CN210254307U

CN210254307U - 一种深孔用浮动镗刀刀杆

Info

Publication number: CN210254307U
Application number: CN201921003705.3U
Authority: CN
Inventors: 李山; 付庆龙; 童卫民; 钱锡金
Original assignee: Hangzhou Changhang Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Hangzhou Changhang Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2019-06-28
Filing date: 2019-06-28
Publication date: 2020-04-07
Anticipated expiration: 2029-06-28

Abstract

本实用新型公开了一种深孔用浮动镗刀刀杆，包括杆体、支撑体、轴承和冷却件；其中，轴承套设在杆体上，支撑件套设在轴承外；冷却件套设在杆体的前端，杆体内设有冷却流道，冷却流道的出口与冷却件上的进口相对应；冷却件包括前分水片和挡水片，前分水片和挡水片之间设有间隙和朝向外设置的开口，间隙与冷却流道连通，冷却介质经冷却流道和间隙从开口射出。其优点在于，本实用新型利用特殊的冷却件，将杆体内的冷却介质导出，通过开口喷射到工件内壁，对工件、支撑件、轴承等零件进行冷却，冷却效果更好，另外，还可对切削产生的碎屑进行冲刷，方便排屑。

Description

一种深孔用浮动镗刀刀杆

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种深孔用浮动镗刀刀杆。

背景技术

深孔用浮动镗刀刀杆，一般用于卧式车床车削轴类深孔，可以提高效率，同时能够解决镗床及钻床无法完成的一些轴类零件深孔加工问题。

但是，现有的浮动镗刀的刀杆设计不合理，容易造成以下缺陷，排屑不畅，加工中要经常退刀，效率较低；冷却系统效率交底，刀、工件、刀杆受热膨胀，易造成刀杆外的支撑件与深孔内壁“胀死”，出现“闷车”现象；拆卸、更换、检修很麻烦；在半精加工油缸缸筒深孔时，普通的浮动镗刀很难达到长悬伸，故无法达到加工要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种深孔用浮动镗刀刀杆，使冷却介质均匀冲刷工件内壁，排屑和冷却效果更好，避免发生“闷车”现象。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种深孔用浮动镗刀刀杆，包括杆体、支撑体、轴承和冷却件；其中，所述轴承套设在所述杆体上，所述支撑件套设在所述轴承外；所述冷却件套设在所述杆体的前端，所述杆体内设有冷却流道，所述冷却流道的出口与所述冷却件上的进口相对应；所述冷却件包括前分水片和挡水片，所述前分水片和所述挡水片之间设有间隙和朝向外设置的开口，所述间隙与所述冷却流道连通，冷却介质经所述冷却流道和所述间隙从所述开口射出。

进一步地，所述开口的宽度小于所述间隙的宽度。

进一步地，所述轴承包括前轴承和后轴承，所述前轴承位于靠近所述出口的方向，所述支撑件套着在所述前轴承和所述后轴承上。

进一步地，所述挡水片的截面呈“L”型，竖直部与所述前轴承相抵。

进一步地，所述挡水片与所述前轴承的接触面上包括环形凸台，所述环形凸台与所述前轴承相抵。

进一步地，所述杆体上设有环形台阶，所述后轴承与所述环形台阶相抵。

进一步地，所述前分水片的截面为“L”型，所述进口设置在所述前分水片上。

进一步地，所述前分水片的外侧设有双螺母，所述冷却件、轴承和支撑件通过所述双螺母与所述杆体连接。

进一步地，所述支撑体采用ht100灰口铸铁材料制成。

进一步地，所述杆体的一端设有方孔；所述杆体另一端设有螺纹和止口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：利用特殊的冷却件，将杆体内的冷却介质导出，通过开口喷射到工件内壁，对工件、支撑件、轴承等零件进行冷却，冷却效果更好，另外，还可对切削产生的碎屑进行冲刷，方便排屑。

附图说明

图1为本实用新型实施例的深孔用浮动镗刀刀杆的剖面结构示意图；

图中：10、杆体；11、冷却流道；12、出口；13、方孔；14、环形台阶；15、双螺母；20、支撑体；21、前轴承；22、后轴承；23、安装台阶；30、冷却件；31、前分水片；311、水平部；32、挡水片；321、竖直部；322、横部；323、环形凸台；33、间隙；34、进口；35、开口。

具体实施方式

以下将结合附图，对本实用新型进行更为详细的描述，需要说明的是，下参照附图对本实用新型进行的描述仅是示意性的，而非限制性的。各个不同实施例之间可以进行相互组合，以构成未在以下描述中示出的其他实施例。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

参看附图1，本实用新型实施例的深孔用浮动镗刀刀杆将在接下来的描述中被阐明，其中，包括前分水片和挡水片的冷却件解决了现有刀杆冷却效果不好的问题，利用前分水片和挡水片之间的间隙流通冷却介质，同时利用开口将冷却介质喷射到工件内壁上，冷却和排液效果更好。

如附图1所示，本实施例的深孔用浮动镗刀刀杆，包括杆体10、支撑体20、轴承和冷却件30；其中，轴承套设在杆体10上，支撑件套设在轴承外；冷却件30套设在杆体10上，杆体10内设有冷却流道11，冷却流道11的出口12与冷却件30上的进口34相对应；冷却件30包括前分水片31和挡水片32，前分水片31和挡水片32之间设有间隙33和朝向外设置的开口35，间隙33与冷却流道11连通，冷却介质经冷却流道11和间隙33从开口35射出。冷却介质可以为气体或液体，可以为常用的车床切削液或水。

本实施例的刀杆的两端分别连接刀库和车床刀杆主体，满足用户不同的加工类型和加工深度。更具体地说，杆体10的一端设有方孔13，用于与刀具连接，安装和拆卸均比较方便，另一端设有螺纹和止口，用于车体刀杆主体连接，可调节刀杆的整体长度，方便加工较深的孔。加工时，刀杆进给但不转动，工件转动，实现切削，轴承套在杆体10上，支撑件套设在轴承外，使支撑件随工件转动；支撑件在工件内孔中只做径向移动，以减小摩擦，延长支撑体20使用寿命。刀杆内设置的冷却流道11与外界连通，可流通冷却介质，进入冷却流道11的冷却介质流入间隙33，并从开口35射出，对工件内壁进行冷却和排屑，同时避免碎屑进入刀杆和冷却流道11造成堵塞，冷却效果更好。开口35朝外设置中的外，指的是杆体10的外侧，开口35是朝向工件内壁设置，方便冷却介质冲刷工件内壁。本实施例的冷却件30为环形结构，开口35和间隙33均为环形，使冷却介质可均匀地喷射在工件内壁上，冷却效果更好。

优选地，为了使冷却介质喷射效果更好，本实施例的开口35的宽度小于间隙33的宽度，使冷却介质的射出速度更高，冷却范围更广。

冷却件30设置在杆体10的前端，更具体地说，杆体10上的轴承有两个，前轴承21和后轴承22，前轴承21靠近杆体10的前端，即位于靠近冷却件30的出口12的方向，支撑件套在前轴承21和后轴承22上，两个轴承对支撑件的支撑效果更好，更稳定。而冷却件30设置在前轴承21之前，位于支撑件与杆体10之间，环形结构的挡水片32的截面呈“L”，挡水片32的竖直部321与前轴承21相抵，横部322与支撑件内壁相抵或存在空隙，设置空隙可以减小支撑减和挡水片32之间的摩擦，减少支撑件的摩擦热量。前分水片31的截面为“L”型，进口34设置在前分水片31上，前分水片31和挡水片32构成“口”型，开口35设置在斜角上，进口34设置在前分水片31的水平部311上，间隙33成平行四边形，朝向开口35方向倾斜，方便引导冷却介质流向开口35。挡水片32依靠前分水片31和前轴承21定位，挡水片32的下端前后侧分别与前分水片31和前轴承21相抵，限制挡水片32的轴向运动，挡水片32套设在杆体10上，限制挡水片32的径向运动。

为了不影响轴承的正常转动，挡水片32与前轴承21的接触面上包括环形凸台323，环形凸台323与前轴承21相抵，同时，杆体10上设有环形台阶14，后轴承22与环形台阶14相抵，避免影响后轴承22的转动。

同时，为了安装冷却件30、前轴承21、后轴承22和支撑件，前分水片31的外侧设有双螺母15，冷却件30、轴承和支撑件通过双螺母15与杆体10连接。更具体地说，安装时，先将后轴承22套在杆体10上，与环形台阶14相抵，而后在后轴承22上套上支撑件，再将前轴承21套在杆体10上，推入杆体10和支撑件之间，支撑件的内壁上设有两个安装台阶23，分别与前轴承21和后轴承22相适配，用于前轴承21和后轴承22的定位，完成轴承定位后，将冷却件30中的挡水片32套在套在杆体10上，进入杆体10与支撑件之间，并使环形凸台323与前轴承21相抵，再将前分水片31套在杆体10上，推入杆体10和挡水片32之间，并与挡水片32的下端相抵，同时旋转前挡水片32，使其上进口34与冷却流道11的出口12对齐，最后用双螺母15与杆体10螺纹连接，锁紧前分水片31，进而压紧挡水片32、前轴承21、支撑体20和后轴承22，使支撑件可随杆体10轴向移动，也可随工件转动。安装时，需注意避免螺母遮挡冷却件30的开口35，影响冷却介质的流动。双螺母15便于控制前轴承21和后轴承22径向预紧力的控制，进一步控制轴承回转间隙，提高精度，同时便于更换其他尺寸的导向套。

优选地，本实施例的支撑体20采用ht100灰口铸铁材料制成，不同于以往的尼龙或电木支撑体20，灰口铸铁材料密度小，有一定的减震效果，同时金属支撑体20又有很好的耐磨性，耐用性较电木材料高10倍左右，同时材料成本较电木低，在长悬伸加工时更稳定，更适合半精加工油缸缸筒深孔。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims

1.一种深孔用浮动镗刀刀杆，其特征在于，包括杆体、支撑件、轴承和冷却件；其中，所述轴承套设在所述杆体上，所述支撑件套设在所述轴承外；所述冷却件套设在所述杆体的前端，所述杆体内设有冷却流道，所述冷却流道的出口与所述冷却件上的进口相对应；所述冷却件包括前分水片和挡水片，所述前分水片和所述挡水片之间设有间隙和朝向外设置的开口，所述间隙与所述冷却流道连通，冷却介质经所述冷却流道和所述间隙从所述开口射出。

2.如权利要求1所述的深孔用浮动镗刀刀杆，其特征在于：所述开口的宽度小于所述间隙的宽度。

3.如权利要求1所述的深孔用浮动镗刀刀杆，其特征在于：所述轴承包括前轴承和后轴承，所述前轴承位于靠近所述出口的方向，所述支撑件套着在所述前轴承和所述后轴承上。

4.如权利要求3所述的深孔用浮动镗刀刀杆，其特征在于：所述挡水片的截面呈“L”型，竖直部与所述前轴承相抵。

5.如权利要求4所述的深孔用浮动镗刀刀杆，其特征在于：所述挡水片与所述前轴承的接触面上包括环形凸台，所述环形凸台与所述前轴承相抵。

6.如权利要求3所述的深孔用浮动镗刀刀杆，其特征在于：所述杆体上设有环形台阶，所述后轴承与所述环形台阶相抵。

7.如权利要求1所述的深孔用浮动镗刀刀杆，其特征在于：所述前分水片的截面为“L”型，所述进口设置在所述前分水片上。

8.如权利要求1至7任一所述的深孔用浮动镗刀刀杆，其特征在于：所述前分水片的外侧设有双螺母，所述冷却件、轴承和支撑件通过所述双螺母与所述杆体连接。

9.如权利要求1至7任一所述的深孔用浮动镗刀刀杆，其特征在于：所述支撑件采用ht100灰口铸铁材料制成。

10.如权利要求1至7任一所述的深孔用浮动镗刀刀杆，其特征在于：所述杆体的一端设有方孔；所述杆体另一端设有螺纹和止口。