CN204749308U - 一种轮胎成型机带束层供料架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮胎成型机带束层供料架装置，包括对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置、先端输送装置和带束鼓，所述的对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置及先端输送装置均水平地并列布置于带束鼓的径向中心线两侧；对中装置实现供料的对中，进而裁切装置调节裁切角度及裁切方向对带束层进行裁切，传送装置将裁切好的带束层转移至先端输送装置上，先端输送装置将带束层供料通过输送带传至带束鼓实现供料贴合功能。该供料架还可在1#带束层供料架上方架设零度带束层供料架，可实现制作3+0带束层结构的轮胎。本实用新型公开的轮胎成型机带束层供料架装置结构简单、稳定高效，使得轮胎成型更加具有效率性、精准性、品质性，对于提高生产成品的合格率具有重要意义。

Description

一种轮胎成型机带束层供料架装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎成型机带束层供料领域，特别是涉及一种可一用一备的高效率供料功能的轮胎成型机带束层供料架装置。

背景技术

成型机带束层供料架是将用于形成轮胎胎胚的其中一个半部件带束层物料从储料车上导开后经过定中、裁切、纠偏、测长、输送等工序后贴合到带束层鼓上的机械装置。

目前市场也出现轮胎成型机带束层自动供料架，但是无论鼓的大小如何变化，带束层都和带束鼓不是相切位置，且输送模板前端和鼓之间有一定的距离，造成带束层头部和尾部贴到鼓时位置不准确，带束层和鼓贴合不好，进而影响轮胎成型的质量，效率低，精准地，稳定性差。

鉴于以上的情形，本实用新型公开了一种轮胎成型机带束层供料架装置结构，具有控制简单、稳定性高、效率高、精准高、品质优良的优点，实现精准定长裁切，同时传送部与主机上的伺服转速匹配消除之间的误差，可保证原料在贴合时不拉伸不积料。

实用新型内容

本实用新型主要目的是解决现有技术问题，提供一种用于轮胎成型机带束层供料的轮胎成型机带束层供料架装置装置，使得轮胎成型机带束层供料更简单，实现满足构架结构简单、稳定高效，使得轮胎成型更加具有效率性、精准性、品质性，对于提高生产成品的合格率具有重要意义。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

本实用新型是一种轮胎成型机带束层供料架装置，它包括对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置、先端输送装置和带束鼓；所述的对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置及先端输送装置均水平地并列布置于带束鼓的径向中心线两侧，整套供料架采用平铺式的布局方式；所述的对中装置位于供料架最前端，裁切装置呈一字水平式连接在对中装置的后端，并水平布置于底座构架的正前方，传送装置成对安装在底座构架上，先端输送装置固定在传送装置的最前端；所述的传送装置与先端输送装置通过同步带联动。

所述的对中装置包括对中机构、支撑组件；所述的对中机构固定在支撑组件上；所述的对中机构包括配重块、调节绳、定滑轮、连杆机构、对中夹轮和万向轮；所述的配重块连接在调节绳上，调节绳绕过定滑轮后穿过支撑组件与连杆机构连接；所述的对中夹轮成对与连杆机构的末端相铰连接；所述的万向轮均匀布置在支撑组件上；所述的支撑组件包括弧形侧板、支撑横杆、横向滑杆；所述的支撑横杆与横向滑杆两端分别固定在弧形侧板上。

所述的裁切装置包括U型固定支架、转盘式角度调整机构和圆盘刀式裁刀机构；所述的转盘式角度调整机构连接于U型固定支架中心，圆盘刀式裁刀机构连接在转盘式角度调整机构下方。

所述的转盘式角度调整机构包括角度调整盘和加热装置；所述的角度调整盘位于U型固定支架正下方，加热装置位于转盘式角度调整机构一侧。

所述的圆盘刀式裁刀机构包括L型滑动架、圆盘刀调整块、圆盘刀和伺服电机；所述的L型滑动架滑动套接在转盘式角度调整机构上，圆盘刀调整块一端与L型滑动架下端相铰接，另一端与伺服电机连接，圆盘刀安装在圆盘刀调整块上，伺服电机位于圆盘刀一侧固定在L型滑动架上。

所述的传送装置包括传送组件、升降机构和动力输送装置；所述的传送组件位于传送装置的最上端，传送组件前端铰接在动力输送装置上，其后端连接于升降机构上端；所述的升降机构固定在动力输送装置上；所述的动力输送装置连接在底座构架上。

所述的升降机构包括电机支座、伺服电机、丝杠、圆柱导杆、导向滑轨和光栅尺；所述的电机支座安装在动力输送装置上，伺服电机固定于电机支座，丝杠固接在伺服电机上，圆柱导杆分布于丝杠两侧，光栅尺固定在电机支座。

所述的动力输送装置包括动力输送装置框架、X向驱动机构、Y向滑动导轨和Y向无杆缸；所述的Y向滑动导轨水平成对固定于底座构架，X向驱动机构安装在的Y向滑动导轨上端，动力输送装置框架连接在X向驱动机构上，Y向无杆缸安装在底座构架中心位置。

所述的先端输送装置包括支撑板件、磁铁、同步带轮和先端传送输送带；所述的支撑板件固定在先端输送装置中间，磁铁连接于支撑板件上且位于先端传送输送带内部，同步带轮安装在先端输送装置外侧。

与现有技术相比，上述方案具有以下优点：

1．对中装置实现自动对中，整个机构运行顺滑轻便，对中速度和精度良好，结构简单；

2．裁切装置上的圆盘刀特氟龙镀层或等离子不粘胶涂层的圆盘形刀，使圆盘刀裁切橡胶时的摩擦力极低，不会产生沾粘橡胶而发生拉扯橡胶的现象，使橡胶切面光滑；

3．传送装置采用安装于底座构架上动力输送装置，横向切换、交替供料，可同步进行动作；

4．先端输送装置由磁铁吸住带束层由先端输送带输送至带束鼓前端，带束鼓表面布置的磁铁磁力大于先端输送带下表面弱磁磁力的原理，巧妙实现带束层由先端输送带至带束鼓的供料贴合功能。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型整体结构轴向示意图；

图2是本实用新型对中装置结构示意图；

图3是本实用新型裁切装置结构示意图；

图4是图3中A处圆盘刀式裁刀机构局部放大示意图；

图5是本实用新型传送装置结构示意图；

图6是本实用新型升降机构放大示意图；

图7是本实用新型先端输送装置结构示意图；

图8是本实用新型整体结构俯视图；

图9是本实用新型带束层供料架上方布置零度带束层供料架整体结构图。

具体实施方式

如图1所示，一种轮胎成型机带束层供料架装置，它包括对中装置1、裁切装置2、底座构架3、传送装置4、先端输送装置5和带束鼓6。

参照图1，示出了本实用新型整体结构轴向示意图，图中对中装置1、裁切装置2、底座构架3、传送装置4及先端输送装置5均水平地并列布置于带束鼓6的径向中心线两侧，整套供料架采用平铺式的布局方式；对中装置1位于供料架最前端，裁切装置2呈一字水平式连接在对中装置1的后端，并水平布置于底座构架3的正前方，传送装置4成对安装在底座构架3上且可同步横向切换，先端输送装置5固定在传送装置4的最前端；传送置4与先端输送装置5通过同步带联动；传送装置4的伺服与带束鼓6上的伺服进行速度匹配，利用光电定长采集的数据来调整输送带和鼓的速度差，转速匹配消除之间的长度误差。其中裁切装置2、传送装置4与先端输送装置5的输送带下方均布置有磁铁，保证带束层输送过程中的对中精度和长度精度。

参照图2，示出本实用新型对中装置1结构示意图，对中装置1包括对中机构11、支撑组件12，对中机构11固定在支撑组件12上。对中机构包括配重块111、调节绳112、定滑轮113、连杆机构114、对中夹轮115和万向轮116；配重块111连接在调节绳112上，调节绳112绕过定滑轮113后穿过支撑组件12与连杆机构114连接；对中夹轮115成对与连杆机构114的末端相铰连接，对材料进行对中输送；若干组万向轮116均匀布置在支撑组件12上，满足部材进退和左右对中同时进行的功能需求；支撑组件12包括弧形侧板121、横向滑杆122和支撑横杆123；横向滑杆122与支撑横杆123两端分别固定在弧形侧板121上。整个装置运行顺滑轻便，对中速度和精度良好，简单易用、节能。其中配重块亦可改为气缸推动的方式来驱动，对中压力由控制该气缸的减压阀来调节。

参照图3及图4，示出本发裁切装置2结构示意图，裁切装置2包括U型固定支架21、转盘式角度调整机构22和圆盘刀式裁刀机构23；转盘式角度调整机构22连接于U型固定支架21中心，圆盘刀式裁刀机构23连接在转盘式角度调整机构22的下方。转盘式角度调整机构22包括角度调整盘221和加热装置222；角度调整盘221位于U型固定支架21正下方，满足15°～75°大范围角度调节；加热装置222位于转盘式角度调整机构22的一侧，可对圆盘刀233进行加热。

参照图4，示出了图3中A处局部放大示意图，圆盘刀式裁刀机构23包括L型滑动架231、圆盘刀调整块232、圆盘刀233和伺服电机234；L型滑动架231滑动套接在转盘式角度调整机构22上，圆盘刀调整块232一端与L型滑动架231下端相铰接，另一端与伺服电机234连接，圆盘刀233安装在圆盘刀调整块232上，圆盘刀233是一种表面具有特氟龙镀层或等离子不粘胶涂层的圆盘形刀，使圆盘刀233裁切橡胶时的摩擦力极低，不会产生沾粘橡胶而发生拉扯橡胶的现象，使橡胶切面光滑；伺服电机234位于圆盘刀233一侧固定在L型滑动架231上，此安装使得圆盘刀233可上下、前后移动切胶，还可左右微动避免扎入钢丝线，确保高良品率；裁切装置2在待裁切状态时，圆盘刀233可停靠于转盘式角度调整机构22一侧的加热装置222上，加热完成后再裁切，保证切胶快速高效且切面光滑。

参照图5，示出了本发传送装置4结构示意图，传送装置4包括传送组件41、升降机构42和动力输送装置43；所述的传送组件41位于传送装置4的最上端，传送组件41前端铰接在动力输送装置43上，其后端连接于升降机构42上端；升降机构42固定在动力输送装置43上；所述的动力输送装置43连接在底座构架3上。两个传送输送组件41，且共用一个底座构架3，采用安装于底座构架3上动力输送装置43的驱动方式输送装置，交替供料实现一用一备的高效率供料功能。

参照图1与图6，示出了本发升降机构42结构示意图，升降机构42包括伺服电机421、电机支座422、丝杠423、圆柱导杆424、导向滑轨425和光栅尺425；所述的电机支座422安装在动力输送装置43上，伺服电机421固定于电机支座422，丝杠423固接在伺服电机421上，圆柱导杆424分布于丝杠423两侧，光栅尺425固定在电机支座422。由伺服电机421通过丝杠423驱动传送组件41上升下降，配有光栅尺425脉冲输出，调节传送组件41的实时升降位置；此信号在更换制作规格时，将带束鼓6规格尺寸与传送组件41升降位置信号联动，实现自动化快速精准更换规格。

参照图5，示出了本实用新型传送装置4结构示意图中的动力输送装置43，动力输送装置43包括动力输送装置框架431、X向驱动机构432、Y向滑动导轨433和Y向无杆缸434；Y向滑动导轨433水平成对固定于底座构架3，带动传送组件41滑动，使其一备一用交替作业，X向驱动机构432安装在的Y向滑动导轨433上端，使得传送组件41能够X方向上配合带束股6位置，动力输送装置框架431连接在X向驱动机构432上，连接升降机构42及传送组件41，且带动升降机构42和传送组件41交替作业，Y向无杆缸434安装在底座构架3中心位置，为动力输送装置框架431提供驱动。

参照图7，示出了本发先端输送装置5结构示意图，先端输送装置5包括支撑板件51（未示出）、磁铁52（未示出）、同步带轮53和先端传送输送带54；支撑板件51固定在先端输送装置5中间，磁铁52连接于支撑板件51上且位于先端传送输送带54内部，同步带轮53安装在先端输送装置5外侧。先端输送装置5安装于传送装置4最前端，带束层经由传送装置4的上端面传送至先端输送装置5的下端面，由磁铁52吸住输送至带束鼓6前端，带束鼓6表面布置的磁铁磁力大于先端传送输送带54下表面弱磁磁力的原理，巧妙实现带束层由输送带54至带束鼓6的供料贴合功能。

综上，本实用新型实施提供一种用于轮胎成型机带束层供料的轮胎成型机带束层供料架装置，整套供料架采用平铺式的布局方式，降低供料架整体垂向安装高度、避免各原料输送装置在高度上的安装误差累积、降低整套设备的调试难度和安装精度要求，实现一用一备的高效率供料功能，对于提高生产成品的合格率具有重要意义。

同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种轮胎成型机带束层供料架装置，其特征在于：它包括对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置、先端输送装置和带束鼓；所述的对中装置、裁切装置、底座构架、传送装置及先端输送装置均水平地并列布置于带束鼓的径向中心线两侧，整套供料架采用平铺式的布局方式；所述的对中装置位于供料架最前端，裁切装置呈一字水平式连接在对中装置的后端，并水平布置于底座构架的正前方，传送装置成对安装在底座构架上，先端输送装置固定在传送装置的最前端；所述的传送装置与先端输送装置通过同步带联动。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机带束层供料架装置，其特征在于：所述的对中装置包括对中机构、支撑组件；所述的对中机构固定在支撑组件上；所述的对中机构包括配重块、调节绳、定滑轮、连杆机构、对中夹轮和万向轮；所述的配重块连接在调节绳上，调节绳绕过定滑轮后穿过支撑组件与连杆机构连接；所述的对中夹轮成对与连杆机构的末端相铰接；所述的万向轮均匀布置在支撑组件上；所述的支撑组件包括弧形侧板、支撑横杆、横向滑杆；所述的支撑横杆与横向滑杆两端分别固定在弧形侧板上。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机带束层供料架装置，其特征在于：所述的裁切装置包括U型固定支架、转盘式角度调整机构和圆盘刀式裁刀机构；所述的转盘式角度调整机构连接于U型固定支架中心，圆盘刀式裁刀机构连接在转盘式角度调整机构下方。

4.根据权利要求3所述的一种轮胎成型机带束层供料架装置，其特征在于：所述的转盘式角度调整机构包括角度调整盘和加热装置；所述的角度调整盘位于U型固定支架正下方，加热装置位于转盘式角度调整机构一侧。

5.根据权利要求3所述的一种轮胎成型机带束层供料架装置，其特征在于：所述的圆盘刀式裁刀机构包括L型滑动架、圆盘刀调整块、圆盘刀和伺服电机；所述的L型滑动架滑动套接在转盘式角度调整机构上，圆盘刀调整块一端与L型滑动架下端相铰接，另一端与伺服电机连接，圆盘刀安装在圆盘刀调整块上，伺服电机位于圆盘刀一侧固定在L型滑动架上。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机带束层供料架装置，其特征在于：所述的传送装置包括传送组件、升降机构和动力输送装置；所述的传送组件位于传送装置的最上端，传送组件前端铰接在动力输送装置上，其后端连接于升降机构上端；所述的升降机构固定在动力输送装置上；所述的动力输送装置连接在底座构架上。

7.根据权利要求6所述的一种轮胎成型机带束层供料架装置，其特征在于：所述的升降机构包括电机支座、伺服电机、丝杠、圆柱导杆、导向滑轨和光栅尺；所述的电机支座安装在动力输送装置上，伺服电机固定于电机支座，丝杠固接在伺服电机上，圆柱导杆分布于丝杠两侧，光栅尺固定在电机支座。

8.根据权利要求6所述的一种轮胎成型机带束层供料架装置，其特征在于：所述的动力输送装置包括动力输送装置框架、X向驱动机构、Y向滑动导轨和Y向无杆缸；所述的Y向滑动导轨水平成对固定于底座构架，X向驱动机构安装在的Y向滑动导轨上端，动力输送装置框架连接在X向驱动机构上，Y向无杆缸安装在底座构架中心位置。

9.根据权利要求1所述的一种轮胎成型机带束层供料架装置，其特征在于：所述的先端输送装置包括支撑板件、磁铁、同步带轮和先端传送输送带；所述的支撑板件固定在先端输送装置中间，磁铁连接于支撑板件上且位于先端传送输送带内部，同步带轮安装在先端输送装置外侧。