CN201236239Y - 杠杆气动摇架配紧密纺装置的连接机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种杠杆气动摇架配紧密纺装置的连接机构，属于纺纱气动摇架技术领域。包括调整座、加压座、皮辊架和夹簧，加压座、下部具有夹头的夹簧以及压力分配板通过紧固件安装在调整座的下部；所述皮辊架沿前后方向设有小皮辊槽孔和前皮辊槽孔，小皮辊和前皮辊安装在皮辊架的小皮辊槽孔和前皮辊槽孔内，且前皮辊通过夹簧安装在加压座上，压力分配板的底面顶在皮辊架下部的横梁上，横梁与压力分配板的接触面低于小皮辊和前皮辊的轴心线，小皮辊的轴心线与压力分配板中心线之间的距离L1是前皮辊的轴心线与压力分配板中心线之间的距离L2的2～6倍。本实用新型结构简洁，改善了压力分配的敏感性和一致性，能满足纺纱工艺要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种杠杆气动摇架配紧密纺装置的连接机构，属于纺纱气动摇架技术领域。
背景技术
环锭纺的牵伸装置，其加压形式为气动摇架或弹簧摇架进行加压。常规的气动摇架主要包括握持管，上、下卡座，杠杆，摇臂以及传压曲柄等构成，摇臂的下部连接有槽座，前、中皮辊则通过两个加压座连接在调整座上，调整座安装在槽座上，后皮辊加压座亦安装在槽座上，前中后三只皮辊分别与对应的三个罗拉形成牵伸区，对通过罗拉与皮辊之间的粗纱棉条进行牵伸加捻形成细纱纱条，经此牵伸后的纱条由于组织状态疏松，纱条外部有较多毛羽，故纱条强度低。为此，如在牵伸装置的牵伸区下游设置一个聚集装置，纱条通过该聚集装置后，纱条的毛羽在负压作用下均匀集合成纱条，达到成纱均匀，提高纱线的强力的目的。牵伸装置的主牵伸压力是前皮辊加压到前罗拉，而集聚装置中集聚管上的压力是由小皮辊来给予的，此力必须控制在一定的数值之内。目前，两者压力分配存在压力调节范围较小，敏感性和一致性较差的缺陷。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简洁，改善压力分配的敏感性和一致性的杠杆气动摇架配紧密纺装置的连接机构。
本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种杠杆气动摇架配紧密纺装置的连接机构，包括调整座、加压座、皮辊架和夹簧，其特征在于：所述的加压座、下部具有夹头的夹簧以及压力分配板通过紧固件安装在调整座的下部；所述皮辊架沿前后方向设有小皮辊槽孔和前皮辊槽孔，小皮辊和前皮辊安装在皮辊架的小皮辊槽孔和前皮辊槽孔内，且前皮辊通过夹簧安装在加压座上，压力分配板的底面顶在皮辊架下部的横梁上，横梁与压力分配板的接触面低于小皮辊和前皮辊的轴心线，小皮辊的轴心线与压力分配板中心线之间的距离L1是前皮辊的轴心线与压力分配板中心线之间的距离L2的2～6倍。
本实用新型在原气动摇架结构的基础上，增加皮辊架，使皮辊架可同时安装前皮辊和小皮辊，结构简洁，安装方便。由于加压座上安装有一个压力分配板，当前皮辊安装在加压座上时，工作时的压力分配板就会顶在皮辊架下部的横梁上而形成力臂的支点，使前皮辊的受力点与压力分配板中心线之间距离L2与小皮辊受力点与压力分配板中心线之间距离L1形成一定的杠杆比，故能通过该杠杆比使小皮辊与前皮辊之间形成一定压力比。本实用新型由于采用了压力分配板结构，不仅增加了压力调节范围，而且改善了压力分配的敏感性和一致性，能简化调整工艺，满足纺纱工艺要求。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
其中：1—小皮辊，2—皮辊架，21—小皮辊槽孔，22—前皮辊槽孔，23—横梁，3—调整座，4—压力分配板，5—加压座，6—螺栓，7—螺母，8—夹簧，9—前皮辊，10—弹性钢片。
具体实施方式
见图1所示，本实用新型的杠杆气动摇架配紧密纺装置的连接机构，包括调整座3、加压座5、皮辊架2和夹簧8、小皮辊1和前皮辊9。本实用新型调整座3上设有导槽，加压座5、下部具有夹头的夹簧8以及压力分配板4通过紧固件安装在调整座3的下部，并能沿调整座3内的导槽内移动。本实用新型的压力分配板4呈L形，且压力分配板4一侧上设有通孔，螺栓6穿过压力分配板4上的通孔及夹簧8和加压座5上的通孔用螺母7连接，压力分配板4另一侧的底面可为平面或弧面。见图1所示，本实用新型的皮辊架2由塑料制成，皮辊架2沿前后方向设有小皮辊槽孔21和前皮辊槽孔22，小皮辊1和前皮辊9分别安装在皮辊架2的小皮辊槽孔21和前皮辊槽孔22内，工作时，小皮辊1和前皮辊9能分别加压在聚集管和前罗拉上，前皮辊9通过夹簧8安装在加压座5上，压力分配板4的底面与顶在皮辊架2下部的横梁23上，当压力分配板4的底面为弧面时，则与横梁23为线接触，形成支点，本实用新型为提高耐磨性，横梁23的上端面还嵌装有弹性钢片10，压力分配板4的与弹性钢片10接触。见图1所示，本实用新型横梁23与压力分配板4的接触面低于小皮辊1和前皮辊9轴心线，而小皮辊1的轴心线与压力分配板4中心线之间的距离L1是前皮辊9的轴心线与压力分配板4中心线之间的距离L2的2～6倍，使小皮辊受力和前皮辊受力与该支点之间形成一定的杠杆比，而得到小皮辊压力与前皮辊压力的比值，最好皮辊1的轴心线与压力分配板4中心线之间的距离L1是前皮辊9的轴心线与压力分配板4中心线之间的距离L2的3～5倍，通过压力分配板4有效地改善压力分配的敏感性和一致性，能满足纺纱工艺要求。
Claims (4)
1、一种杠杆气动摇架配紧密纺装置的连接机构，包括调整座(3)、加压座(5)、皮辊架(2)和夹簧(8)，其特征在于：所述的加压座(5)、下部具有夹头的夹簧(8)以及压力分配板(4)通过紧固件安装在调整座(3)的下部；皮辊架(2)沿前后方向设有小皮辊槽孔(21)和前皮辊槽孔(22)，小皮辊(1)和前皮辊(9)安装在皮辊架(2)的小皮辊槽孔(21)和前皮辊槽孔(22)内，且前皮辊(9)通过夹簧(8)安装在加压座(5)上，压力分配板(4)的底面顶在皮辊架(2)下部的横梁(23)上，横梁(23)与压力分配板(4)的接触面低于小皮辊(1)和前皮辊(9)的轴心线，小皮辊(1)的轴心线与压力分配板(4)中心线之间的距离L1是前皮辊(9)的轴心线与压力分配板(4)中心线之间的距离L2的2～6倍。
2、根据权利要求1所述的杠杆气动摇架配紧密纺装置的连接机构，其特征在于：所述的压力分配板(4)呈L形，且压力分配板(4)一侧设有通孔，压力分配板(4)的另一侧底面为弧面。
3、根据权利要求1所述的杠杆气动摇架配紧密纺装置的连接机构，其特征在于：所述小皮辊(1)的轴心线与压力分配板(4)中心线之间的距离L1是前皮辊(9)的轴心线与压力分配板(4)中心线之间的距离L2的3～5倍。
4、根据权利要求1所述的杠杆气动摇架配紧密纺装置的连接机构，其特征在于：所述横梁(23)的上端面还嵌装有弹性钢片(10)。
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Publications (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105696119A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-06-22 | 株式会社丰田自动织机 | 用于精梳机的分离上罗拉支撑部分 |
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2008
- 2008-07-25 CN CNU2008200391857U patent/CN201236239Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN105696119A (zh) * | 2014-12-10 | 2016-06-22 | 株式会社丰田自动织机 | 用于精梳机的分离上罗拉支撑部分 |
| CN105696119B (zh) * | 2014-12-10 | 2018-09-18 | 株式会社丰田自动织机 | 用于精梳机的分离上罗拉支撑部分 |
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