CN204773683U - 一种轮胎成型机一次鼓供料架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎成型机一次鼓供料架装置，包括一次鼓、支撑框架、上三角胶输送装置、胎侧输送装置，上三角胶输送装置与胎侧输送装置成层叠式安装在支撑框架内部并布置于一次鼓的纵向正后方；位于上层的上三角胶输送装置可往前推出后再翻转向下，该机构相比传统的层叠式供料架更省空间；采用热刀裁切装置快速裁断上三角胶，可确保在设定的准确温度下快速高效切胶且切面光滑；胎侧采用超声波刀裁切装置，动态调整与胶料的接触，改变超声波刀体的频率，以横向或纵向剪切胶料使裁切的胶料断口整齐平滑无胶烧。本实用新型所公开的一种轮胎成型机一次鼓供料架装置结构紧凑且易于安装调试，可以高效率、高质量的完成轮胎的胎体成型。

Description

一种轮胎成型机一次鼓供料架装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型机鼓供料架技术领域，特别是涉及一种将各部材输送装置层叠式布置于一次鼓的纵向正后方的一种轮胎成型机一次鼓供料架装置。

背景技术

轮胎成型机一次鼓供料架装置是将各部材输送装置层叠式布置于一次鼓的纵向正后方的机械装置，其综合利用了超声波技术，传感器技术，液压技术等技术将各个有关的机械装置及其机构进行集成优化。

中国专利201120570317.0公开了一种带束层供料架，该带束层供料架包括机架、设置在机架上的输送模板支架，输送模板位于输送模板支架之上，沿着带束层的输送方向向下倾斜，具有同带束层鼓贴合的前端，输送模板前端位于带束层鼓下方，输送模板在贴合工位时，其上表面与带束层鼓的外圆周相切。这种的层叠式供料架占用更大的操作空间，制作成本高。

鉴于以上的情形，本实用新型公开了一种轮胎成型机一次鼓供料架装置及结构，具有结构紧凑且易于安装调试，给操作人员预留出更大的操作空间，提高轮胎的成型质量和轮胎的成型效率。

实用新型内容

本实用新型主要目的是解决现有技术问题，提供一种用于轮胎成型的轮胎成型机一次鼓供料架装置，采用上三角胶输送装置可往前推出后再翻转向下，该机构相比传统的层叠式供料架更省空间，使得整套供料架结构紧凑且易于安装调试，可以高效率、高质量的完成轮胎的胎体成型。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：本实用新型公开了一种轮胎成型机一次鼓供料架装置，它包括一次鼓、上三角胶输送装置、胎侧输送装置、支撑框架；所述的一次鼓位于最前方，上三角胶输送装置安装在支撑框架内部上层，胎侧输送装置安装在支撑框架内部下层，且上三角胶输送装置与胎侧输送装置成层叠式布置于一次鼓的纵向正后方；所述的上三角胶输送装置可往前推出后再翻转向下，该机构相比传统的层叠式供料架更省空间，给操作人员预留出更大的操作空间。

所述的上三角胶输送装置包括上三角胶后端对中机构、上三角胶压胶机构、上三角胶后端输送机构、热刀裁切装置、1#伺服驱动及离合切换机构、上三角胶前端输送机构、上三角胶前端对中机构；所述的上三角胶后端对中机构位于最右侧，其左侧与上三角胶压胶机构相连接；所述的上三角胶后端输送装置右端连接于上三角胶压胶机构，其左侧连接热刀裁切装置；所述的1#伺服驱动及离合切换机构与热刀裁切装置左端连接；所述的上三角胶前端输送机构右侧连接在1#伺服驱动及离合切换机构上，其左侧与上三角胶前端对中机构相连接。

所述的热刀裁切装置包括片式裁刀、热电偶感应器、低电压高电流加热系统；所述的片式裁刀安装于支撑框架的上框架；所述的热电偶感应器安装在片式裁刀下方；所述的低电压高电流加热系统连接于热刀裁切装置的两端。

所述的片式裁刀，表面具有特氟龙镀层或等离子不粘胶涂层。

所述的1#伺服驱动及离合切换机构包括伺服驱动装置、离合装置、传动轮系；所述的伺服驱动装置安装在上三角胶前端输送机构上，离合装置固定于支撑框架水平框架一侧，传动轮系与离合装置及上三角胶后端输送机构分别连接。

所述的上三角胶前端输送机构包括进退气缸、前端滑动框架、翻转气缸，所述的进退气缸一段铰接在前端滑动框架上，另一端铰接在1#伺服驱动及离合切换机构；所述的前端滑动框架滑动套接在上三角胶前端输送机构的内部；所述的翻转气缸成对铰接在支撑框架与前端滑动框架上。

所述的胎侧输送装置包括过渡传送机构、胎侧后端对中机构、胎侧压胶机构、胎侧后端输送机构、超声波刀裁切装置、2#伺服驱动及离合切换机构、胎侧前端输送机构、胎侧前端对中机构；所述的胎侧后端对中机构位于最右端上三角胶输送装置的下方，其左侧与胎侧压胶机构相连接；所述的胎侧后端输送机构右端连接于胎侧压胶机构，其左侧连接超声波刀裁切装置；所述的2#伺服驱动及离合切换机构与超声波刀裁切装置左端连接；所述的胎侧前端输送机构右侧连接在2#伺服驱动及离合切换机构上，其左侧与胎侧前端对中机构相连接。

所述的超声波刀裁切装置包括可调整支架、超声波刀体；所述的可调整支架固定于支撑框架上；所述的超声波刀体悬挂在可调整支架下方，可绕与可调整支架之间的连接支点旋转。能动态地调整与胶料的接触面、以及根据胶料厚度变化而改变超声波刀体的频率，可实现横向或纵向剪切胶料，达到胶料断口整齐平滑无胶烧，胶料于鼓上贴合后可平顺粘连；胎侧裁切角度为25°，保证轮胎动平衡及均一性。

与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：

1.位于顶层的上三角胶供料输送段可往前推出后再翻转向下，该机构相比传统的层叠式供料架更省空间，给操作人员预留出更大的操作空间；

2.上三角胶采用低电压高电流片式热刀裁切装置裁切，采用表面具有特氟龙镀层或等离子不粘胶涂层的片式裁刀，使裁刀裁切橡胶时的摩擦力极低，不会产生沾粘橡胶而发生拉扯橡胶的现象；在待裁切状态时，由连接于两端的低电压高电流加热系统实现快速加热，确保在设定的准确温度下快速高效切胶且切面光滑；裁完后的胶片切口无胶烧，且热刀裁切的余温使胶料的贴合搭接头粘性更佳；

3.胎侧采用超声波刀裁切装置裁断，超声波刀体可绕与可调整支架之间的连接支点完成不同方向的旋转调节，以动态地调整与胶料的接触面、且可根据胶料厚度变化而改变超声波刀体的频率，通过刀体高频振荡来振断胶料的分子链以横向或纵向剪切胶料，所裁切的胶料断口整齐平滑无胶烧，胶料于鼓上贴合后可平顺粘连；胎侧裁切角度为25°，增大结合面，防止开裂，避开接头分布，确保轮胎动平衡及均一性等性能指数；

4.伺服驱动及离合切换机构中，输送部材的伺服动力均安装于输送带，通过离合装置将动力传至裁切段，实现部材的预裁断功能，减少人工干预作业，确保定长精度及裁切断面效果，自动化程度高。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型整体结构正视图；

图2是本实用新型三角胶输送装置结构示意图；

图3是本实用新型热刀裁切装置结构示意图；

图4是本实用新型1#伺服驱动及离合切换机构示意图；

图5是本实用新型三角胶前端输送机构结构示意图；

图6是本实用新型胎侧输送装置的结构示意图；

图7是本实用新型超声波刀裁切装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是一种轮胎成型机一次鼓供料架装置，它包括一次鼓1、上三角胶输送装置2、胎侧输送装置3、支撑框架4；所述的一次鼓1位于最前方，上三角胶输送装置2安装在支撑框架4内部上层，胎侧输送装置3安装在支撑框架4内部下层，且上三角胶输送装置2与胎侧输送装置3成层叠式布置于一次鼓1的纵向正后方；所述的上三角胶输送装置2可往前推出后再翻转向下，该机构相比传统的层叠式供料架更省空间，给操作人员预留出更大的操作空间。

参照图2，本实用新型三角胶输送装置结构示意图，所述的上三角胶输送装置2包括上三角胶后端对中机构21、上三角胶压胶机构22、上三角胶后端输送机构23、热刀裁切装置24、1#伺服驱动及离合切换机构25、上三角胶前端输送机构26、上三角胶前端对中机构27；所述的上三角胶后端对中机构21位于最右侧，其左侧与上三角胶压胶机构22相连接；所述的上三角胶后端输送装置23右端连接于上三角胶压胶机构22，其左侧连接热刀裁切装置24；所述的1#伺服驱动及离合切换机构25与热刀裁切装置24左端连接；所述的上三角胶前端输送机构26右侧连接在1#伺服驱动及离合切换机构25上，其左侧与上三角胶前端对中机构相27连接。

参照图3，示出了本实用新型热刀裁切装置结构示意图，所述的热刀裁切装置24包括片式裁刀241、热电偶感应器242、低电压高电流加热系统243；所述的片式裁刀241安装于支撑框架4的上框架；所述的热电偶感应器242安装在片式裁刀241下方；所述的低电压高电流加热系统243连接于热刀裁切装置24的两端，实现片式裁刀241的快速加热；所述的片式裁刀242表面具有特氟龙镀层或等离子不粘胶涂层。

参照图4，示出了本实用新型1#伺服驱动及离合切换机构示意图，所述的1#伺服驱动及离合切换机构25包括伺服驱动装置251、离合装置252、传动轮系253；所述的伺服驱动装置251安装在上三角胶前端输送机构26上，离合装置252固定于支撑框架4水平框架一侧，传动轮系253与离合装置252及上三角胶后端输送机构23分别连接。

参照图5，示出了本实用新型三角胶前端输送机构结构示意图，所述的上三角胶前端输送机构26包括进退气缸261、前端滑动框架262、翻转气缸263，所述的进退气缸261一段铰接在前端滑动框架262上，另一端铰接在1#伺服驱动及离合切换机构25；所述的前端滑动框架262滑动套接在上三角胶前端输送机构26的内部；所述的翻转气缸263成对铰接在支撑框架4与前端滑动框架262上。

参照图6，示出了本实用新型胎侧输送装置的结构示意图，所述的胎侧输送装置3包括过渡传送机构31、胎侧后端对中机构32、胎侧压胶机构33、胎侧后端输送机构34、超声波刀裁切装置35、2#伺服驱动及离合切换机构36、胎侧前端输送机构37、胎侧前端对中机构38；所述的胎侧后端对中机构32位于最右端上三角胶输送装置3的下方，其左侧与胎侧压胶机构33相连接；所述的胎侧后端输送机构34右端连接于胎侧压胶机构33，其左侧连接超声波刀裁切装置35；所述的2#伺服驱动及离合切换机构36与超声波刀裁切装置35左端连接；所述的胎侧前端输送机构37右侧连接在2#伺服驱动及离合切换机构36上，其左侧与胎侧前端对中机构38相连接。

参照图7，示出了本实用新型超声波刀裁切装置的结构示意图，所述的超声波刀裁切装置35包括可调整支架351、超声波刀体352；所述的可调整支架351固定于支撑框架4上；所述的超声波刀体352悬挂在可调整支架351下方，可绕与可调整支架351之间的连接支点旋转。能动态地调整与胶料的接触面、以及根据胶料厚度变化而改变超声波刀体352的频率，可实现横向或纵向剪切胶料，达到胶料断口整齐平滑无胶烧，胶料于鼓上贴合后可平顺粘连；胎侧裁切角度为25°，保证轮胎动平衡及均一性。

同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种轮胎成型机一次鼓供料架装置，其特征在于：它包括一次鼓、上三角胶输送装置、胎侧输送装置、支撑框架；所述的一次鼓位于最前方，上三角胶输送装置安装在支撑框架内部上层，胎侧输送装置安装在支撑框架内部下层，且上三角胶输送装置与胎侧输送装置成层叠式布置于一次鼓的纵向正后方；所述的上三角胶输送装置可往前推出后再翻转向下。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机一次鼓供料架装置，其特征在于：所述的上三角胶输送装置包括上三角胶后端对中机构、上三角胶压胶机构、上三角胶后端输送机构、热刀裁切装置、1#伺服驱动及离合切换机构、上三角胶前端输送机构、上三角胶前端对中机构；所述的上三角胶后端对中机构位于最右侧，其左侧与上三角胶压胶机构相连接；所述的上三角胶后端输送装置右端连接于上三角胶压胶机构，其左侧连接热刀裁切装置；所述的1#伺服驱动及离合切换机构与热刀裁切装置左端连接；所述的上三角胶前端输送机构右侧连接在1#伺服驱动及离合切换机构上，其左侧与上三角胶前端对中机构相连接。

3.根据权利要求2所述的一种轮胎成型机一次鼓供料架装置，其特征在于：所述的热刀裁切装置包括片式裁刀、热电偶感应器、低电压高电流加热系统；所述的片式裁刀安装于支撑框架的上框架；所述的热电偶感应器安装在片式裁刀下方；所述的低电压高电流加热系统连接于热刀裁切装置的两端。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎成型机一次鼓供料架装置，其特征在于：所述的所述的片式裁刀，表面具有特氟龙镀层或等离子不粘胶涂层。

5.根据权利要求2所述的一种轮胎成型机一次鼓供料架装置，其特征在于：所述的1#伺服驱动及离合切换机构包括伺服驱动装置、离合装置、传动轮系；所述的伺服驱动装置安装在上三角胶前端输送机构上，离合装置固定于支撑框架水平框架一侧，传动轮系与离合装置及上三角胶后端输送机构分别连接。

6.根据权利要求2所述的一种轮胎成型机一次鼓供料架装置，其特征在于：所述的上三角胶前端输送机构包括进退气缸、前端滑动框架、翻转气缸，所述的进退气缸一段铰接在前端滑动框架上，另一端铰接在1#伺服驱动及离合切换机构；所述的前端滑动框架滑动套接在上三角胶前端输送机构的内部；所述的翻转气缸成对铰接在支撑框架与前端滑动框架上。

7.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机一次鼓供料架装置，其特征在于：所述的胎侧输送装置包括过渡传送机构、胎侧后端对中机构、胎侧压胶机构、胎侧后端输送机构、超声波刀裁切装置、2#伺服驱动及离合切换机构、胎侧前端输送机构、胎侧前端对中机构；所述的过渡传送机构成对安装在胎侧输送装置的最右端纵向两侧，胎侧后端对中机构位于最右端上三角胶输送装置的下方，其左侧与胎侧压胶机构相连接；所述的胎侧后端输送机构右端连接于胎侧压胶机构，其左侧连接超声波刀裁切装置；所述的2#伺服驱动及离合切换机构与超声波刀裁切装置左端连接；所述的胎侧前端输送机构右侧连接在2#伺服驱动及离合切换机构上，其左侧与胎侧前端对中机构相连接。

8.根据权利要求7所述的一种轮胎成型机一次鼓供料架装置，其特征在于：所述的超声波刀裁切装置包括可调整支架、超声波刀体；所述的可调整支架固定于支撑框架上；所述的超声波刀体悬挂在可调整支架下方，可绕与可调整支架之间的连接支点旋转。