CN204770659U - 一种粉末压制压力机的上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末压制压力机的上料装置，包括面板，面板嵌装有冲压模具机构，冲压模具机构上设有模具凹槽，面板上设有在面板上表面滑动的料靴。所述料靴包括上仓体和下仓体，上仓体的底部设有落料板，上仓体内设有一次料仓，下仓体内设有二次料仓，落料板横隔于一次料仓和二次料仓之间，落料板上设有落料孔，落料孔连通一次料仓和二次料仓。本实用新型的物料先流入一次料仓，然后通过落料孔落入二次料仓中，二次料仓的容积与模具凹槽的容积相同，模具凹槽装填物料时，二次料仓中的物料完全装入模具凹槽，避免模具凹槽中的物料出现粒度不均的现象，且每次模具凹槽中装填的物料粒度差距不大，生产的产品质量稳定可靠。

Description

一种粉末压制压力机的上料装置

技术领域

本实用新型涉及硬质合金加工领域，特别涉及一种粉末压制压力机的上料装置。

背景技术

在硬质合金生产过程中，硬质合金压制成型是一道关键环节。目前，为提高生产效率，一般普遍采用粉末压制压力机压制硬质合金毛坯，而且越来越趋向于产品大制品化和粉末压制压机大吨位化，故传统粉末压制压力机的上料装置无法满足生产要求。传统粉末压制压力机的上料装置设有料斗，料斗装有粉末状物料，通过料管（单管或多管）将物料输送至料靴，料靴通过推料动作把物料推到模具凹槽中，从而完成物料自动装填。

但是，传统粉末压制压力机的上料装置存在以下缺陷：通过料管将物料流向料靴内的料仓中，料靴运动从而将料仓中的物料分散且部分装填至模具凹槽中，物料装填瞬间很难使物料在模具凹槽內装填得很均匀，物料装填不均匀会造成压制出来的产品局部密度存在差异，同一产品由于局部密度差异在烧结过程中会由于收宿比不同使产品产生变型，如果变型量过大产品只能报废，使得合格品率大大下降；还有，料仓内始终保持装满物料，料靴不断作往复运动，而粉状物料是有粒度差异的，粒度不同的物料由于重力的作用较粗的物料在料仓内会往上运动，以至粒度较粗的物料残留在料仓內，使后来压制的产品由于粒度较粗、松装比重减少，比前面压制的产品单重减少，密度减小，孔隙度增加，严重时会产生废品。

发明内容

为克服现有技术的不足及存在的问题，本实用新型提供一种粉末压制压力机的上料装置，有效提高产品的合格品率，从而降低成本，提高企业利润。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种粉末压制压力机的上料装置，包括面板，面板嵌装有冲压模具机构，冲压模具机构上设有模具凹槽，面板上设有在面板上表面滑动的料靴。所述料靴包括上仓体和下仓体，上仓体的底部设有落料板，上仓体内设有一次料仓，下仓体内设有二次料仓，二次料仓的容积与模具凹槽的容积相同，落料板横隔于一次料仓和二次料仓之间，落料板上设有落料孔，落料孔连通一次料仓和二次料仓；上仓体连接有与一次料仓连通的供料机构。

所述上仓体与落料板为一体式结构，下仓体通过固定机构固定于落料板底面。

所述固定结构包括固定螺栓，落料板上设有沉孔，下仓体上设有与沉孔对应的螺孔，固定螺栓穿过沉孔固定于螺孔中。

所述供料机构包括料斗和供料管，供料管的两端分别连接料斗和上仓体，且供料管连通料斗和一次料仓。

所述冲压模具机构包括模套和模具下冲头，模具下冲头位于模套中，模具下冲头的顶面和模套的内侧壁组成模具凹槽。

本实用新型的料靴设有上仓体和下仓体，物料先流入上仓体内的一次料仓，然后通过落料孔落入下仓体内的二次料仓中，二次料仓的容积与模具凹槽的容积相同，模具凹槽装填物料时，二次料仓中的物料完全装入模具凹槽，避免模具凹槽中的物料出现粒度不均的现象，且每次模具凹槽中装填的物料粒度差距不大，生产的产品质量稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中料靴的结构示意图。

图中：1-面板，2-冲压模具机构，21-模具凹槽，22-模套，23-模具下冲头，3-料靴，31-上仓体，311-一次料仓，32-下仓体，321-二次料仓，33-落料板，331-落料孔，34-固定螺栓，4-供料机构，41-料斗，42-供料管。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，一种粉末压制压力机的上料装置，包括面板1，面板1嵌装有冲压模具机构2，冲压模具机构2上设有模具凹槽21，冲压模具机构2包括模套22和模具下冲头23，模具下冲头23位于模套22中，模具下冲头23的顶面和模套22的内侧壁组成模具凹槽21，粉末状的物料装填于模具凹槽21中，模具下冲头23上冲挤压，从而将压制出硬质合金坯料。面板1上设有在面板1上表面滑动的料靴3。料靴3包括上仓体31和下仓体32，上仓体31的底部设有落料板33，上仓体31内设有一次料仓311，下仓体32内设有二次料仓321，二次料仓321的容积与模具凹槽21的容积相同，落料板33横隔于一次料仓311和二次料仓321之间，落料板33上设有落料孔331，落料孔331连通一次料仓311和二次料仓321。上仓体31连接有与一次料仓311连通的供料机构4。供料机构4包括料斗41和供料管42，供料管42的两端分别连接料斗41和上仓体31，且供料管42连通料斗41和一次料仓311，粉末状的物料放置于料斗41中，物料通过供料管42流至一次料仓311中。上仓体31与落料板33为一体式结构，下仓体32通过固定机构固定于落料板33底面，根据模具凹槽21的容积大小不同，可以更换下仓体32，适应生产不同规格产品。固定结构包括固定螺栓34，落料板33上设有沉孔，下仓体32上设有与沉孔对应的螺孔，固定螺34栓穿过沉孔固定于螺孔中，通过固定螺栓34可以方便快捷的更换下仓体32。

本实施例的工作过程：首先粉末状物料装入料斗41中，物料顺着供料管42流入一次料仓311中，在经落料孔331落入二次料仓321中，料靴3在面板1上滑动，滑动至模具凹槽21处，二次料仓321中物料装填入模具凹槽21内，料靴3滑动，一次料仓311的物料补充入二次料仓321中，料斗41中的物料补充入一次料仓311中，如此循环进行上料。

上述实施例为本实用新型的较佳的实现方式，并非是对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种粉末压制压力机的上料装置，包括面板（1），面板嵌装有冲压模具机构（2），冲压模具机构上设有模具凹槽（21），面板上设有在面板上表面滑动的料靴（3）,其特征在于：所述料靴包括上仓体（31）和下仓体（32），上仓体的底部设有落料板（33），上仓体内设有一次料仓（311），下仓体内设有二次料仓（321），二次料仓的容积与模具凹槽的容积相同，落料板横隔于一次料仓和二次料仓之间，落料板上设有落料孔（331），落料孔连通一次料仓和二次料仓；上仓体连接有与一次料仓连通的供料机构（4）。

2.根据权利要求1所述的粉末压制压力机的上料装置，其特征在于：所述上仓体（31）与落料板（33）为一体式结构，下仓体（32）通过固定机构固定于落料板底面。

3.根据权利要求2所述的粉末压制压力机的上料装置，其特征在于：所述固定结构包括固定螺栓（34），落料板上设有沉孔，下仓体上设有与沉孔对应的螺孔，固定螺栓穿过沉孔固定于螺孔中。

4.根据权利要求3所述的粉末压制压力机的上料装置，其特征在于：所述供料机构（4）包括料斗（41）和供料管（42），供料管的两端分别连接料斗和上仓体，且供料管连通料斗和一次料仓。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的粉末压制压力机的上料装置，其特征在于：所述冲压模具机构（2）包括模套（22）和模具下冲头（23），模具下冲头位于模套中，模具下冲头的顶面和模套的内侧壁组成模具凹槽（21）。