CN202037475U - 带有冷却管道的动力头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有冷却管道的动力头，用于驱动安装于其上的旋转类刀具做旋转、进给运动，其具有旋转轴，旋转轴内设置有冷却管道，该冷却管道包括注水管道和回水管道；注水管道与旋转轴同轴；回水管道有多条，多条回水管道均与注水管道平行，并环绕注水管道分布；动力头的尾端上设置有进水口和与回水管道数目相同的多个出水口；进水口与注水管道连通；每个出水口与一条回水管道连通。本实用新型通过旋转轴内设置的冷却管道，使冷却液或水从进水口流入，经过冷却管道，从出水口流出，带走热量，降低动力头的温度。使动力头在长时间的运行后，仍然能保持较高的加工精度及稳定的产品质量。

Description

带有冷却管道的动力头

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，更具体地讲，本实用新型涉及一种带有冷却管道的用于铣削的动力头。

背景技术

铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转作主运动，工件移动作进给运动。也可以工件固定，但此时旋转的刀具必须移动，即同时完成主运动和进给运动。动力头是能实现刀具主运动和进给运动，并且有自动工件循环的动力部件。

中国专利200920043680.X公开了一种可在组合机床及加工自动线上广泛用于内外螺纹铣削加工的螺纹铣削动力头，经过通用化、系列化的完善，可以列入组合机床标准部件。其结构是齿轮齿条缸通过螺纹连接固定在主轴箱上面；液压马达、螺纹铣刀通过法兰连接固定在上面，齿轮齿条缸、液压马达、主轴箱、螺纹铣刀通过定位销、螺钉固定到侧向进给滑台上；侧向进给滑台通过定位销、螺钉固定到液压滑台上面。该发明的优点是：因采用机械、液压传动方式代替三个数控轴的传动方式，可以有效提高生产效率，大大降低制造和维护成本。

中国专利01237241.2公开了一种数控针槽铣床用铣削动力头，它是由动力头箱、刀柄、刀片、轴座、主轴、中间轴、输入轴、带轮、电机等组成，其特点是主轴和输入轴上的齿轮是通过一对端面键来实现各自与轴的连接，而齿轮与轴不直接连接，同时又将动力传递的三根轴通过轴承安装在动力头箱内，使该装置具有动力传递功率大、体积小、结构紧凑、运行平稳性好、减少振动等优点，从而有效保证了刀片铣削针槽的效果。

中国专利200920235989.9公开了一种变频无级调速镗铣削动力头，包括主电机、电机齿轮、主轴和设置在主轴末端的拨块，所述主电机侧方设有变速箱体，变速箱体内设有主轴和花键轴，花键轴一端通过花键轴齿轮与电机齿轮连接，花键轴活动套设低速传动齿轮，低速传动齿轮上固定套设高速传动齿轮，主轴上设有高速从动齿轮和低速从动齿轮；变速箱体上设有拨叉，拨叉连接高速传动齿轮和/或低速传动齿轮；主电机的电源输入端连接变频器。本实用新型实现了镗铣削动力头的无级调速、档位转换机构结构合理，动作可靠，通过拨叉实现高速档和低速档之间的转换，加以变频器通过变化电流的频率实现主轴高低档的无级调速，具有速度高、噪音低、方便操作等优点。

中国专利200920043071.4公开了一种铣边机的动力头，包括主传动机构、横向进给机构和铣刀盘，传动机构带动铣刀盘旋转，横向进给机构调节铣刀盘上端铣刀的铣削深度，主传动机构和铣刀盘的动力传动采用皮带连接，端铣刀相互之间按不同的径向和轴向尺寸排列安装在铣刀盘上；实现的有益效果是增加了铣削深度，提高了铣削效率，使噪音从120分贝降到55分贝以下，起到过载时保护电机的作用。

中国专利201020039380.7公开了一种液压驱动机床动力头，用于机械加工设备。液压马达安装在箱体的垫板上，液压马达的转轴与铣削头的主轴连接，液压马达上设置有可调节转速的节流阀，在液压马达的进出油路口装有双向液压锁，可提高动力头的制动性能；转轴与铣削头的主轴通过键或联轴器的形式连接。该发明结构简单、紧凑、合理，由于采用了液压马达驱动，其起动扭矩、切削力、调速范围均比较大，操作简单、可靠性高，特别是能够在较低的速度下平稳运行，且具有良好的制动性，噪声小、能耗低，工作效率高。

上述技术方案中，动力头在长时间的高速旋转之后，产生大量的热量。在热胀冷缩的作用下，这些热量使动力头变形，进而使安装在动力头上的刀具不能精确地加工工件，极大地降低了加工精度，影响了加工质量。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种动力头，其可以通过冷却液或水进行冷却。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种带有冷却管道的动力头，用于驱动安装于其上的旋转类刀具做旋转、进给运动，其具有旋转轴，旋转轴内设置有冷却管道，冷却管道与旋转轴同轴；动力头的外壳上设置有进水口和多个出水口；进水口位于旋转轴的尾端；多个出水口位于动力头的首端，每个出水口均通过小管道与冷却管道连通。冷却液或水从旋转轴的尾端进水口流入，经过冷却管道，从动力头的首端出水口流出，带走热量，降低动力头的温度。

在上述实施例中，出水口有多个(例如4-13个)，对应有相同数目的小管道，每个出水口通过对应的小管道与冷却管道连通。而进水口只有一个。即，冷却液或水从一个点流入，从多个点流出。

在本实用新型的另一个实施例中，冷却管道包括注水管道和回水管道；进水口与注水管道连通，出水口与回水管道连通，注水管道和回水管道通过小管道连通。注水管道与回水管道平行；进水口和出水口均位于旋转轴的尾端。在这种情况下，注水管道和回水管道均只有一条，进水口和出水口均只有一个。冷却液或水从进水口进入动力头，经注水管道和小管道进入回水管道，最后从出水口流出。

在本实用新型的另一个实施例中，注水管道有一条，与旋转轴同轴；进水口位于旋转轴的尾端；同时，回水管道有多条，该多条回水管道均与注水管道平行，并环绕注水管道分布；出水口与回水管道的数目一致，位于旋转轴的尾端；每个出水口与一条回水管道连通；每条回水管道通过一条小管道与注水管道连通。即，冷却液或水从旋转轴尾端中心的一个点流入，从环绕该中心的多个点流出。这样不仅可以使冷却液或水循环利用，而且扩大了冷却液或水流经的区域，能带走更多热量，达到更好的冷却效果。

在上述实施例中，回水管道的数目优选为4-13条，在此基础上的进一步优选为6条。

在上述实施例中，旋转轴的尾端通过旋转接头与水管连接。旋转接头的外部连接水管，固定不动；内部连接旋转轴，与旋转轴一起旋转。

与现有技术相比，本实用新型通过旋转轴内设置的冷却管道，使冷却液或水从进水口流入，经过冷却管道，从出水口流出，带走热量，降低动力头的温度。由于多条较细的回水管道环绕注水管道布置，使冷却的区域更大，冷却效果更好。进而使动力头在长时间的运行后，仍然能保持较高的加工精度及稳定的产品质量。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型动力头第一实施例过旋转中心轴的纵截面的结构示意图；

图2是本实用新型动力头第二实施例过旋转中心轴的纵截面的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的动力头，其首端安装有铣削刀具5。其由电机通过皮带带动旋转，进而带动安装于其上的铣削刀具旋转。

图1所示为本实用新型动力头的第一实施例，其包括旋转轴，该旋转轴内设置有冷却管道1，该冷却管道与旋转轴同轴。进水口3位于旋转轴的尾端；出水口4位于动力头的首端。进水口3有一个；出水口4有多个(例如6个)，对应有多条(例如6条)小管道2，每个出水口4通过对应的小管道2与冷却管道1连通。旋转轴尾端的进水口3通过旋转接头6与水管连接。旋转接头6的外部连接水管，固定不动；旋转接头6的内部连接旋转轴，与旋转轴一起旋转。

图中箭头为冷却液或水的流向，水管中的冷却液或水从旋转轴尾端的进水口3流入，经过冷却管道1，从动力头首端的出水口4流出。

图2所示为本实用新型动力头的第二实施例，其与第一实施例的区别在于，冷却管道1包括注水管道11和回水管道12。注水管道11有一条，与旋转轴同轴；进水口3位于旋转轴的尾端，与注水管道11连通；回水管道12有多条(例如6条)，该6条回水管道12均与注水管道11平行，并环绕注水管道11分布；出水口4与回水管道12的数目一致，也是6个，位于旋转轴的尾端；每个出水口4与一条回水管道12连通；每条回水管道12通过一条小管道2与注水管道11连通。

同样地，旋转轴尾端的进水口3通过旋转接头6与水管连接。旋转接头6的外部连接水管，固定不动；旋转接头6的内部连接旋转轴，与旋转轴一起旋转。

图中箭头为冷却液或水的流向，水管中的冷却液或水从进水口3进入动力头，经注水管道11和小管道2进入6条回水管道12，最后从6个出水口4流出。

虽然本实用新型以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的发明范围所涵盖。

Claims (5)

1.一种带有冷却管道的动力头，用于驱动安装于其上的旋转类刀具做旋转、进给运动，其具有旋转轴，其特征在于：

所述旋转轴内设置有冷却管道，所述冷却管道与所述旋转轴同轴；

所述动力头的外壳上设置有进水口和多个出水口；所述进水口位于所述旋转轴的尾端；所述多个出水口位于所述动力头的首端，每个所述出水口均通过小管道与所述冷却管道连通。

2.一种带有冷却管道的动力头，用于驱动安装于其上的旋转类刀具做旋转、进给运动，其具有旋转轴，其特征在于：

所述旋转轴内设置有冷却管道，所述冷却管道包括注水管道和回水管道；所述注水管道与所述旋转轴同轴；所述回水管道有多条，所述多条回水管道均与所述注水管道平行，并环绕所述注水管道分布；

所述动力头的尾端上设置有进水口和与所述回水管道数目相同的多个出水口；所述进水口与所述注水管道连通；每个所述出水口与一条所述回水管道连通。

3.如权利要求2所述的动力头，其特征在于，每条所述回水管道通过一条小管道与所述注水管道连通。

4.如权利要求2所述的动力头，其特征在于，所述回水管道的数目为4-13条。

5.如权利要求4所述的动力头，其特征在于，所述回水管道的数目为6条。

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