CN102230238A - 紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构，包括摇架座，摇架座上铰接有手柄和摇臂，摇臂的下侧安装有前、中、后三组加压组件，各加压组件下端安装相应的皮辊卡爪，在摇臂的前端安装有导向加压座，导向加压座中设置有安装腔，安装腔内设置有导向皮辊座，导向皮辊座的下端设置有导向皮辊卡爪；在导向皮辊座与安装腔的顶部之间设置有弹簧，在导向加压座或导向皮辊座上设置有微调装置；在导向皮辊座与导向加压座之间还设置有限位装置。本发明的优点是：能单独调整导向皮辊对导向罗拉的加压压力，大大提高了紧密纺的纺织效果。本发明可广泛应用于纺机中紧密纺的各式摇架中。

Description

紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构
技术领域
本发明涉及纺纱工业中纺机上的摇架，尤其涉及到紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构。
背景技术
纺机上的牵伸加压装置俗称摇架。其结构主要包括：摇架座，摇架座上铰接有摇臂和手柄，摇臂的下侧安装有前加压组件、中加压组件和后加压组件，加压组件通常有弹簧加压和气动加压两种形式，前加压组件下端安装有前皮辊卡爪，中加压组件下端安装有中皮辊卡爪，后加压组件下端安装有后皮辊卡爪。工作时，摇架座固定安装在纺机中的主机轴上，并在各皮辊卡爪中卡接好对应的皮辊，向下压紧手柄和摇臂，在各加压组件的作用下，使各皮辊以一定压力紧压在各自对应的罗拉上，从而实现纺纱功能。
紧密纺纺纱工艺是一种较特别的纺纱工艺，在该种纺纱工艺中，需要在纺机中增加一个导向罗拉，导向罗拉位于前罗拉的前端，相应地，也需要在摇架的前端增加一个导向皮辊。目前通常的做法是：直接将普通的前皮辊卡爪换成带有两个卡爪的双皮辊卡爪，在每个卡爪中安装一个皮辊，位于前端的皮辊即为导向皮辊，位于后端的皮辊即为普通的前皮辊。这种安装结构的缺点是：无法单独调整导向皮辊对导向罗拉的加压压力，因而会影响紧密纺的纺纱效果。
发明内容
本发明所需解决的技术问题是：提供一种能单独调整导向皮辊加压压力的紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构。
为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构，包括：摇架座，摇架座上铰接有手柄和摇臂，摇臂的下侧安装有前加压组件、中加压组件和后加压组件，前加压组件下端安装有前皮辊卡爪，中加压组件下端安装有中皮辊卡爪，后加压组件下端安装有后皮辊卡爪，在摇臂的前端安装有导向加压座，导向加压座中设置有向下开口的安装腔，安装腔内活动设置有导向皮辊座，导向皮辊座的下端设置有导向皮辊卡爪；在导向皮辊座与安装腔的顶部之间设置有弹簧，在导向加压座或导向皮辊座上设置有能调节弹簧压力的微调装置；在导向皮辊座与导向加压座之间还设置有使导向皮辊座限位移动的限位装置。
所述的限位装置的结构为：在导向皮辊座的外侧壁上设置有限位槽，在导向加压座上设置有限位螺钉，限位螺钉伸入到限位槽中。
所述的导向加压座通过距离调节机构安装在摇臂的前端；所述的距离调节机构的结构为：固定块安装在摇臂前端，固定块中设置有一端开口的调节空腔，导向加压座的一端伸入到调节空腔中，紧固螺钉伸入调节空腔中，将导向加压座和固定块固定连接。
所述的微调装置的结构为：在导向加压座的顶部设置有微调螺钉，微调螺钉伸入安装腔中与设置在弹簧顶端的垫板相接触。
本发明的有益效果：在摇架的前端设置了可以单独调节导向皮辊压力的导向加压座，克服了传统紧密纺工艺中无法单独调整导向皮辊对导向罗拉的加压压力的缺点，提高了紧密纺的纺织效果。
附图说明
图1是使用了本发明所述的紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构的摇架结构示意图；
图2是图1所示的导向皮辊卡爪的安装结构的放大结构示意图。
图3是本发明所述的导向加压座主视图；
图4是图3的俯视图；
图5是本发明所述的固定块的主视图；
图6是图5的左视图；
图1～图6中：1、摇架座，2、手柄，3、摇臂，4、前加压组件，5、中加压组件，6、后加压组件，7、前皮辊卡爪，8、中皮辊卡爪，9、后皮辊卡爪，10、导向加压座，101、安装腔，11、导向皮辊座，111、限位槽，12、导向皮辊卡爪，13、弹簧，14、限位螺钉，15、固定块，151、调节空腔，16、紧固螺钉，17、微调螺钉，18、导向皮辊，19、导向罗拉，20、前皮辊，21、垫板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1～图6所示，紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构，包括：摇架座1，摇架座1上铰接有手柄2和摇臂3，摇臂3的下侧安装有前加压组件4、中加压组件5和后加压组件6，前加压组件4下端安装有前皮辊卡爪7，中加压组件5下端安装有中皮辊卡爪8，后加压组件6下端安装有后皮辊卡爪9，在摇臂3的前端安装有导向加压座10，导向加压座10中设置有向下开口的安装腔101，安装腔101内活动设置有导向皮辊座11，导向皮辊座11的下端设置有导向皮辊卡爪12；在导向皮辊座11与安装腔101的顶部之间设置有弹簧13，在导向加压座10或导向皮辊座11上设置有能调节弹簧13压力的微调装置；在导向皮辊座11与导向加压座10之间还设置有使导向皮辊座11限位移动的限位装置。所述的限位装置的结构为：在导向皮辊座11的外侧壁上设置有限位槽111，在导向加压座10上设置有限位螺钉14，限位螺钉14伸入到限位槽111中；所述的导向加压座10通过距离调节机构安装在摇臂3的前端，所述的距离调节机构的结构为：固定块15安装在摇臂3前端，固定块15中设置有一端开口的调节空腔151，导向加压座10的一端伸入到调节空腔151中，紧固螺钉16伸入调节空腔151中，将导向加压座10和固定块15固定连接；所述的微调装置的结构为：在导向加压座10的顶部设置有微调螺钉17，微调螺钉17伸入安装腔101中与设置在弹簧13顶端的垫板21相接触。
工作时，在导向皮辊卡爪12中安装上导向皮辊18，然后将摇架座1上的手柄2与摇臂3向下压合，这样使得导向皮辊18紧压在导向罗拉19上，此时导向加压座10中的安装腔101内的弹簧13压缩变形，弹簧13变形产生的弹力垂直作用在导向皮辊18上，导向皮辊18再将压力作用在导向罗拉19上。由于导向罗拉19对导向皮辊18的反作用力，固定导向皮辊18的导向皮辊座11会沿着安装腔101的内壁向上移动，此时限位螺钉14卡住导向皮辊座11上的限位槽111，起到限制导向皮辊座11一直向上移动的作用，同时也能起到限制导向皮辊座11一直向下移动的作用。此时可以通过调整导向加压座10的顶部的微调螺钉17对弹簧13的变形量进行微小的调整，从而调整导向罗拉19上的压力。此外还可以调整导向加压座10伸入固定块15的调节空腔151中的距离来改变导向皮辊18与前皮辊20之间的距离，从而满足纺不同类型纱时的需要。调节时只需将固定块15外的紧固螺钉16松开，根据需要将导向加压座10在调节空腔151中伸入或移出，然后再将紧固螺钉16拧紧即可。上述的微调结构还可以设置在导向皮辊座11上：在导向皮辊座11的底部设置微调螺钉，微调螺钉与设置在弹簧底端的垫板相接触，此结构与上述设置在导向加压座10上的微调结构压力调整方式类似，在此不再赘述。
本发明在摇架的前端设置了可以单独调节导向皮辊压力的导向加压座，克服了传统紧密纺工艺中无法单独调整导向皮辊对导向罗拉的加压压力的缺点，且在导向加压座与摇臂的前端间设置了距离调节装置，这样还能调节导向皮辊与前皮辊之间的距离，更好的提高了紧密纺的纺织效果。本发明附图仅以弹簧摇架为例，本发明可广泛应用于纺机中紧密纺的各种摇架中。

Claims (5)

1.紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构，包括：摇架座，摇架座上铰接有手柄和摇臂，摇臂的下侧安装有前加压组件、中加压组件和后加压组件，前加压组件下端安装有前皮辊卡爪，中加压组件下端安装有中皮辊卡爪，后加压组件下端安装有后皮辊卡爪，其特征在于：在摇臂的前端安装有导向加压座，导向加压座中设置有向下开口的安装腔，安装腔内活动设置有导向皮辊座，导向皮辊座的下端设置有导向皮辊卡爪；在导向皮辊座与安装腔的顶部之间设置有弹簧，在导向加压座或导向皮辊座上设置有能调节弹簧压力的微调装置；在导向皮辊座与导向加压座之间还设置有使导向皮辊座限位移动的限位装置。
2.按照权利要求1所述的紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构，其特征在于：所述的限位装置的结构为：在导向皮辊座的外侧壁上设置有限位槽，在导向加压座上设置有限位螺钉，限位螺钉伸入到限位槽中。
3.按照权利要求1或2所述的紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构，其特征在于：所述的导向加压座通过距离调节机构安装在摇臂的前端；所述的距离调节机构的结构为：固定块安装在摇臂前端，固定块中设置有一端开口的调节空腔，导向加压座的一端伸入到调节空腔中，紧固螺钉伸入调节空腔中，将导向加压座和固定块固定连接。
4.按照权利要求1或2所述的紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构，其特征在于：所述的微调装置的结构为：在导向加压座的顶部设置有微调螺钉，微调螺钉伸入安装腔中与设置在弹簧顶端的垫板相接触。
5.按照权利要求3所述的紧密纺摇架中导向皮辊卡爪的安装结构，其特征在于：所述的微调装置的结构为：在导向加压座的顶部设置有微调螺钉，微调螺钉伸入安装腔中与设置在弹簧顶端的垫板相接触。
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