CN102330216B - 用于粗纱机上的导轨罩壳结合件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，其包括导轨罩壳底板，所述导轨罩壳底板的一侧设有垂直分布的第二连接板，所述第二连接板对应于与导轨罩壳底板相连的另一端设有第一连接板，所述第一连接板与第二连接板的结合部设有第一定位板；导轨罩壳底板的下端的中心区设有安装槽。本发明导轨罩壳底板通过安装槽卡接于粗纱机上的定位柱上；导轨罩壳底板通过固定孔及位于固定孔内的螺钉与粗纱机上的相应固定部位相连。导轨罩壳底板及第二连接板通过第一连接板上的连接调节孔进行调节固定，安装调节方便；加强筋增强导轨罩壳底板的连接强度，结构简单紧凑，安装使用方便，连接强度高，增强粗纱机使用的平稳性，提高粗纱机的加工效率，降低加工成本，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种导轨罩壳，尤其是一种用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，属于粗纱机的技术领域。
背景技术
粗纱机主要由喂入机构、牵伸机构、加捻卷绕机构和卷绕成型机构等组成。粗纱机工作时，纱条自机后条筒内引出，由导条罗拉积极输送，经导条辊、导条器等进入后罗拉钳口。牵伸机构采用四罗拉装置，纱条中的纤维在皮圈的弹性控制下受到牵伸，牵伸后的须条由前罗拉钳口送出，再通过集合器的聚合，锭翼的加捻后卷绕到筒管上。依靠成型机构的作用，使上龙筋带着筒管按一定规律作升降运动，将粗纱绕成两端成锥形的粗纱管。在加捻卷绕机构中，粗纱的加捻卷绕任务主要是由悬锭锭翼和筒管二者之间配合运动而完成的。
目前，粗纱机上的导轨罩壳结构较复杂，导轨罩壳无法直接卡接于粗纱机的定位柱上；安装时调节不方便，连接强度低，直接影响粗纱机的平稳性，降低粗纱机的加工效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，其结构简单紧凑，安装使用方便，连接强度高，增强粗纱机使用的平稳性，提高粗纱机的加工效率，降低加工成本，安全可靠。
按照本发明提供的技术方案，所述用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，包括导轨罩壳底板，所述导轨罩壳底板的一侧设有垂直分布的第二连接板，所述第二连接板对应于与导轨罩壳底板相连的另一端设有第一连接板，所述第一连接板与第二连接板的结合部设有第一定位板；导轨罩壳底板的下端的中心区设有安装槽；导轨罩壳底板的另一侧设有第二定位板，所述第二定位板垂直于导轨罩壳底板左侧。
所述导轨罩壳底板上设有对称分布的折弯部，导轨罩壳底板对应于设置折弯部的外侧设有对称分布的加强筋。
所述第一定位板呈L型。所述第一连接板上设有连接调节孔。所述连接调节孔呈椭圆形。
所述导轨罩壳底板上设有若干均匀分布的固定孔。
所述加强筋沿导轨罩壳底板的长度分布。所述折弯部与导轨罩壳底板的夹角为45度。
本发明的优点：导轨罩壳底板上设有第二连接板，第二连接板上设有第一连接板及第二定位板，导轨罩壳底板通过安装槽卡接于粗纱机上的定位柱上；导轨罩壳底板通过固定孔及位于固定孔内的螺钉与粗纱机上的相应固定部位相连。导轨罩壳底板及第二连接板通过第一连接板上的连接调节孔进行调节固定，安装调节方便；加强筋增强导轨罩壳底板的连接强度，结构简单紧凑，安装使用方便，连接强度高，增强粗纱机使用的平稳性，提高粗纱机的加工效率，降低加工成本，安全可靠。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的左视图。
图3为图1俯视图的放大图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图1~图3所示：本发明包括导轨罩壳底板1、加强筋2、第一连接板3、定位槽4、固定孔5、安装槽6、连接调节孔7、第一定位板8、第二连接板9、第二定位板10及折弯部11。
如图3所示：所述导轨罩壳底板1的一侧设有垂直分布的第二连接板9，所述第二连接板9位于导轨罩壳底板1的右侧，第二连接板9沿导轨罩壳底板1的长度分布。所述第二连接板9的另一端设置有第一连接板3，所述第一连接板3上设有连接调节孔7，所述连接调节孔7呈椭圆形。第一连接板3与第二连接板9的结合部设有第一定位板8，所述第一定位板8呈L型。
如图1所示：导轨罩壳底板1的下端中心区设有安装槽6，所述安装槽6从导轨罩壳底板1的一端向内延伸。
导轨罩壳底板1上设有对称分布的折弯板，所述折弯板与导轨罩壳底板1的夹角为45度，从而在导轨罩壳底板1上形成折弯部11。导轨罩壳底板1对应设置折弯部11的外侧向第一定位板8的方向凸出。导轨罩壳底板1上设有对称分布的加强筋2，所述加强筋2沿导轨罩壳底板1的长度分布，且加强筋2位于导轨罩壳底板1对应于设置折弯部11的外侧；能够增强导轨罩壳底板1的连接强度。导轨罩壳底板1的另一侧设有第二定位板10，所述第二定位板10垂直于导轨罩壳底板1左侧。导轨罩壳底板1对应于设置第一连接板9的另一侧设有定位槽4，所述定位槽4从导轨罩壳底板1对应于设置安装槽6的一端向内延伸，定位槽4的延伸长度小于安装槽6的长度。导轨罩壳底板1上设有若干均匀对称分布的固定孔5，通过固定孔5将导轨罩壳底板1与粗纱机上部位固定。
如图1~图3所示：安装时，导轨罩壳底板1通过安装槽6卡接于粗纱机上的定位柱上；导轨罩壳底板1通过固定孔5及位于固定孔5内的螺钉与粗纱机上的相应固定部位相连。导轨罩壳底板1及第二连接板9通过第一连接板3上的连接调节孔7进行调节固定，安装调节方便；加强筋2增强导轨罩壳底板1的连接强度；结构简单紧凑，安装使用方便，连接强度高，增强粗纱机使用的平稳性，提高粗纱机的加工效率，降低加工成本，安全可靠。
Claims (9)
1. 一种用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，其特征是：包括导轨罩壳底板（1），所述导轨罩壳底板（1）的一侧设有垂直分布的第二连接板（9），所述第二连接板（9）对应于与导轨罩壳底板（1）相连的另一端设有第一连接板（3），所述第一连接板（3）与第二连接板（9）的结合部设有第一定位板（8）；导轨罩壳底板（1）的下端中心区设有安装槽（6）；所述导轨罩壳底板（1）的另一侧设有第二定位板（10），所述第二定位板（10）垂直于导轨罩壳底板（1）左侧。
2.根据权利要求1所述的用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，其特征是：所述导轨罩壳底板（1）上设有对称分布的折弯部（11），导轨罩壳底板（1）对应于设置折弯部（11）的外侧设有对称分布的加强筋（2）。
3.根据权利要求1所述的用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，其特征是：所述第一定位板（8）呈L型。
4.根据权利要求1所述的用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，其特征是：所述第一连接板（3）上设有连接调节孔（7）。
5.根据权利要求4所述的用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，其特征是：所述连接调节孔（7）呈椭圆形。
6.根据权利要求1所述的用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，其特征是：所述导轨罩壳底板（1）的一侧设有定位槽（4）。
7.根据权利要求1所述的用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，其特征是：所述导轨罩壳底板（1）上设有若干均匀分布的固定孔（5）。
8.根据权利要求2所述的用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，其特征是：所述加强筋（2）沿导轨罩壳底板（1）的长度分布。
9.根据权利要求2所述的用于粗纱机上的导轨罩壳结合件，其特征是：所述折弯部（11）与导轨罩壳底板（1）的夹角为45度。
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