CN211298612U - 压底机的升降安装架 - Google Patents

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李照洪
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Abstract

本实用新型涉及压底机的升降安装架,包括导向外架、导向内架、安装顶板及安装底框,导向内架位于导向外架以内,安装顶板滑动配合于导向外架和导向内架上,安装底框固定安装在导向内架底端,且导向内架顶端安装有锁止块,锁止块在安装顶板上方。本实用新型升降安装架用于安装压底机的顶压机构和前后束紧机构,通过升降油缸可上拉或下降整体安装架及其上的顶压机构和前后束紧机构,在上拉状态下顶压机构和前后束紧机构均被上拉,从而在压底工作位置的前后方向及上方空间均不存在影响加工物自动上位的障碍物,便于通过输送机或其他上料机构实现自动化流水作业,而又可在下压状态下实现对工作位置处的加工物进行顶压和前后束紧操作。

Description

压底机的升降安装架
技术领域
本实用新型属于制鞋设备技术领域,具体涉及一种压底机的升降安装架。
背景技术
公知的,制鞋压合机主要包括机架、可升降移动地设置在机架上的工作台、连接驱动工作台升降动作的主油缸、设置在工作台上方的压杆机构、设置在工作台上的前、后束紧机构和左、右压边机构,前束紧机构包括可前后移动地设置在工作台上的滑架、设置在滑架上的前压块和设置在工作台上连接驱动滑架前后移动的前束紧油缸,后束紧机构包括设置在工作台上的后束紧油缸、设置在后束紧油缸活塞杆上的后压块,所述左、右压边机构均包括若干侧压块和驱动侧压块左右移动的侧压油缸,工作时将鞋楦套入鞋子中并放置在前、后压块和侧压块之间,主油缸驱动工作台上升,使压杆机构从上方压紧鞋子,并由前、后压块和侧压块对鞋体四周进行压合,压杆机构具有可在待机位置和工作位置之间左右摆动的前、后压杆。但是,这种制鞋压合机存在如下缺陷:现有的前后束紧机构需要设置有用于驱动后压块运动的后油缸以及用于驱动前压块运动的前油缸,并且压合时前后压块是与鞋底基本是在同一平面上的,这样一方面容易导致前后压力不均,另一方面制造成本也高,也不适合流水线作业。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种压底机的升降安装架,适用于流水线作业。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
压底机的升降安装架,包括导向外架、导向内架、安装顶板及安装底框,所述导向内架位于导向外架以内,所述安装顶板滑动配合于导向外架和导向内架上,所述安装底框固定安装在导向内架底端,且所述导向内架顶端安装有锁止块,所述锁止块在安装顶板上方。
优选地,所述导向外架的底部固定安装在压底机的机架上,所述导向外架顶部固定安装有支撑板,所述支撑板顶部固装有升降油缸,所述升降油缸的活塞杆向下穿设与安装顶板固定连接。
优选地,所述导向内架包括四个分设在安装顶板前后侧边上的滑杆,所述安装底框固装在所述四个滑杆的底端,所述四个滑杆的顶端分别向上穿过安装顶板并在滑杆顶端分别安装有所述锁止块。
优选地,所述锁止块螺纹配合于滑杆上,所述锁止块下方的滑杆外部套装有减震套。
优选地,所述安装顶板底部固装有顶压机构,所述安装底框内部具有供顶压机构下压空间的让位缺口并在安装底框上设置有前后束紧机构。
优选地,所述顶压机构包括前压杆组、后压杆组以及固定设置在安装顶板底部的安装座,所述前压杆组包括内充液体的前缸体、通过活塞滑动配合于前缸体内部并向下伸出的前压杆以及安装在前压杆底部的鞋头压块,所述后压杆组包括内充液体的后缸体、通过活塞滑动配合于后缸体内部并向下伸出的后压杆以及安装在后压杆底部的后踵压块,所述前缸体和后缸体分别滑动配合于相应的缸筒内,各缸筒分别通过安装块安装在安装座上,所述前压杆组上的一个安装块以及后压杆组上的一个安装块上分别安装有微动开关,所述前缸体和后缸体分别对应微动开关位置处凸设有触发杆,各缸筒的对应触发杆位置处设有供触发杆上下活动的条孔,且所述前压杆组顶部与安装座底部之间、所述后压杆组顶部与安装座底部之间分别抵接有塔簧,所述前缸体与后缸体之间通过油管连通在一起。
优选地,所述安装座的左右两侧分别设有滑轨,所述安装块滑动配合于安装座的滑轨上并通过紧固钉锁紧。
优选地,所述后压杆底部轴向固定且周向可转动地套装有旋转套,所述旋转套内具有内螺纹并螺纹配合有调节杆,所述后踵压块安装在调节杆底部。
优选地,所述前后束紧机构包括前后延伸布置在安装底框顶面的束紧油缸,所述安装底框安装底框的相向两内侧壁上分别设有前后延伸布置的轨道,所述两个轨道的前后两端分别滑动配合有前滑板和后滑板,所述束紧油缸的缸体与后滑板固定连接,所述束紧油缸的活塞杆与前滑板固定连接,且所述后滑板与安装底框后端之间连接有拉簧,所述前滑板底部安装有前束块,所述后滑板底部安装有后束块。
优选地,所述后束块呈上下开口且前端开口的U型结构,所述前束块由U型束体及密封连接在U型束体的下开口处的导向片,所述导向片呈前高后低设置。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
1、本实用新型升降安装架用于安装压底机的顶压机构和前后束紧机构,通过升降油缸可上拉或下降整体安装架及其上的顶压机构和前后束紧机构,在上拉状态下顶压机构和前后束紧机构均被上拉,从而在压底工作位置的前后方向及上方空间均不存在影响加工物自动上位的障碍物,便于通过输送机或其他上料机构实现自动化流水作业,而又可在下压状态下实现对工作位置处的加工物进行顶压和前后束紧操作。
2、本实用新型的前后束紧机构包括束紧油缸和前束块,束紧油缸通过拉簧与安装底框相连接,前束块具有呈前高后低设置的导向片,通过该导向片可顺利从鞋头底部插入并在压合时对鞋头保持较高的压合作用力,增强鞋头处的压胶质量,另外当加工物前后均贴住前束块和后束块后束紧油缸再加压后会同时带动拉簧拉伸及后束块挤压加工物后侧,实现前后压合均匀,并在压合工作全部完成后束紧油缸卸压后利用拉簧的回复作用力将后滑板及后束块向后拉,这样在后束块被上拉过程中不会干涉到加工物,保证顺利送出加工物及下一加工物的压底作业。
3、本实用新型的顶压机构安装在安装顶板底部,前后束紧机构通过导向内架与安装顶板连接,而安装顶板由升降油缸驱动上下升降,当升降油缸下压第一行程使得安装底框及其上的前后束紧机构保持在指定高度处,而当升降油缸再下压第二行程,由于前压杆组和后压杆组分别与安装座之间设置有塔簧而且二者通过油管相互连通,则会使得顶压机构继续下压并使得鞋头压块和后踵压块抵在加工物上,同时利用前压杆组和后压杆组的平衡作用实现前后压杆的下压力平衡,而后当升降油缸再下压第三行程,由于导向内架与安装顶板滑动配合则会使得安装顶板及顶压机构继续下压,实现更大压力的压合,从而大大增强压底质量,且顶压机构的使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型安装架在压底机的装配示意图。
图2为本实用新型安装架结构示意图一。
图3为本实用新型安装架结构示意图二。
图4为图3中所示的A局部放大图。
图5为本实用新型安装顶板底部的顶压机构中的塔簧安装示意图。
图6为本实用新型安装底框上的前后束紧机构结构示意图。
图中标记:10、导向外架;20、导向内架;21、锁止块;30、安装顶板;31、导向套;40、安装底框;51、支撑板;52、升降油缸;60、微动开关;101、前压杆组;102、后压杆组;103、安装座;104、缸筒;105、安装块;106、油管;107、塔簧;108、触发杆;201、束紧油缸;202、前滑板;203、后滑板;204、前束块;205、后束块;206、拉簧;1011、鞋头压块;1021、后踵压块;1022、旋转套;1023、调节杆。
具体实施方式
为了让本实用新型的上述特征和优点更明显易懂,下面特举实施例,并配合附图,作详细说明如下。
如图1-6所示,本实施例提供一种压底机的升降安装架,包括导向外架10、导向内架20、安装顶板30及安装底框40,所述导向内架20位于导向外架10以内,所述安装顶板30滑动配合于导向外架10和导向内架20上,所述安装底框40固定安装在导向内架20底端,且所述导向内架20顶端安装有锁止块21,所述锁止块21在安装顶板30上方。
其中,所述导向内架20包括四个分设在安装顶板30前后侧边上的滑杆,所述安装底框40固装在所述四个滑杆的底端,所述四个滑杆的顶端分别向上穿过安装顶板30并在滑杆顶端分别安装有所述锁止块21,所述安装顶板30底部对应于导向外架10的配合位置处以及对应于导向内架20的配合位置处分别固装有导向套31。
进一步地,所述锁止块21螺纹配合于滑杆上,所述锁止块21下方的滑杆外部套装有减震套(图中未示出),减震套采用橡塑发泡材料,可缓冲安装顶板30与锁止块21的冲击力,并可根据需求调整减震套高度以匹配不同的行程要求。
具有应用到压底机中,所述导向外架10的底部固定安装在压底机的机架上,所述导向外架10顶部固定安装有支撑板51,所述支撑板51顶部固装有升降油缸52,所述升降油缸52的活塞杆向下穿设与安装顶板30固定连接,所述安装顶板30底部固装有顶压机构,所述安装底框40内部具有供顶压机构下压空间的让位缺口并在安装底框40上设置有前后束紧机构。
所述顶压机构包括前压杆组101、后压杆组102以及固定设置在安装顶板30底部的安装座103,所述前压杆组101包括内充液体的前缸体、通过活塞滑动配合于前缸体内部并向下伸出的前压杆以及安装在前压杆底部的鞋头压块1011,所述后压杆组102包括内充液体的后缸体、通过活塞滑动配合于后缸体内部并向下伸出的后压杆以及安装在后压杆底部的后踵压块1021,所述前缸体和后缸体分别滑动配合于相应的缸筒104内,各缸筒104分别通过安装块105安装在安装座103上,所述前缸体与后缸体之间通过油管106连通在一起,如此使得前缸体和后缸体构成平衡缸,当后压杆优先与后踵压力作用后会使得后缸体内的液体通过油管106流动至前缸体,最后达到前后压力平衡。
另外,所述前压杆组101顶部与安装座103底部之间、所述后压杆组102顶部与安装座103底部之间分别抵接有塔簧107,所述前压杆组101上的一个安装块105以及后压杆组102上的一个安装块105上分别安装有与电控系统电性连接的微动开关60,微动开关60可采用CM-1307,电控系统采用PLC控制,具体为台湾永宏FBS-20MAT2-AC。所述前缸体和后缸体分别对应微动开关60位置处凸设有触发杆108,所述缸筒104的对应触发杆108位置处设有供触发杆108上下活动的条孔,这样当前缸体和后缸体内部油压达到平衡后,升降油缸52继续下压则会使前压杆组101和后压杆组102会基于加工物的反作用力向上升。当前压杆组101和后压杆组102受反作用力向上升至与微动开关60相作用,升降油缸52的活塞杆再次保持不动,然后由于触发杆108与微动开关60相抵作用,当升降油缸52的活塞杆再次下压则会带动整个安装顶板30、前压杆组101和后压杆组102压力挤压加工物的鞋头和后踵,且不会再进一步压缩塔簧107,可以保证塔簧107的使用寿命。
为实现可根据加工物大小便于调整前压杆组101和后压杆组102之间的相对间距,所述安装座103的左右两侧分别设有滑轨,所述安装块105滑动配合于安装座103的滑轨上并通过紧固钉锁紧,通过安装块105的位置调整即可平移调整前压杆组101和后压杆组102的安装位置。
为方便根据不同的加工物后部高度调整后压杆长度,从而提高加工物的适用范围,本实施例的所述后压杆底部轴向固定且周向可转动地套装有旋转套1022,所述旋转套1022内具有内螺纹并螺纹配合有调节杆1023,所述后踵压块1021安装在调节杆1023底部,通过转动旋转套1022即可带动后踵压块1021和调节杆1023向上或向下。
所述前后束紧机构包括前后延伸布置在安装底框40顶面的束紧油缸201,所述安装底框40的相向两内侧壁上分别设有前后延伸布置的轨道,所述两个轨道的前后两端分别滑动配合有前滑板202和后滑板203,所述束紧油缸201的缸体与后滑板203固定连接,所述束紧油缸201的活塞杆与前滑板202固定连接,且所述后滑板203与安装底框40后端之间连接有拉簧206,所述前滑板202底部安装有前束块204,所述后滑板203底部安装有后束块205。
所述前束块204由U型束体及密封连接在U型束体的下开口处的导向片,所述导向片呈前高后低设置,通过该导向片可顺利从鞋头底部插入并在压合时对鞋头保持较高的压合作用力,增强鞋头处的压胶质量。所述后束块205呈上下开口且前端开口的U型结构,在后束块205被上拉过程中不会干涉到加工物。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点,本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本发明创造精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内,本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.压底机的升降安装架,其特征在于:该安装架包括导向外架、导向内架、安装顶板及安装底框,所述导向内架位于导向外架以内,所述安装顶板滑动配合于导向外架和导向内架上,所述安装底框固定安装在导向内架底端,且所述导向内架顶端安装有锁止块,所述锁止块在安装顶板上方。
2.根据权利要求1所述的压底机的升降安装架,其特征在于:所述导向外架的底部固定安装在压底机的机架上,所述导向外架顶部固定安装有支撑板,所述支撑板顶部固装有升降油缸,所述升降油缸的活塞杆向下穿设与安装顶板固定连接。
3.根据权利要求1所述的压底机的升降安装架,其特征在于:所述导向内架包括四个分设在安装顶板前后侧边上的滑杆,所述安装底框固装在所述四个滑杆的底端,所述四个滑杆的顶端分别向上穿过安装顶板并在滑杆顶端分别安装有所述锁止块。
4.根据权利要求3所述的压底机的升降安装架,其特征在于:所述锁止块螺纹配合于滑杆上,所述锁止块下方的滑杆外部套装有减震套。
5.根据权利要求1所述的压底机的升降安装架,其特征在于:所述安装顶板底部固装有顶压机构,所述安装底框内部具有供顶压机构下压空间的让位缺口并在安装底框上设置有前后束紧机构。
6.根据权利要求5所述的压底机的升降安装架,其特征在于:所述顶压机构包括前压杆组、后压杆组以及固定设置在安装顶板底部的安装座,所述前压杆组包括内充液体的前缸体、通过活塞滑动配合于前缸体内部并向下伸出的前压杆以及安装在前压杆底部的鞋头压块,所述后压杆组包括内充液体的后缸体、通过活塞滑动配合于后缸体内部并向下伸出的后压杆以及安装在后压杆底部的后踵压块,所述前缸体和后缸体分别滑动配合于相应的缸筒内,各缸筒分别通过安装块安装在安装座上,所述前压杆组上的一个安装块以及后压杆组上的一个安装块上分别安装有微动开关,所述前缸体和后缸体分别对应微动开关位置处凸设有触发杆,各缸筒的对应触发杆位置处设有供触发杆上下活动的条孔,且所述前压杆组顶部与安装座底部之间、所述后压杆组顶部与安装座底部之间分别抵接有塔簧,所述前缸体与后缸体之间通过油管连通在一起。
7.根据权利要求6所述的压底机的升降安装架,其特征在于:所述安装座的左右两侧分别设有滑轨,所述安装块滑动配合于安装座的滑轨上并通过紧固钉锁紧。
8.根据权利要求6所述的压底机的升降安装架,其特征在于:所述后压杆底部轴向固定且周向可转动地套装有旋转套,所述旋转套内具有内螺纹并螺纹配合有调节杆,所述后踵压块安装在调节杆底部。
9.根据权利要求5所述的压底机的升降安装架,其特征在于:所述前后束紧机构包括前后延伸布置在安装底框顶面的束紧油缸,所述安装底框安装底框的相向两内侧壁上分别设有前后延伸布置的轨道,所述两个轨道的前后两端分别滑动配合有前滑板和后滑板,所述束紧油缸的缸体与后滑板固定连接,所述束紧油缸的活塞杆与前滑板固定连接,且所述后滑板与安装底框后端之间连接有拉簧,所述前滑板底部安装有前束块,所述后滑板底部安装有后束块。
10.根据根据权利要求9所述的压底机的升降安装架,其特征在于:所述后束块呈上下开口且前端开口的U型结构,所述前束块由U型束体及密封连接在U型束体的下开口处的导向片,所述导向片呈前高后低设置。
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