CN204770682U - 氧化钨粉还原用舟皿 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氧化钨粉还原用舟皿，包括筛网、压框和支撑框，支撑框的内侧有一圈凸台，筛网的周边置于凸台上，压框压住筛网后通过螺栓与支撑框连接紧固为一体形成上层舟皿。筛网通过压框可拆卸的固定于支撑框的内腔，使用时，将氧化钨粉置于筛网上进行还原反应，可保证氧化钨粉的上、下面与氢气的均匀接触，使氧化钨粉上、下料层同步进行还原反应，以保证还原制取的钨粉粒度均匀、一致性好。同时还在上层舟皿的下放设置了下层舟皿，以接收筛网中漏出的细颗粒粉末。为了使下层舟皿不影响氢气的均匀流通，使两层舟皿之间保持一定的间距，并在下层舟皿的侧壁开设通孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉末物料还原用舟皿，具体涉及一种氧化钨粉还原用舟皿。
背景技术
钨的可塑性强、蒸发速度小、熔点高、电子发射能力强，因而钨及其合金被广泛应用于电子和电源工业，要求钨粉的均匀性、一致性要好、晶形晶貌完整、流动性好。目前国内外生产钨粉用舟皿，不管是单层舟、还是双层舟，或者不同材质舟皿，氧化钨在还原过程中仅一个面与氢气接触发生还原反应，与舟皿接触的氧化钨还原制得的钨粉粒度偏粗，而与氢气接触的氧化钨还原制取钨粉的粒度偏细，均匀性、一致性差，难以满足客户要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种使氧化钨粉上、下料层同步进行还原反应，提高所制取钨粉的粒度均匀性和一致性的舟皿。
本实用新型公开了一种氧化钨粉还原用舟皿，包括筛网、压框和支撑框，支撑框的内侧有一圈凸台，筛网的周边置于凸台上，压框压住筛网后通过螺栓与支撑框连接紧固为一体。
所述支撑框的纵截面形状为L型，其内侧凸台上开设有与所述螺栓匹配的螺纹孔。
所述压框的宽度与所述支撑框内侧的凸台宽度一致，其上有与凸台上螺纹孔数量和位置对应的圆孔。
所述支撑框的下方设置有下层舟皿以接收所述筛网漏下的粉末颗粒。
为了使下层舟皿既能全部接收筛网中漏下的颗粒粉末，又不影响氢气的均匀流通，使下层舟皿的内腔尺寸大于所述支撑框的外框尺寸，将支撑框和下层舟皿通过连接于支撑框底面和下层舟皿内表面之间的支腿连为一体，或者通过支撑框侧面和下层舟皿内侧壁之间的连接块连为一体，下层舟皿上端面的高度超出所述筛网的安装高度，使上层舟皿和下层舟皿之间保持一定的间距，同时在下层舟皿的侧壁开设若干贯穿其厚度的通孔。
本实用新型的上层舟皿为筛网型舟皿，筛网通过压框可拆卸的固定于支撑框的内腔，使用时，将氧化钨粉置于筛网上进行还原反应，可保证氧化钨粉的上、下面与氢气的均匀接触，使氧化钨粉上、下料层同步进行还原反应，以保证还原制取的钨粉粒度均匀、一致性好。
为了在筛网出现破损或者物料的粒度不同时方便、快捷的更换筛网，压框和支撑框通过螺栓将筛网可拆卸的固定。
附图说明
图1为本实用新型一个优选实施例的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例公开了一种氧化钨粉还原用舟皿，包括筛网1、压框2、支撑框3、螺栓4、下层舟皿5、支腿6。
筛网1、压框2、支撑框3及螺栓4装配形成上层舟皿。支撑框3的纵截面形状为L型，其内侧凸台上开设有螺纹孔，压框2的宽度与支撑框3内侧的凸台宽度一致，其上有与凸台上螺纹孔数量和位置对应的圆孔，筛网1的周边置于支撑框3的凸台上，压框2压住筛网1后通过螺栓4紧固。螺栓紧固的连接方式可在筛网出现破损或者物料的粒度不同时方便、快捷的更换筛网。
为了接收筛网1中漏下的颗粒粉末，在支撑框3的下方设置下层舟皿5。为了使下层舟皿5既能全部接收筛网1中漏下的颗粒粉末，又不影响氢气的均匀流通，使下层舟皿5的内腔尺寸大于支撑框3的外框尺寸、上端面的高度超出筛网2的安装高度；支撑框3和下层舟皿5通过连接于支撑框3底面和下层舟皿5内表面之间的支腿6连为一体，同时在下层舟皿5的侧壁开设有若干贯穿其厚度的通孔。
上层舟皿为筛网型舟皿，筛网通过压框可拆卸的固定于支撑框的内腔，使用时，将氧化钨粉置于筛网上进行还原反应，可保证氧化钨粉的上、下面与氢气的均匀接触，使氧化钨粉上、下料层同步进行还原反应，以保证还原制取的钨粉粒度均匀、一致性好。
本实用新型通用性强，也可以应用于其他粉末物料的还原反应。
Claims (6)
1.一种氧化钨粉还原用舟皿，其特征在于：该舟皿包括筛网、压框和支撑框，支撑框的内侧有一圈凸台，筛网的周边置于凸台上，压框压住筛网后通过螺栓与支撑框连接紧固为一体。
2.如权利要求1所述的氧化钨粉还原用舟皿，其特征在于：所述支撑框的纵截面形状为L型，其内侧凸台上开设有与所述螺栓匹配的螺纹孔。
3.如权利要求2所述的氧化钨粉还原用舟皿，其特征在于：所述压框的宽度与所述支撑框内侧的凸台宽度一致，其上有与凸台上螺纹孔数量和位置对应的圆孔。
4.如权利要求3所述的氧化钨粉还原用舟皿，其特征在于：所述支撑框的下方设置有下层舟皿以接收所述筛网漏下的粉末颗粒。
5.如权利要求4所述的氧化钨粉还原用舟皿，其特征在于：所述下层舟皿的内腔尺寸大于所述支撑框的外框尺寸，支撑框和下层舟皿通过连接于支撑框底面和下层舟皿内表面之间的支腿连为一体，或者通过支撑框侧面和下层舟皿内侧壁之间的连接块连为一体，下层舟皿上端面的高度超出所述筛网的安装高度。
6.如权利要求4所述的氧化钨粉还原用舟皿，其特征在于：所述下层舟皿的侧壁开设有若干贯穿其厚度的通孔。
Priority Applications (1)
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| CN201520537479.2U CN204770682U (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 氧化钨粉还原用舟皿 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201520537479.2U CN204770682U (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 氧化钨粉还原用舟皿 |
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| CN204770682U true CN204770682U (zh) | 2015-11-18 |
Family
ID=54510808
Family Applications (1)
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| CN201520537479.2U Active CN204770682U (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 氧化钨粉还原用舟皿 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114653945A (zh) * | 2022-02-23 | 2022-06-24 | 江西理工大学 | 一种超高孔隙率多孔铜的制备方法 |
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2015
- 2015-07-23 CN CN201520537479.2U patent/CN204770682U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114653945B (zh) * | 2022-02-23 | 2023-12-15 | 江西理工大学 | 一种超高孔隙率多孔铜的制备方法 |
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