CN203157161U - 纤维帘布自动裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种纤维帘布自动裁切装置，包括位于两端的2个上下驱动气缸、位于后侧的分合驱动气缸、链条传动装置、裁刀装置以及裁刀垫板，所述2个上下驱动气缸的上轴端分别固定一升降板，链条传动装置包括两个分别固定在升降板的水平板上的链轮及链条，裁刀装置的左右裁刀固定架的水平板固定在对应的滑块的上方，两个滑块分别扣在滑轨上，滑轨的两端分别搭在两侧的升降板的水平板上，裁刀装置的左右裁刀合在一起构成一个完整的尖头裁刀，分合驱动气缸驱动左右裁刀做往复分合运动。本实用新型的优点在于：实现纤维帘布的自动裁切，取代了现有的人工裁切。避免人工裁切对帘布长度的影响，减少轮胎成型过程人为因素造成的不稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种裁切装置，具体是一种纤维帘布自动裁切装置。
背景技术
目前，在轮胎制造过程中，需要有裁切纤维帘布的步骤，而现有半钢成型机由于机型较老，纤维帘布无自动定长、裁切装置。纤维帘布在贴合后裁断均采用人工电热刀裁切。人工裁切的缺陷主要为无法精确控制帘布的长度，导致胎体帘布接头忽大忽小，始终处于不稳定状态。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现纤维帘布的自动裁切，从而避免人工裁切对帘布长度的影响的纤维帘布自动裁切装置。
本实用新型设计的过程中需要满足以下条件：1、原半钢成型机供料架结构空间较小，自动裁切装置必需满足原空间要求，不能影响供料架进退。2、原人工裁切是从用手固定帘布左端点开始裁切，自动裁切需要保证帘布裁切受力时不偏歪、移动。3、自动裁切时如何保证帘布不断线。4、如何保证帘布自动定长的稳定性。
本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的：一种纤维帘布自动裁切装置，包括位于两端的2个上下驱动气缸、位于后侧的分合驱动气缸、链条传动装置、裁刀装置以及裁刀垫板，所述2个上下驱动气缸的上轴端分别固定一升降板，升降板成弯折型，具有第一水平板、第二水平板以及连接两个水平板的竖直板，升降板的第一水平板固定在上下驱动气缸的上轴端，第二水平板延伸到纤维帘布自动裁切装置的内侧，分合驱动气缸水平设置，所述链条传动装置包括两个分别固定在升降板的第一水平板上的链轮以及啮合与该两个链轮的链条，所述裁刀装置包括左右两个成L型的裁刀固定架、左右两个滑块、滑轨、左裁刀、右裁刀，以及裁刀加热块，两个裁刀固定架的水平板分别固定在对应的滑块的上方，滑轨成长条型，其两端分别搭在两侧的升降板的第二水平板上，两个滑块分别扣在滑轨上，左裁刀和右裁刀分别固定在裁刀固定架的竖直板上，左裁刀和右裁刀合在一起构成一个完整的尖头裁刀，分合驱动气缸的轴前端通过连接板固定在左侧的裁刀固定架，并且左侧的裁刀固定架与链条传动装置的位于两个链轮之间的其中一条链条固定连接，右侧的裁刀固定架与链条传动装置的另一条链条固定连接，裁刀加热块分别固定在位于两端的2个上下驱动气缸的外壁上，并且对准左裁刀和右裁刀，所述裁刀垫板的两端分别固定在位于两端的2个上下驱动气缸的外壁上，裁刀垫板位于裁刀装置的下方。
优化的，左裁刀和右裁刀的分离点偏离裁刀尖头。
优化的，位于左裁刀和右裁刀的裁切位置下方没有裁刀垫板。
本实用新型的优点在于：本发明是利用气缸驱动电加热刀，实现纤维帘布的自动裁切，取代了现有的人工裁切。避免人工裁切对帘布长度的影响，减少轮胎成型过程人为因素造成的不稳定性。帘布自动定长稳定可靠，无断线现象，达到生产工艺要求。
附图说明
图1是本实用新型纤维帘布自动裁切装置的正面视图，其中裁刀处于纤维帘布自动裁切装置的两端。
图2是本实用新型纤维帘布自动裁切装置的正面视图，其中裁刀处于纤维帘布自动裁切装置的中间。
图3是本实用新型纤维帘布自动裁切装置的俯视图。
具体实施方式
请同时参阅图1至图3所示，本实用新型纤维帘布自动裁切装置包括位于两端的2个上下驱动气缸1、位于后侧的分合驱动气缸2、链条传动装置3、裁刀装置4以及裁刀垫板5。
所述2个上下驱动气缸1的上轴端分别固定一升降板，升降板成弯折型，具有第一水平板12、第二水平板14以及连接两个水平板的竖直板16，升降板的第一水平板12固定在上下驱动气缸1的上轴端，第二水平板14延伸到纤维帘布自动裁切装置的内侧。
分合驱动气缸2水平设置，其轴前端通过一连接板固定在裁刀装置4上。
所述链条传动装置3包括两个分别固定在升降板的第一水平板12上的链轮32以及啮合与该两个链轮32的链条34。链条传动装置3能够跟随升降板的上下运动作同步的运动。
所述裁刀装置4包括左右两个成L型的裁刀固定架42、左右两个滑块44、滑轨45、左裁刀46、右裁刀47，以及裁刀加热块48。两个裁刀固定架42的水平板分别固定在对应的滑块44的上方，滑轨45成长条型，其两端分别搭在两侧的升降板的第二水平板14上，从而可以跟随升降板的上下运动作同步的运动，两个滑块44分别扣在滑轨45上。左裁刀46和右裁刀47分别固定在裁刀固定架42的竖直板上，左裁刀46和右裁刀47合在一起构成一个完整的尖头裁刀，且左裁刀46和右裁刀47的分离点偏离裁刀尖头。分合驱动气缸2的轴前端通过连接板固定在左侧的裁刀固定架42，并且左侧的裁刀固定架42与链条传动装置3的位于两个链轮32之间的其中一条链条34固定连接，右侧的裁刀固定架42与链条传动装置3的另一条链条34固定连接，从而在分合驱动气缸2的轴的带动下，左裁刀46和右裁刀47可以做分合运动。
本实用新型的裁切方式采用双刀结构，帘布中部刺入，对称裁切，防止裁切时帘布偏歪、移动。裁刀加热块48分别固定在位于两端的2个上下驱动气缸1的外壁上，并且对准左裁刀46和右裁刀47，给裁刀加热。
所述裁刀垫板5的两端分别固定在位于两端的2个上下驱动气缸1的外壁上，固定不动，裁刀垫板5位于裁刀装置4的下方，作为优选的实施例，位于左裁刀46和右裁刀47的裁切位置下方没有裁刀垫板5，，使帘布裁切时处于浮动状态，保证帘布可跟随裁切方向进行调节，防止断线。
为了保证供料架进退，解决空间小的问题，上下驱动气缸1、分合驱动气缸2全部采用体积较小的轻型气缸，传动部分采用链条、链轮出动，裁刀移动采用直线导轨副。
使用时，将自动裁切装置安装在现有半钢成型机供料架前端，连接气源和电源，启动上下驱动气缸1、分合驱动气缸2，通过上下驱动气缸1调整左裁刀46和右裁刀47的高度，纤维帘布通过裁刀垫板5时，左裁刀46和右裁刀47在分合驱动气缸2和链条传动装置3的带动下反复做分合运动，纤维帘布自动被左裁刀46和右裁刀47裁断。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种纤维帘布自动裁切装置，其特征在于：包括位于两端的2个上下驱动气缸、位于后侧的分合驱动气缸、链条传动装置、裁刀装置以及裁刀垫板，所述2个上下驱动气缸的上轴端分别固定一升降板，升降板成弯折型，具有第一水平板、第二水平板以及连接两个水平板的竖直板，升降板的第一水平板固定在上下驱动气缸的上轴端，第二水平板延伸到纤维帘布自动裁切装置的内侧，分合驱动气缸水平设置，所述链条传动装置包括两个分别固定在升降板的第一水平板上的链轮以及啮合与该两个链轮的链条，所述裁刀装置包括左右两个成L型的裁刀固定架、左右两个滑块、滑轨、左裁刀、右裁刀，以及裁刀加热块，两个裁刀固定架的水平板分别固定在对应的滑块的上方，滑轨成长条型，其两端分别搭在两侧的升降板的第二水平板上，两个滑块分别扣在滑轨上，左裁刀和右裁刀分别固定在裁刀固定架的竖直板上，左裁刀和右裁刀合在一起构成一个完整的尖头裁刀，分合驱动气缸的轴前端通过连接板固定在左侧的裁刀固定架，并且左侧的裁刀固定架与链条传动装置的位于两个链轮之间的其中一条链条固定连接，右侧的裁刀固定架与链条传动装置的另一条链条固定连接，裁刀加热块分别固定在位于两端的2个上下驱动气缸的外壁上，并且对准左裁刀和右裁刀，所述裁刀垫板的两端分别固定在位于两端的2个上下驱动气缸的外壁上，裁刀垫板位于裁刀装置的下方。
2.如权利要求1所述的一种纤维帘布自动裁切装置，其特征在于：左裁刀和右裁刀的分离点偏离裁刀尖头。
3.如权利要求1所述的一种纤维帘布自动裁切装置，其特征在于：位于左裁刀和右裁刀的裁切位置下方没有裁刀垫板。
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| CN106903744A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-06-30 | 青岛软控机电工程有限公司 | 一种帘布裁刀装置用换刀装置及其换刀方法 |
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