CN2409032Y - 气冷式切割刀轴总成 - Google Patents

Abstract

一种气冷式切割刀轴总成,直接于转轴内设有可输出高压空气的输气道,并使套设于该转轴上的间隔环内设置有可导引高压空气沿间隔环输出的导气槽;以此设计,通过各间隔环将高压空气导引对切割刀片进行冷却及排除木屑,使本实用新型确实能达到提高切割刀片冷却散热、切削排屑顺畅等目的。

Description

气冷式切割刀轴总成

本实用新型涉及一种气冷式切割刀轴总成，其运用于木材加工中。

目前用于裁切木材的切割刀具，由于为了避免切割时木材的浪费，故通常会制成仅约1～2mm等厚度的薄型刀具，然而厚度如此薄的刀具，在长期切割木材中，容易因与木材本身磨擦，使刀具因过热而变形，造成切割缝隙过大而浪费材料，故此种刀具在切割时，冷却十分重要。

然而目前的木工切割刀具的冷却方式是利用空气喷嘴直接来吹拂刀具与木材的切割部份，这样的冷却方式仅是对刀具外缘起作用，至于刀具较靠近中央的部份，则因仍无法充分冷却而过热变形，所以传统的木工切割刀具冷却方式具有缺陷。

本实用新型的目的在于：提供一种可有效冷却切割刀具，以防止切割刀具因受热而变形的气冷式切割刀轴总成。

本实用新型的另一目的在于：提供一种可辅助刀具切割时可顺利排屑的气冷式切割刀轴总成。

实现本实用新型目的的技术方案在于提供一种气冷式切割刀轴总成，其中该刀轴总成设有一转轴，该转轴的中心穿设一可由高压空气源输入高压空气的主输气道，转轴表面相对于主输气道的位置处穿设数道与主输气道相连通的输气歧道，转轴相对于各输气歧道的位置上套设可与转轴连接形成同动的间隔环，而各间隔环与输气歧道相对应的侧面上凹设有可与输气歧道相连通的导气槽。

前述的气冷式切割刀轴总成，其中在该转轴相对于主输气道的对角侧表面分别固设一凸出于转轴表面的键条，两键条相对于主输气道的位置处穿设与主输气道相连通的输气歧道，各间隔环的中央为可套设于转轴上的轴套孔，间隔环轴套孔相对于转轴键条位置凹设有可与键条套合的键槽，并使间隔环两侧面相对于两键槽的位置处凹设一与两键槽相连通的导气槽。

前述的气冷式切割刀轴总成，其中各间隔环的键槽与转轴键条套合时是形成有一空隙。

前述的气冷式切割刀轴总成，其中各间隔环的两侧面上分别凹设一环状分布的导气环槽。

本实用新型的优点是：由于冷却效果好，所以即使用极薄的切割刀具，在加工时该切割刀具也不会变形，又由于能有效排除切割木材时所形成的木屑，故提高了加工效率和加工质量。

以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。

图1是本实用新型的气冷式切割刀轴总成一较佳实施例的整体外观示意图。

图2是本实用新型较佳实施例的立体分解示意图。

图3是本实用新型佳实施例的使用状态示意图。

图4是沿图3的线4-4截取的剖面示意图。

图5是沿图3的线5-5截取的局部剖面放大示意图。

图6是本实用新型另一较佳实施例的纵向剖面示意图。

首先请参阅图1至图4所示，本实用新型的切割刀轴总成可装设于如图1中所示的四面刨削机40，或者是一般的木材切割机等木工机械上，其中本实用新型的刀轴总成包括：

一转轴10，该转轴10的轴心内穿设一与气压接头41相连接的主输气道11(如图2、图3中所示)，该转轴10相对于主输气道11的对角侧表面各凹设一可供键条13嵌固的键槽12，并使两键槽12的底部穿设数对与主输气道11相连通的输气歧道110(如图2中所示)，使前述已嵌入各键槽12的键条13相对于各输气歧道110位置设有可与其对应的输气歧道110相连通的出气孔130；

数片间隔环20，各间隔环20的中央为可套设于转轴10上的轴套孔21，间隔环20的轴套孔21上相对于转轴10的键条13的位置凹设有键槽210，并使各间隔环20的键槽210与键条13组配时形成一空隙(如图4中所示)，在各间隔环20的两侧面上凹设一与轴套孔21同心的环状导气环槽22，该间隔环20两侧面再相对于两键槽210的位置处凹设一与两键槽210相连通的导气槽23。

当组装本实用新型的气冷式切割刀轴总成时(如图2至图5中所示)，可将设定数量的切割刀片30(如图3、图5中所示)套于转轴10上形成传动，并使两两切割刀片30之间，至少套设有一间隔环20，两切割刀片30间的间隔环20大小可依切割材料尺寸大小的不同而变化，其中各间隔环20在套设于转轴30时，间隔环20的两键槽210对准于转轴10的两键条13，以此使间隔环20通过轴套孔21套设于转轴10的外径而随着转轴10一起转动。

再同样参阅图3、4及图5所示，其中当本实用新型的切割刀片30在切割使用时，与转轴10连接的气压源可将高压空气A输入主输气道11内，而进入主输气道11的高压空气A则可再由输气歧道110及键条13的出气孔130进入各间隔环20的键槽210，而使高压空气A可沿着键槽210与键条13间的间隙流窜(如图5中所示)，高压空气A得以流过各间隔环20的导气环槽22(如图4中所示)，最后由各间隔环20的导气槽23朝套设于转轴10上的切割刀片30两侧吹出(如图5中所示)，以这种设计，不但可使各切割刀片30在切割的同时，可由转轴10经间隔环20吹拂出的高压空气A进行冷却，并可利用向外吹拂出的高压空气A，来将卡夹于各切割刀片30间的木屑予以推挤出，使本实用新型达到兼具刀具冷却及帮助切削排屑的双重功效。

另外，再参阅图6中所示，其中本实用新型转轴10的输气歧道110，亦可实施为与键条13部份形成错开的设计，而如此的实施例相对在间隔环20的结构上，亦需使间隔环20的导气槽23与其键槽210相对错开，使间隔环20在套嵌入转轴10时，各间隔环20的导气槽23得以与转轴10的输气歧道110相对连通，以此使转轴10通过主输气道11流出的高压空气A得以顺利地经过输气歧道110、导气槽23及导气环槽22而达到相同效果的冷却及排屑功效。

Claims (4)

1.一种气冷式切割刀轴总成，其特征在于，该刀轴总成设有一转轴，该转轴的中心穿设一可由高压空气源输入高压空气的主输气道，转轴表面相对于主输气道的位置处穿设数道与主输气道相连通的输气歧道，转轴相对于各输气歧道的位置上套设可与转轴连接形成同动的间隔环，而各间隔环与输气歧道相对应的侧面上凹设有可与输气歧道相连通的导气槽。

2.根据权利要求1所述的气冷式切割刀轴总成，其特征在于，在该转轴相对于主输气道的对角侧表面分别固设一凸出于转轴表面的键条，两键条相对于主输气道的位置处穿设与主输气道相连通的输气歧道，各间隔环的中央为可套设于转轴上的轴套孔，间隔环轴套孔相对于转轴键条位置凹设有可与键条套合的键槽，并使间隔环两侧面相对于两键槽的位置处凹设一与两键槽相连通的导气槽。

3.根据权利要求2所述的气冷式切割刀轴总成，其特征在于，各间隔环的键槽与转轴键条套合时是形成有一空隙。

4.根据权利要求1或2所述的气冷式切割刀轴总成，其特征在于，各间隔环的两侧面上分别凹设一环状分布的导气环槽。

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