CN105033244A - 冶金粉末混和供料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冶金粉末混和供料装置，其特征在于包括接料桶和注料筒，接料桶为回转体，上开口设有嵌入其内部的周向分布的筋，接料桶底部轴线位置设有出料口，出料口处设有纺锤形的流量调节体，流量调节体通过向上延伸的螺杆与接料桶内的一支架连接，流量调节体通过向下延伸的螺杆与一漏斗内的支架连接，漏斗上开口横截面积大于出料口横截面积；注料筒至少为两个，注料筒下部设有注料口，各注料口均指向接料桶轴线；本发明在出料口处流出的粉末分散再在漏斗内汇聚进一步混合，流入压制穴位，粉末颗粒各直径配比更均衡，混合更充分，这样压制出来的产出品的一致性更好。

Description

冶金粉末混和供料装置
技术领域
本发明涉及一种粉末冶金生产工具，特别是涉及一种冶金粉末混和供料装置。
背景技术
我国是工业大国，随着科技的进步我国的制造业蓬勃发展，经济日益强大，新技术新材料不断地涌现，粉末冶金材料其中之一。粉末冶金能够制做多孔、半致密或全致密部件，如含油轴承、齿轮等部件，广泛的应用于各种工业行业，不用切削加工，具有独特的化学组成和机械、物理性能，是用传统的金属加工方法所无法获得的。现有粉末冶金生产工艺一般都是先制备合适粒径的粉末颗粒，然后压制成型，再烧结即可形成固定形状的部件，烧结后的致密度和产品性能与粉末颗粒的大小有直接关系，不同产品的要求不同，需要不同粒径的粉末颗粒按照不同的比例均匀混合才能达到预期效果，但是这些粉末在转运过程中较小颗粒往往会向下沉积，由于粉末粒径较小，现有设备很难达到按比例均匀重新混合，影响产出品的一致性，这仍有待于技术解决。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种冶金粉末混和供料装置。
本发明采用的技术方案为：一种冶金粉末混和供料装置，其特征在于包括接料桶和注料筒，接料桶为回转体，上开口设有嵌入其内部的周向分布的筋，接料桶底部轴线位置设有出料口，出料口处设有纺锤形的流量调节体，流量调节体通过向上延伸的螺杆与接料桶内的一支架连接，流量调节体通过向下延伸的螺杆与一漏斗内的支架连接，漏斗上开口横截面积大于出料口横截面积；注料筒至少为两个，注料筒下部设有注料口，各注料口均指向接料桶轴线。
进一步的，所述出料口下方设有压制模具穴位，模具穴位设置在转盘上。
进一步的，所述转盘现设有料斗，料斗设有下开口，下开口下设有筛分机构，筛分机构连接有输送机构，输送机构送至各注料筒。
进一步的，所述接料桶连接有旋转驱动机构。
进一步的，所述注料口连接有调节阀。
进一步的，所述漏斗下开口设有与模穴形状一样的导流口。
本发明用于压制供料，使用时将不同粒径的粉末分别装入各注料筒，各注料筒流出的粉末指向接料桶轴线，在下落过程中交汇混合，并与接料桶上开口处的筋碰撞产生不规则路线落体，在出料口处流出的粉末分散再在漏斗内汇聚进一步混合，流入压制穴位，粉末颗粒各直径配比更均衡，混合更充分，这样压制出来的产出品的一致性更好。
附图说明
图1为本发明实施例整体示意图。
图2为本发明实施例剖视示意图。
附图标记:1接料桶；2注料筒；3筋；4出料口；5流量调节体；6、8螺杆；7、9支架；10漏斗；11注料口；12压制模具穴位；13转盘。
具体实施方式
本发明实施例如图1、2所示，该冶金粉末混和供料装置设有接料桶1和注料筒2，接料桶为回转体，上开口设有嵌入其内部的周向分布的筋3，用于冲击进入的粉末，使其改变路线，实施时可以设置多层交错分布，使粉末落体更趋于自然分散，混合更充分，接料桶底部轴线位置设有出料口4，出料口处设有纺锤形的流量调节体5，流量调节体通过向上延伸的螺杆6与接料桶内的一支架7连接，通过调节流量调节体与出料口的间距可以调节流量，流出的粉末分散开来，有利于进一步混合，流量调节体通过向下延伸的螺杆8与一漏斗10内的支架9连接，漏斗上开口横截面积大于出料口横截面积，可以盛接粉末不洒落；注料筒至少为两个，可以根据粉末料分级多少和需要粒径来设定，本实施例为两个，注料筒下部设有注料口11，各注料口均指向接料桶轴线，有利于粉末下落时交汇混合；出料口下方设有压制模具穴位12，模具穴位设置在转盘13上，可以上料压制同步进行。
本发明用于压制供料，使用时将不同粒径的粉末分别装入各注料筒，各注料筒流出的粉末指向接料桶轴线，在下落过程中交汇混合，并与接料桶上开口处的筋碰撞产生不规则路线落体，在出料口处流出的粉末分散再在漏斗内汇聚进一步混合，流入压制穴位，粉末颗粒各直径配比更均衡，混合更充分，这样压制出来的产出品的一致性更好。
实施时，可在转盘现设有料斗，用于盛接料落料，斗设有下开口，下开口下设有筛分机构，可以筛分出与注料筒内粒径等级相符的粉末，筛分机构连接有输送机构，输送机构将各粒径级别的粉末送至对应的各注料筒，避免浪费；还可在接料桶连接有旋转驱动机构，使混合更均匀；还可以在注料口连接有调节阀，用于调节各粒径级别粉末的比例；所述漏斗下开口设有与模穴形状一样的导流口，便于向模穴注入粉末。
综上所述仅为本发明较佳实施例，凡依本申请所做的等效修饰和现有技术添加均视为本发明技术范畴。

Claims (6)

1.一种冶金粉末混和供料装置，其特征在于包括接料桶和注料筒，接料桶为回转体，上开口设有嵌入其内部的周向分布的筋，接料桶底部轴线位置设有出料口，出料口处设有纺锤形的流量调节体，流量调节体通过向上延伸的螺杆与接料桶内的一支架连接，流量调节体通过向下延伸的螺杆与一漏斗内的支架连接，漏斗上开口横截面积大于出料口横截面积；注料筒至少为两个，注料筒下部设有注料口，各注料口均指向接料桶轴线。
2.根据权利要求1所述的冶金粉末混和供料装置，其特征在于所述出料口下方设有压制模具穴位，模具穴位设置在转盘上。
3.根据权利要求2所述的冶金粉末混和供料装置，其特征在于所述转盘现设有料斗，料斗设有下开口，下开口下设有筛分机构，筛分机构连接有输送机构，输送机构送至各注料筒。
4.根据权利要求1所述的冶金粉末混和供料装置，其特征在于所述接料桶连接有旋转驱动机构。
5.根据权利要求1至4任一所述的冶金粉末混和供料装置，其特征在于所述注料口连接有调节阀。
6.根据权利要求2或3所述的冶金粉末混和供料装置，其特征在于所述漏斗下开口设有与模穴形状一样的导流口。
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