CN204639127U - 一种新型自动压力机给料装置 - Google Patents

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Abstract

一种新型自动压力机给料装置，涉及机械设备技术领域，它包含料斗(1)、料管(2)、送料器(3)，料管(2)的一端连接有料斗(1)，料管(2)的另一端连接有送料器(3)，它还包含二次料仓(4)，送料器(3)的下方设有二次料仓(4)，二次料仓(4)的下方设有二号面板(7)，二号面板(7)上均匀设有数个落料小孔(8)，且二号面板(7)的下方通过沉孔螺丝连接有一号面板(6)，一号面板(6)的中部设有一次料仓(5)。它结构简单，操作方便，避免较粗物料残留现象，减少了废品的生产率。

Description

一种新型自动压力机给料装置
技术领域：
本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动压力机给料装置。
背景技术：
在硬质合金生产过程中，硬质合金压制成型是一个技术性很强的关键环节，为提高生产效率采用自动压力机进行硬质合金毛坯压制成型越来越普遍，而且越来越趋于产品大制品化、压机大吨位化。这样传统自动压力机给料装置无法满足生产要求。传统压力机给料装置是在料斗装料，通过料管(单管或者多管)物料流向送料器，送料器通过推料动作把物料推到模具凹槽进行物料自动装填。这种给料装置料管流向送料器的物料在料仓内要依靠送料器运动把物料在料仓内分散，在物料装填瞬间很难使物料在凹槽内装填的绝对均匀，物料装填不均匀压制出来的产品会产生局部密度差异，同一产品由于局部密度差异在烧结过程中会由于收缩比不同使产品生产变形，如果变形量过大往往产生废品。另外，传统给料装置料仓内始终保持装满物料而且因为推料动作不断作往复运动，而粉状物料是有粒度差异的，粒度不同的物料由于重力的作用，较粗的物料在料仓内会往上运动，以致粒度较粗的物料残留在料仓内，使生产到后来压制的产品由于粒度较粗、松装比重较少，比前面压制的产品单重减少，密度减小，孔隙度增加，严重时会产生废品。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种新型自动压力机给料装置，它结构简单，操作方便，避免较粗物料残留现象，减少了废品的生产率。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含料斗1、料管2、送料器3，料管2的一端连接有料斗1，料管2的另一端连接有送料器3；它还包含二次料仓4，送料器3的下方设有二次料仓4，二次料仓4的下方设有二号面板7，二号面板7上均匀设有数个落料小孔8，且二号面板7的下方通过沉孔螺丝连接有一号面板6，一号面板6的中部设有一次料仓5。
本实用新型的工作原理：粉料从料斗加入，由料管输送到二次料仓内，送料器作推料往复运动，粉料再由二号面板上的落料小孔均匀流向一次料仓，由一次料仓装填到模具凹槽。
本实用新型具有以下有益效果：它结构简单，操作方便，避免较粗物料残留现象，减少了废品的生产率。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图。
具体实施方式：
参看图1，本具体实施方式是采用以下技术方案：它包含料斗1、料管2、送料器3，料管2的一端连接有料斗1，料管2的另一端连接有送料器3；它还包含一次料仓5、二次料仓4、一号面板6、二号面板7，落料小孔8，送料器3的下方设有二次料仓4，二次料仓4的下方设有二号面板7，二号面板7上均匀设有数个落料小孔8，且二号面板7的下方通过沉孔螺丝连接有一号面板6，一号面板6的中部设有一次料仓5。
所述的一号面板6设在压力机安装模具面板9上。
本具体实施方式的工作原理：粉料从料斗1加入，由料管2输送到二次料仓4内，送料器3作推料往复运动，粉料再由二号面板7上的落料小孔8均匀流向一次料仓5，由一次料仓5装填到模具凹槽10内。
本具体实施方式具有以下有益效果：它结构简单，操作方便，避免较粗物料残留现象，减少了废品的生产率。

Claims (1)

1.一种新型自动压力机给料装置，它包含料斗(1)、料管(2)、送料器(3)，料管(2)的一端连接有料斗(1)，料管(2)的另一端连接有送料器(3)，其特征在于它还包含二次料仓(4)，送料器(3)的下方设有二次料仓(4)，二次料仓(4)的下方设有二号面板(7)，二号面板(7)上均匀设有数个落料小孔(8)，且二号面板(7)的下方通过沉孔螺丝连接有一号面板(6)，一号面板(6)的中部设有一次料仓(5)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105270881A (zh) * 2015-11-17 2016-01-27 深圳市麦捷微电子科技股份有限公司 送粉器装置

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