CN204772816U - 强冷式高速锯轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种强冷式高速锯轴，包括锯片主轴，安装于锯片主轴上的圆锯片，以及套装于锯片主轴上的锯片隔套；在所述锯片主轴上设置有冷媒输送孔和冷媒导出孔，锯片主轴的轴面上还设置有冷媒分流槽，冷媒导出孔一端连向冷媒输送孔，冷媒导出孔的另一端通向冷媒分流槽；在所述锯片隔套上设置有冷媒分布腔，该冷媒分布腔与冷媒分流槽的槽口对应连通；在锯片隔套上还至少设置有一冷媒喷淋槽，该冷媒喷淋槽一端与冷媒分布腔连通。该高速锯轴能通过冷媒对圆锯片进行强制冷却散热，降温效果好，能有效保护圆锯片，具有使用寿命长，加工质量优，生产效果高的优点。

Description

强冷式高速锯轴

技术领域

本实用新型涉及一种木工机械，尤其涉及单片锯、多片锯等木工圆锯机锯轴结构的改进。

背景技术

木工圆锯机是各种类型木材加工企业普遍使用的木材锯切加工设备，按照锯轴上安装圆锯片数量的不同可分为单片锯和多片锯。由于用于安装圆锯片的锯轴是木工圆锯机的关键部件，其结构形式直接影响着整机的运行状况和木材的加工质量。

木工圆锯机的锯轴大多处于高速旋转锯切状况，圆锯片在工作过程中不可避免会产生大量的热量，尤其是在锯切硬质木材或含油率高的木料时，热量积聚严重，锯片温度上升快，锯片很容易变钝，而锯片钝化发热量又会更高。这种锯切温度的快速升高，不仅直接影响木材的加工质量，使锯切效率下降，而且很容易造成圆锯片的高温损坏，锯片使用寿命变短，需要经常停机修磨锯片，影响圆锯片整机工作效率。同时圆锯片温度的上升，锯片快速钝化，锯切冲击力变大，又会加大锯轴的冲击驱动负荷，很容易造成锯轴轴承的发热和锯轴的弯曲变形。因此，有效地降低圆锯片的锯切温度是提高木材的锯切效率和锯切质量、避免圆锯片高温损坏的有效途径。

中国专利“多片锯气液冷却装置”(专利号201220101034.6)公开了一种采用气、液冷却锯片的锯轴结构，工作时冷却气液依次经过锯轴中心孔、主轴气液出孔、主轴分流槽进入到气液出口槽，冷却气液再经气液出口槽喷至圆锯片上，以达到冷却目的；但在这种结构中，由于冷却气液缺乏必要的缓流和匀压，加之冷却气液流动路径曲折，流动阻力大，气液喷淋效果不佳，难以保证稳定可靠的冷却效果。还由于在这种结构中，必须保证轴套上沿径向布置的气液出口槽和主轴上沿轴向设置的主轴分流槽始终保持准确的对应位置，但在实际工作中被锯木料硬度并不一致，以及锯切过程中不可避免的锯切冲击力，圆锯片及其轴套总会在主轴上出现周向滑移，而使得气液出口槽偏移主轴分流槽，从而阻断冷却气液的通道，冷却气液不能喷向圆锯片，丧失气液冷却效果。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种强冷式高速锯轴，它不仅能有效降低圆锯片锯切温度，避免锯片高温损坏，而且冷却效果稳定可靠，不会出现冷媒阻断。

为了解决上述技术问题，本实用新型的强冷式高速锯轴，包括锯片主轴，安装于锯片主轴上的圆锯片，以及套装于锯片主轴上的锯片隔套；在所述锯片主轴上设置有冷媒输送孔和冷媒导出孔，锯片主轴的轴面上还设置有冷媒分流槽，冷媒导出孔一端连向冷媒输送孔，冷媒导出孔的另一端通向冷媒分流槽；在所述锯片隔套上设置有冷媒分布腔，该冷媒分布腔与冷媒分流槽的槽口对应连通；在锯片隔套上还至少设置有一冷媒喷淋槽，该冷媒喷淋槽一端与冷媒分布腔连通。

采用上述结构后，由于锯片主轴的冷媒输送孔经冷媒导出孔、冷媒分流槽、冷媒分布腔与冷媒喷淋槽相连通，在圆锯片高速锯切而产生高温时，冷媒从冷媒输送孔而进入到冷媒喷出槽，最终由冷媒喷出槽喷向圆锯片，而带走圆锯片的工作热量，使圆锯片达到强制冷却的效果，控制了工作中圆锯片温升，避免圆锯片的高温磨损和损坏，从而有效稳定了圆锯片的锯切温度，不仅延长了圆锯片的连续锯切时间，减少了圆锯片的修磨次数，使锯切工作效率提高，而且也提高了木材的加工质量和加工精度，减少木材锯切损耗率。也由于在锯片主轴上设置有通以冷媒的冷媒输送孔，冷媒在喷向圆锯片的同时，又能带走锯片主轴和主轴轴承的工作热量，防止了高温、高负荷对轴承和主轴运行平稳性造成的不良影响，既提高轴承的使用寿命，也提高了木材的锯切质量。更由于在锯片隔套上设置有冷媒分布腔和冷媒喷淋槽，一方面冷媒分布腔具有缓冲、储能和均匀冷媒的作用，经冷媒分布腔后而进入冷媒喷淋槽的冷媒不仅流动阻力小、流动顺畅，而且冷媒内压均匀，能稳定可靠地喷向锯片表面进行有效冷却；另一方面冷媒分布腔与冷媒分流槽的槽口相对应连通，这种结构中冷媒分流槽是通过冷媒分布腔与冷媒喷淋槽相连通的，使得冷媒喷淋槽能始终与主轴上的冷媒分流槽相连通，即使圆锯片及其轴套在主轴上出现周向滑移，也不会出现冷媒的流动通道阻断，保证了圆锯片冷却效果稳定可靠；同时也由于采用冷媒分布腔结构，冷媒可以在该腔室中缓流匀压，可以使冷媒沿锯片隔套的多个冷媒喷淋槽均匀地喷淋到圆锯片的整个侧面，冷却均匀，避免在圆锯片上形成冷却梯度。

本实用新型的优先实施方式，所述冷媒分布腔为设置于锯片隔套上的圆环凹槽，所述冷媒喷淋槽沿径向设置于锯片隔套的端面。所述冷媒分布腔环绕于锯片隔套上的轴孔，该轴孔位于锯片隔套中心位置，锯片隔套通过轴孔套装于锯片主轴上。所述锯片隔套的两端面均设置有冷媒布淋槽，锯片隔套的同一端面上均布有四个冷媒布淋槽。该结构不仅简单合理，便于制作加工；而且能将冷媒均匀流畅地喷向旋转的圆锯片，冷却效果好。

本实用新型的进一步实施方式，所述圆锯片安装于锯片主轴的一端，在锯片主轴的另一端固定装有主轴带轮和旋转接头，该旋转接头与冷媒输送孔相连通。所述锯片主轴上至少安装有一圆锯片。通过旋转接头实现了冷媒源与旋转主轴的连接。

本实用新型的优选实施方式，在所述锯片主轴的轴面上沿轴向至少设置有一冷媒分流槽。在所述锯片主轴的轴面上沿轴向平行地设置有2--4根冷媒分流槽。冷媒流动更顺畅，圆锯片冷却更加均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型强冷式高速锯轴作进一步说明。

图1是本实用新型强冷式高速锯轴一种具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示实施方式中装有锯片的主轴段截面结构示意图；

图3是图1所示实施方式中锯片隔套的剖面结构示意图。

图中，1—锯片主轴、2—主轴螺母、3—锯片隔套、4—圆锯片、5—前轴盖衬套、6—主轴前套、7—主轴轴承、8—主轴座、9—冷媒输送孔、10—主轴后盖、11—主轴带轮、12—旋转接头、13—冷媒导出孔、14—冷媒分布腔、15—冷媒喷淋槽、16—冷媒分流槽、17—主轴孔、18—传动键。

具体实施方式

在图1所示的强冷式高速锯轴中，锯片主轴1通过主轴轴承7可高速旋转地安装于主轴座8上，主轴轴承7为滚动轴承。在主轴座8的前端装有主轴前盖6和前轴盖衬套5；在主轴座8的后端则装有主轴后盖10。在锯片主轴1的前伸出端上套有七片圆锯片4，各圆锯片4之间套装有锯片隔套3，圆锯片4通过该锯片隔套3以及前端的主轴螺母2压装于锯片主轴1上。在锯片主轴1上安装锯片的轴段位置沿轴向对称设置有两根冷媒分流槽16；在锯片主轴1上沿轴向装有两根传动键18。

在锯片主轴1后端的外伸端上安装有主轴带轮11，该主轴带轮11为三角轮，在该端的顶端位置还装有旋转接头12，旋转接头12为市场上常见的通用件。锯片主轴1的轴芯位置设置有冷媒输送孔9，旋转接头12将冷媒输送孔9与冷媒源相连通。其旋转接头12和冷媒输送孔9输入的冷媒，可以是水或空气等工业上常用液态或气态的冷却介质；如在锯切硬质木材或含油较高的木料时以水等液态的冷却媒介，而对干性木材等不宜以液态媒介时则应采用空气等气态冷却媒介。

如图2、图3所示，锯片隔套3中心位置为穿过锯片主轴1的主轴孔17，在锯片隔套3的两个端面上设置有圆环凹槽状的冷媒分布腔14，在两个端面上均沿同一直径方向布置二条冷媒布淋槽15，即锯片隔套3的同一端面上均布有二个冷媒布淋槽15。该均布的冷媒布淋槽15能将冷媒均匀地喷淋到圆锯片4上，这样不仅使冷媒与发热圆锯片4的接触面积增大，散热速度快，而且圆锯片4散热均匀，避免在圆锯片上出现散热梯度。圆锯片4和锯片隔套3装配安装时，圆锯片4和锯片隔套3之间的冷媒分布腔14为环形腔室，该腔室上连通有冷媒喷淋槽15。冷媒分布腔14的位置与锯片主轴1上的冷媒导出孔13相对应连通。在本实施例中，锯片主轴1上沿径向设有七条冷媒导出孔13，七条冷媒导出孔13均连通于冷媒输送孔9上。

工作时，圆锯片4随锯片主轴1进行高速旋转锯切，冷媒则通过旋转接头12进入到冷媒输送孔9，冷媒再经各条冷媒导出孔13和冷媒分流槽16分流到各个圆锯片和锯片隔套之间的冷媒分布腔14中，由于冷媒喷淋槽15的喷口端紧邻圆锯片4侧面，因而冷媒分布腔14中的冷媒经冷媒布淋槽15均匀地喷淋到锯片的锯片上进行散热冷却。

上述举出了本实用新型的一些优选实施方式，但本实用新型并不局限于此，在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可以作出许多改进和变换。如圆锯片2数量应根据圆锯机的使用加工情况进行选择确定；主轴带轮也不限三角带，还可以是平带、齿璩带，或直接采用电机驱动等；锯片隔套3上的冷媒喷淋槽也不限于2个，还可以是3个或4个，应根据工况或转速选择确定其数量。冷媒分流槽16也不限于两条，但至少为一根。这些变换均落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种强冷式高速锯轴，包括锯片主轴（1），安装于锯片主轴（1）上的圆锯片（4），以及套装于锯片主轴（1）上的锯片隔套（3）；在所述锯片主轴（1）上设置有冷媒输送孔（9）和冷媒导出孔（13），锯片主轴（1）的轴面上还设置有冷媒分流槽（16），冷媒导出孔（13）一端连向冷媒输送孔（9），冷媒导出孔（13）的另一端通向冷媒分流槽（16）；其特征在于：在所述锯片隔套（3）上设置有冷媒分布腔（14），该冷媒分布腔（14）与冷媒分流槽（16）的槽口对应连通；在锯片隔套（3）上还至少设置有一冷媒喷淋槽（15），该冷媒喷淋槽（15）一端与冷媒分布腔（14）连通。

2.根据权利要求1所述的强冷式高速锯轴，其特征在于：所述冷媒分布腔（14）为设置于锯片隔套（3）上的圆环凹槽，所述冷媒喷淋槽（15）沿径向设置于锯片隔套（3）的端面。

3.根据权利要求1或2所述的强冷式高速锯轴，其特征在于：所述冷媒分布腔（14）环绕于锯片隔套（3）上的轴孔（17），该轴孔（17）位于锯片隔套（3）中心位置，锯片隔套（3）通过轴孔（17）套装于锯片主轴（1）上。

4.根据权利要求3所述的强冷式高速锯轴，其特征在于：所述锯片隔套（3）的两端面均设置有冷媒布淋槽（15），锯片隔套（3）的同一端面上均布有二个冷媒布淋槽（15）。

5.根据权利要求1所述的强冷式高速锯轴，其特征在于：所述圆锯片（4）安装于锯片主轴（1）的一端，在锯片主轴（1）的另一端固定装有主轴带轮（11）和旋转接头（12），该旋转接头（12）与冷媒输送孔（9）相连通。

6.根据权利要求1或5所述的强冷式高速锯轴，其特征在于：所述锯片主轴（1）上至少安装有一圆锯片（4）。

7.根据权利要求1所述的强冷式高速锯轴，其特征在于：在所述锯片主轴（1）的轴面上沿轴向至少设置有一冷媒分流槽（16）。

8.根据权利要求1或7所述的强冷式高速锯轴，其特征在于：在所述锯片主轴（1）的轴面上沿轴向平行地设置有2--4根冷媒分流槽（16）。

9.根据权利要求1所述的强冷式高速锯轴，其特征在于：所述冷媒喷淋槽（15）的喷口端紧邻圆锯片（4）侧面。