CN204771672U - 一种加工工件在变位器上定位装卡装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加工工件在变位器上定位装卡装置，包括至少三个定位装卡卡具，所述定位装卡卡具包括固定部，支撑部和定位卡紧部；所述固定部包括底板一，所述底板一与所述变位器的工作台固定连接；所述支撑部包括钢管，所述钢管的一端与所述底板一固定连接；所述定位卡紧部与所述钢管之间通过底板二固定连接，所述定位卡紧部上设有凹槽，所述定位卡紧部包括通孔，所述通孔的轴线垂直于所述凹槽的长度方向并与所述底板二的所在平面平行，所述定位卡紧部还包括轴，所述轴穿过所述通孔与吊耳活动连接，所述吊耳位于所述凹槽内并与所述加工工件固定连接。本实用新型可重复使用，安全可靠性高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定位装卡装置，具体地说是一种大吨位封头、接管段、短筒节、重型法兰等高温下在变位器上倾斜、旋转定位装卡装置。
背景技术
目前，对于大吨位封头、接管段、短筒节、重型法兰等加工工件在变位器上定位装卡后，进行内壁堆焊、打磨、加工等工作时，定位装卡装置不能较好的重复使用，并且不适应多种加工工件尺寸，因此，一种可重复性好、适应多种加工工件尺寸的加工工件在变位器上定位装卡装置亟待研发。
实用新型内容
根据上述提出的现有技术不能较好的重复使用，并且不适应多种加工工件尺寸的技术问题，而提供一种加工工件在变位器上定位装卡装置。
本实用新型采用的技术手段如下：
一种加工工件在变位器上定位装卡装置，包括至少三个定位装卡卡具，所述定位装卡卡具包括固定部，支撑部和定位卡紧部；
所述固定部包括底板一，所述底板一与所述变位器的工作台固定连接；
所述支撑部包括钢管，所述钢管的一端与所述底板一固定连接；
所述定位卡紧部与所述钢管之间通过底板二固定连接，所述定位卡紧部上设有凹槽，所述定位卡紧部包括通孔，所述通孔的轴线垂直于所述凹槽的长度方向并与所述底板二的所在平面平行，所述定位卡紧部还包括轴，所述轴穿过所述通孔与吊耳活动连接，所述吊耳位于所述凹槽内并与所述加工工件固定连接。
进一步地，所述底板一的底面设有两个平行设置的凸台，所述凸台与所述工作台的梯形凹槽相匹配，所述底板一通过梯形螺栓与所述梯形凹槽固定连接。
进一步地，所述钢管与所述底板一的连接处设有多个筋板一，所述钢管与所述底板二的连接处设有多个筋板二，所述定位卡紧部与所述底板二的连接处设有多个筋板三。
进一步地，所述轴的一端设有用于防止所述轴穿过所述通孔的限位凸台，所述轴的另一端设有螺纹段，所述轴与所述定位卡紧部通过螺母一把合卡紧，所述螺母一与所述定位卡紧部之间还设有挡圈，所述螺母一的螺纹与所述螺纹段的螺纹相匹配。
进一步地，所述凹槽沿垂直于所述凹槽长度方向上的截面呈倒置梯形，所述凹槽与所述吊耳之间设有多块楔铁。
进一步地，所述吊耳在远离所述加工工件的一端设有吊孔。
进一步地，所述通孔为圆形孔或腰形孔。
本实用新型具有以下优点：
1、定位装卡卡具上设有与所述工作台的梯形凹槽相匹配凸台，可以使定位装卡卡具更好地定位固定；
2、定位装卡卡具与加工工件之间通过销和吊耳连接，方便拆卸和重复使用。
3、本实用新型装卡受力结构更加合理，充分借助加工工件和变位器台面刚性，易于装卡、重复使用、安全可靠性高、使用寿命长
基于上述理由本实用新型可在定位装卡等领域广泛推广。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的具体实施方式中的定位装卡卡具的主视图。
图2是本实用新型的具体实施方式中的定位装卡卡具的侧视图。
图3是本实用新型的具体实施方式中的定位装卡卡具的俯视图。
图4是本实用新型的具体实施方式的结构示意图。
图5是图4的俯视图。
图6是本实用新型的具体实施方式中的定位装卡卡具与吊耳装配图。
图7是本实用新型的具体实施方式中的定位装卡卡具与变位器的工作台装配图。
图8是图7中A-A向剖视图。
其中，1、底板一，2、钢管，3、底板二，4、凹槽，5、通孔，6、轴，7、吊耳，8、封头，9、凸台，10、筋板一，11、筋板二，12、筋板三，13、螺母一，14、挡圈，15、工作台，16、梯形螺栓，17、梯形凹槽；
601、限位凸台，602、螺纹段，701、吊孔。
具体实施方式
如图1-图5所示，一种加工工件在变位器上定位装卡装置，包括四个定位装卡卡具，所述定位装卡卡具包括固定部，支撑部和定位卡紧部；
所述固定部包括底板一1，所述底板一1与所述变位器的工作台15固定连接，所述底板一1的底面设有两个平行设置的凸台9，所述凸台9与所述工作台15的梯形凹槽17相匹配，所述底板一1通过梯形螺栓16与所述梯形凹槽17固定连接，所述底板一1沿着所述底板一1长度方向上设有两排螺栓孔，所述两排螺栓孔的中心线与所述凸台9的中心线在同一直线上。
如图7和图8所示，装配时，所述凸台9嵌入所述变位器台面梯形凹槽17内，将梯形螺栓16放入所述变位器台面梯形凹槽17内，穿过所述底板一1通过垫圈与螺母把紧，使所述底板一1固定在所述变位器工作台15面上；
所述支撑部包括钢管2，所述钢管2的一端与所述底板一1固定连接；
所述定位卡紧部与所述钢管2之间通过底板二3固定连接，所述定位卡紧部上设有凹槽4，所述定位卡紧部包括通孔5，所述通孔5为圆形孔，所述通孔5的轴线垂直于所述凹槽4的长度方向并与所述底板二3的所在平面平行，所述定位卡紧部还包括轴6，所述轴6穿过所述通孔5与吊耳7活动连接，所述吊耳7位于所述凹槽4内并与封头8固定连接，所述凹槽4沿垂直于所述凹槽4长度方向上的截面呈倒置梯形，所述凹槽4与所述吊耳7之间设有多块楔铁，所述楔铁的斜面角度与所述凹槽4的内壁角度相比配，从而防止所述吊耳7在所述凹槽内活动；
如图6所示，所述轴6的一端设有用于防止所述轴6穿过所述通孔5的限位凸台601，所述轴6的另一端设有螺纹段602，所述轴6与所述定位卡紧部通过螺母一13把合卡紧，所述螺母一13与所述定位卡紧部之间还设有挡圈14，所述螺母一13的螺纹与所述螺纹段602的螺纹相匹配；
所述钢管2与所述底板一1的连接处设有四个均匀分布的筋板一10，所述钢管2与所述底板二3的连接处设有四个均匀分布的筋板二11，所述定位卡紧部与所述底板二2的连接处设有四个筋板三12；
所述吊耳7在远离所述封头8的一端设有吊孔701；
所述通孔为圆形孔或腰形孔。
本实用新型中的一种加工工件在变位器上定位装卡装置的各部件均为金属材质。所述凹槽4的尺寸由所述吊耳7的相关尺寸确定；所述钢管2的高度由所述吊耳7在所述封头8的位置确定，以保证所述封头8的底部与所述变位器的台面的距离为0至150mm或范围更大；
本实用新型的受力结构和系统布局合理，充分借助所述变位器工作台15面的梯形凹槽17和所述吊耳7进行连接固定，易于装卡、定位不同尺寸的加工工件，在变位器倾斜0至90°并连续旋转时，加工工件不产生位移，在0-300℃的工作环境下，装卡装置可正常工作。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种加工工件在变位器上定位装卡装置，包括至少三个定位装卡卡具，其特征在于：所述定位装卡卡具包括固定部，支撑部和定位卡紧部；
所述固定部包括底板一，所述底板一与所述变位器的工作台固定连接；
所述支撑部包括钢管，所述钢管的一端与所述底板一固定连接；
所述定位卡紧部与所述钢管之间通过底板二固定连接，所述定位卡紧部上设有凹槽，所述定位卡紧部包括通孔，所述通孔的轴线垂直于所述凹槽的长度方向并与所述底板二的所在平面平行，所述定位卡紧部还包括轴，所述轴穿过所述通孔与吊耳活动连接，所述吊耳位于所述凹槽内并与所述加工工件固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种加工工件在变位器上定位装卡装置，其特征在于：所述底板一的底面设有两个平行设置的凸台，所述凸台与所述工作台的梯形凹槽相匹配，所述底板一通过梯形螺栓与所述梯形凹槽固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种加工工件在变位器上定位装卡装置，其特征在于：所述钢管与所述底板一的连接处设有多个筋板一，所述钢管与所述底板二的连接处设有多个筋板二，所述定位卡紧部与所述底板二的连接处设有多个筋板三。
4.根据权利要求1所述的一种加工工件在变位器上定位装卡装置，其特征在于：所述轴的一端设有用于防止所述轴穿过所述通孔的限位凸台，所述轴的另一端设有螺纹段，所述轴与所述定位卡紧部通过螺母一把合卡紧，所述螺母一与所述定位卡紧部之间还设有挡圈，所述螺母一的螺纹与所述螺纹段的螺纹相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种加工工件在变位器上定位装卡装置，其特征在于：所述凹槽沿垂直于所述凹槽长度方向上的截面呈倒置梯形，所述凹槽与所述吊耳之间设有多块楔铁。
6.根据权利要求1所述的一种加工工件在变位器上定位装卡装置，其特征在于：所述吊耳在远离所述加工工件的一端设有吊孔。
7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的一种加工工件在变位器上定位装卡装置，其特征在于：所述通孔为圆形孔或腰形孔。
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