前端设置有竖直的前侧壁，所述前罗拉滑座的前侧壁与所述前罗拉滑座的前壁间隔一定距离，前罗拉滑座的上部后端设置有竖直的后壁，所述前罗拉滑座的前壁固定有冲压弹簧钢片，并在所述冲压弹簧钢片与所述前罗拉滑座的前侧壁之间形成装配槽；所述中罗拉滑座的上部前端设置有竖直的前侧壁，中罗拉滑座的前侧壁与所述中罗拉滑座的前壁间隔一定距离，中罗拉滑座的上部后端设置有竖直的后壁，所述中罗拉滑座的前壁固定有冲压弹簧钢片，并在所述冲压弹簧钢片与中罗拉滑座的前侧壁之间形成装配槽；所述曲线管长度方向的端头嵌合在所述前罗拉滑座的后壁、中罗拉滑座上的冲压弹簧钢片以及中罗拉滑座的前侧壁上并且伸入所述前罗拉滑座的后壁与中罗拉滑座上的冲压弹簧钢片之间的间隙以及所述中罗拉滑座的装配槽内，所述冲压弹簧钢片的上端具有弯曲的弹装结构。
其中，前罗拉滑座上的冲压弹簧钢片与中罗拉滑座上的冲压弹簧钢片均通过螺栓进行固定。
其中，前罗拉滑座的前壁与前罗拉滑座的前侧壁之间以及中罗拉滑座的前壁与中罗拉滑座的前侧壁之间均形成台阶状结构。
其中，所述曲线管在高度方向上具有自动调整功能。
与现有技术相比，本实用新型的一种曲线牵伸系统的曲线嵌合结构具有以下有益效果：
本实用新型设计了曲线管装配结构，具体的对前罗拉滑座、中罗拉滑座进行结构设计，通过前罗拉滑座和中罗拉滑座配合，实现曲线管的装配；整个结构简单，装配可靠稳定，从而可以保证应用于曲线牵伸系统后对纱线的稳定控制；另外，曲线管的端头采用冲压弹簧钢片进行固定，在工作时，可以使得曲线管在高度方向上具有自动调整的功能，进而可以对纱线形成有效控制，有利于保证产品质量的稳定性，并且避免曲线管的意外损坏。
附图说明
图1为本实用新型的曲线牵伸系统的的曲线管装配结构的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本实用新型的曲线牵伸系统做进一步的阐述，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的实用新型构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，本实施例提供了一种曲线牵伸系统的曲线管装配结构，其中，该曲线牵伸系统包括中心轴线相互平行的前罗拉50和中罗拉60，前罗拉50的上部对应设置有中心轴线相互平行的前皮辊，中罗拉60的上部对应设置有中心轴线相互平行的中皮辊，前皮辊与中皮辊之间设有控制板，该曲线管装配结构包括曲线管10、前罗拉滑座21和中罗拉滑座31，所述前罗拉50长度方向的端部分别安装于前罗拉滑座21上，所述中罗拉60长度方向的两端分别安装于中罗拉滑座31上，该曲线管10设置于前罗拉50与中罗拉60之间。纱线依次穿过中罗拉和中皮辊之间、控制板和曲线管之间以及前罗拉和前皮辊之间。
所述前罗拉滑座21的上部前端设置有竖直的前侧壁22，所述前罗拉滑座21的前侧壁22与所述前罗拉滑座21的前壁23间隔一定距离，前罗拉滑座21的上部后端设置有竖直的后壁24，所述前罗拉滑座21的前壁23固定有冲压弹簧钢片25，并在所述冲压弹簧钢片25与前罗拉滑座21的前侧壁22之间形成装配槽26；所述中罗拉滑座31的上部前端设置有竖直的前侧壁32，中罗拉滑座31的前侧壁32与所述中罗拉滑座31的前壁33间隔一定距离，中罗拉滑座31的上部后端设置有竖直的后壁34，所述中罗拉滑座31的前壁33固定有冲压弹簧钢片35，并在所述冲压弹簧钢片35与中罗拉滑座31的前侧壁32之间形成装配槽36；所述曲线管10长度方向的端头嵌合在所述前罗拉滑座21的后壁24、中罗拉滑座31的冲压弹簧钢片35以及中罗拉滑座31的前侧壁32上并且伸入所述前罗拉滑座21的后壁24与中罗拉滑座31的冲压弹簧钢片35之间的间隙以及所述中罗拉滑座31的装配槽36内，所述冲压弹簧钢片35的上端具有弯曲的弹装结构；曲线管10在高度方向上具有自动调整功能。
上述结构中，前罗拉滑座21的冲压弹簧钢片25与中罗拉滑座31的冲压弹簧钢片35均通过螺栓40进行固定。
上述结构中，前罗拉滑座21的前壁23与前罗拉滑座21的前侧壁22之间以及中罗拉滑座31的前壁33与中罗拉滑座31的前侧壁32之间均形成台阶状结构。
本实用新型设计了曲线管装配结构，具体的对前罗拉滑座21、中罗拉滑座31进行结构设计，通过前罗拉滑座21和中罗拉滑座31配合，实现曲线管10的装配；整个结构简单，装配可靠稳定，从而可以保证应用于曲线牵伸系统后对纱线的稳定控制；
另外，曲线管10的端头采用冲压弹簧钢片进行固定，在工作时，可以使得曲线管10在高度方向上具有自动调整的功能，即进入曲线牵伸系统的粗纱在牵伸过程中达到一定厚度时，会自动作用于冲压弹簧钢片，冲压弹簧钢片的弹装结构根据纱线的厚度调整曲线管的高度，进而可以对纱线形成有效控制，有利于保证产品质量的稳定性，并且避免曲线管的意外损坏。
对于本领域的普通技术人员而言，具体实施例只是对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种曲线牵伸系统的曲线管装配结构，该曲线牵伸系统包括中心轴线相互平行的前罗拉(50)和中罗拉(60)，该曲线管装配结构包括曲线管(10)、前罗拉滑座(21)和中罗拉滑座(31)，所述前罗拉(50)长度方向的端部分别安装于前罗拉滑座(21)上，所述中罗拉(60)长度方向的两端分别安装于中罗拉滑座(31)上，该曲线管(10)设置于前罗拉(50)与中罗拉(60)之间，其特征在于：所述前罗拉滑座(21)的上部前端设置有竖直的前侧壁(22)，所述前罗拉滑座的前侧壁(22)与所述前罗拉滑座(21)的前壁(23)间隔一定距离，前罗拉滑座(21)的上部后端设置有竖直的后壁(24)，所述前罗拉滑座(21)的前壁(23)固定有冲压弹簧钢片(25)，并在所述冲压弹簧钢片(25)与前罗拉滑座(21)的前侧壁(22)之间形成装配槽(26)；所述中罗拉滑座(31)的上部前端设置有竖直的前侧壁(32)，中罗拉滑座(31)的前侧壁(32)与所述中罗拉滑座(31)的前壁(33)间隔一定距离，中罗拉滑座(31)的上部后端设置有竖直的后壁(34)，所述中罗拉滑座(31)的前壁(33)固定有冲压弹簧钢片(35)并在所述冲压弹簧钢片(35)与中罗拉滑座(31)的前侧壁(32)之间形成装配槽(36)；所述曲线管(10)长度方向的端头嵌合在所述前罗拉滑座(21)的后壁(24)、中罗拉滑座(31)上的冲压弹簧钢片(35)以及中罗拉滑座(31)的前侧壁(32)上并且伸入所述前罗拉滑座(21)的后壁(24)与中罗拉滑座(31)上的冲压弹簧钢片(35)之间的间隙以及所述中罗拉滑座(31)的装配槽(36)内，所述冲压弹簧钢片(35)的上端具有弯曲的弹装结构。
2.根据权利要求1所述的曲线牵伸系统的曲线管装配结构，其特征在于：前罗拉滑座(21)上的冲压弹簧钢片(35)与中罗拉滑座(31)上的冲压弹簧钢片(35)均通过螺栓(40)进行固定。
3.根据权利要求1所述的曲线牵伸系统的曲线管装配结构，其特征在于：前罗拉滑座(21)的前壁(23)与前罗拉滑座(21)的前侧壁(22)之间以及中罗拉滑座(31)的前壁(33)与中罗拉滑座(31)的前侧壁(32)之间均形成台阶状结构。
4.根据权利要求1所述的曲线牵伸系统的曲线管装配结构，其特征在于：所述曲线管(10)在高度方向上具有自动调整功能。
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