CN204763812U - 一种摇手装配结构 - Google Patents

Abstract

一种摇手装配结构，包括摇手轴、摇把、齿轮和齿爪机构，摇手轴穿过伞杆，摇把安装在摇手轴上并带动摇手轴转动，齿轮固定在摇手轴上而随摇手轴同步转动，齿爪机构安装在摇手轴上并与齿轮相啮合，其特征在于：摇把、齿轮和齿爪机构预先组装在摇手轴的一端而与摇手轴一并构成成套组件，摇把、齿轮和齿爪机构设于伞杆一侧，摇手轴的另一端固定在伞杆另一侧。本实用新型的优点在于：工人可以预先组装成套组件，安装时直接将成套组件装到伞杆上，再将摇手轴的另一端固定在伞杆上就完成整个摇手装配，大大提高工作效率。此外，齿轮和齿爪机构相当于现有摇手装配结构中摇把与伞杆侧壁之间厚垫片的作用，结构布局合理，减少了装配所需零部件，降低了成本。

Description

一种摇手装配结构

技术领域

本实用新型涉及一种遮阳伞的摇手组件，尤其是涉及一种摇手装配结构。

背景技术

摇手组件是遮阳伞的必要组件之一，通过摇手组件来实现开伞和合伞，包壳安装在伞杆和摇手组件上。现有的摇手组件如图5至图7所示，该摇手组件大体包括齿轮机构1a、齿爪机构1b和摇把机构1c，齿轮机构1a和齿爪机构1b位于伞杆1e的一侧，摇把机构1c位于伞杆1e的另一侧，为了配合包壳1f的安装，必须在摇把机构1c与伞杆1e之间的摇手轴1g上安装垫片组件1d，结构设置不够合理。此外，上述各个机构均有数个零配件装配而成，且该摇手组件采用外购数个不同的零配件，只能在生产忙季时工人逐个将零配件组装到伞杆上，其缺点如下：1、装配时总共需要的零件个数繁多；2、需要工作的地方大，需要周转箱多；3、组装速度慢，生产效率低下；4、不能在淡季事先成套装好。综上所述，有待对现有的摇手装配结构作进一步改进。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种结构布局合理且装配效率高的摇手装配结构。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该摇手装配结构，包括摇手轴、摇把、齿轮和齿爪机构，所述摇手轴穿过伞杆，所述摇把安装在摇手轴上并带动摇手轴转动，所述齿轮固定在所述的摇手轴上而随摇手轴同步转动，所述的齿爪机构安装在所述的摇手轴上并与所述齿轮相啮合，其特征在于：所述的摇把、齿轮和齿爪机构预先组装在摇手轴的一端而与摇手轴一并构成成套组件，装配在所述伞杆上的上述成套组件中的摇把、齿轮和齿爪机构设于伞杆的一侧，所述摇手轴的另一端固定在伞杆的另一侧。

优选地，所述的齿轮设于所述的摇把与齿爪机构之间，在齿轮的内外两侧分别设有阻止齿轮进行轴向移动的内侧限位垫片和外侧限位垫片。

进一步优选，所述摇手轴上形成有径向挡圈，摇手轴自所述径向挡圈向外侧依次形成有圆柱部分和腰形柱部分，且所述摇手轴上位于径向挡圈外侧部分伸出于伞杆的一侧，所述的齿爪机构安装在所述的圆柱部分且与径向挡圈相抵，所述的内侧限位垫片、齿轮、外侧限位垫片和摇把自内而外依次安装在所述的腰形柱部分，所述腰形柱部分的外端向外延伸有穿过摇把的螺纹端，在所述螺纹端上安装有将摇手轴与摇把相固定的锁紧螺母。

齿爪机构可以有多种结构，优选地，所述的齿爪机构包括弹簧支架、齿爪、弹簧和铆钉，所述弹簧支架具有安装在所述圆柱部分并与径向挡圈相抵的安装部，同时，所述安装部安装在所述伞杆一侧的安装孔内且弹簧支架的内侧面与伞杆的侧面相贴靠，所述齿爪通过铆钉安装在所述的弹簧支架上，所述的弹簧作用于齿爪而使齿爪保持有始终与所述齿轮相啮合的趋势。

进一步优选，所述弹簧支架的中部和下部分别开有第一横向安装孔和第二横向安装孔，所述的铆钉包括安装在第一横向安装孔内的第一铆钉和安装在第二横向安装孔内的第二铆钉，所述的齿爪安装在所述的第一铆钉上，所述的弹簧为安装在第一铆钉上的扭簧，扭簧的下端安装在所述的第二铆钉上，扭簧的上端安装在所述的齿爪上。

为了更利于包壳安装固定，所述摇把具有安装在腰形柱部分上的轴向安装部，在所述轴向安装部上套设有包壳垫片，与摇手相配合的包壳安装在所述的包壳垫片上。

摇手轴的另一端可以有多种固定结构，优选地，在所述伞杆的另一侧设有护片、垫圈和插销，所述的护片固定在伞杆对应侧壁的安装孔内，所述的垫圈设于所述护片的外侧，所述摇手轴依次穿过护片和垫圈并在伸出于垫圈的端部开有径向插孔，所述的插销插入所述的径向插孔内而将摇手轴的另一端固定在所述伞杆的另一侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：由于该摇手装配结构的摇把、齿轮和齿爪机构预先组装在摇手轴的一端以构成成套组件，供货方便，工人可以在淡季时预先组装上述成套组件，生产忙季时可以直接将上述成套组件装到伞杆上，再将摇手轴的另一端固定在伞杆上就可以完成整个摇手组件部分的装配，大大提高了工作效率，减少了周转箱和周转次数，直接提高了产量，同时间接降低人工费用和管理费用。此外，由于摇把、齿轮和齿爪机构设于伞杆的同一侧，齿轮和齿爪机构相当于起到了现有摇手装配结构中摇把与伞杆侧壁之间厚垫片和胶护片的作用，结构布局更为合理，装配时不再需要在摇手轴上位于摇把与伞杆侧壁之间的轴向空隙用厚垫片和胶护片来填补，从而减少了装配所需的零部件，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例装配完毕后的结构示意图；

图2为本实用新型实施例装配完毕后的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例的安装结构示意图；

图4为本实用新型实施例的立体分解示意图；

图5为现有摇手的装配结构示意图；

图6为现有摇手的装配结构剖视图；

图7为现有摇手的立体分解示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图4所示，本实施例中的摇手装配结构包括插销1、垫圈2、护片3、伞杆4、摇手轴5、弹簧支架6、齿爪7、扭簧8、第一铆钉91、第二铆钉92、内侧限位垫片10、、齿轮11、外侧限位垫片12、包壳垫片13、摇把14和锁紧螺母15。

弹簧支架6、齿爪7、扭簧8、第一铆钉91、第二铆钉92共同构成齿爪机构，本实施例中，第一铆钉91采用半空心铆钉，第二铆钉92采用抽芯铆钉。弹簧支架6的中部和下部分别开有第一横向安装孔61和第二横向安装孔62，第一铆钉91安装在第一横向安装孔61内，第二铆钉92安装在第二横向安装孔62内，齿爪7安装在第一铆钉91上，扭簧8安装在第一铆钉91上，扭簧8的下端安装在第二铆钉92上，扭簧8的上端安装在齿爪7上。

摇手轴5靠近中部的位置上形成有径向挡圈51，摇手轴5自径向挡圈51向外侧依次形成有圆柱部分52和腰形柱部分53，弹簧支架6具有能安装在圆柱部分52的安装部63，内侧限位垫片10、外侧限位垫片12和摇把14均开有与腰形柱相配合的腰形孔，摇把14具有安装在腰形柱部分53上的轴向安装部141，在轴向安装部141上套设有包壳垫片13，摇手轴5自腰形柱部分53的外端向外延伸有穿过摇把14的螺纹端54，锁紧螺母15用来与螺纹端54配合。

本实施例中，齿爪机构、齿轮11、内侧限位垫片10、外侧限位垫片12、摇把14和锁紧螺母15预先组装在摇手轴5的一端而与摇手轴5一并构成成套组件a，该成套组件a装配过程如下：首先，将弹簧支架6、齿爪7、扭簧8、第一铆钉91、第二铆钉92组装齿爪机构，将弹簧支架6自外向内装入摇手轴5的圆柱部分52，并使弹簧支架6的安装部63与径向挡圈51相抵；然后，在摇手轴5的腰形柱部分53自内向外依次装入内侧限位垫片10、齿轮11、外侧限位垫片12和摇把14，使齿爪机构的齿爪7与齿轮11箱啮合，并将包壳垫片13安装在摇把14上；最后，将锁紧螺母15安装在伸出于摇把14的螺纹端54上，使摇手轴5与摇把14相固定。

如图3所示，以图中箭头A所示方向为左，成套组件a装配完毕后，摇手轴5上的径向挡圈51阻止弹簧支架6向左侧移动，齿轮11设于摇把14与齿爪机构的弹簧支架6之间，内侧限位垫片10和外侧限位垫片12阻止齿轮11进行轴向移动。锁紧螺母15将摇把14固定在摇手轴5上。可见成套组件装配完毕后，齿爪机构、齿轮11、内侧限位垫片10、外侧限位垫片12、摇把14和锁紧螺母15固定在摇手轴5上。

将成套组件a安装到伞杆4上时，首先，使成套组件a的摇手轴5自左向右伸出于伞杆4的左侧，直至弹簧支架6的左侧面与伞杆4的右侧面相贴靠；然后，将护片3固定在伞杆4的左侧安装孔41内，并使摇手轴5穿过护片3，最后，将垫圈2套入伸出于护片3的摇手轴5上，插销1插入伸出于垫圈2的摇手轴5端部的径向插孔55，从而将摇手轴5的左端固定在伞杆4的左侧，进而将成套组件a装配到伞杆4上。安装完毕后，包壳16包裹在伞杆4外并安装在包壳垫片13上。

整个摇手装配到伞杆4上后，摇手轴5上位于径向挡圈51的外侧部分外露于伞杆4的右侧，弹簧支架6的安装部63同时安装在伞杆4的右侧安装孔(右侧安装孔与左侧安装孔41相对，图中未示)内，弹簧支架6的左侧面与伞杆4的右侧面相贴靠，成套组件中的摇把14、齿轮11和齿爪机构设于伞杆4的右侧，摇手轴5的左端固定在伞杆4的左侧。齿爪7在扭簧8的作用下保持有始终与齿轮11相啮合的趋势。工作时，手动摇动摇把14可带动摇手轴5转动，齿轮11与摇手轴5同步转动，齿轮11在转动的同时始终与齿轮11相配合，从而实现开伞和闭伞。

有上述摇手装配结构可知，该摇手装配结构的整个摇手组件由成套组件a和护片3、垫圈2及插销1这三个零配件组成，供应时可以成套组件a组装好供货，也可以在淡季时工人先将成套组件a装配好，到生产忙季时工人直接用组装好的成套组件a装到伞杆4上，再加一个护片3、垫圈2和插销1就可以完成整个摇手组件的装配，大大提高了生产效率，减少周转箱和周转次数，直接提高了产量，同时间接降低人工费用和管理费用。此外，由于摇把14、齿轮11和齿爪机构设于伞杆4的同一侧，齿轮和齿爪机构相当于代替了现有摇手装配结构中摇把与伞杆侧壁之间厚垫片和胶护片的作用，结构布局更为合理，装配时不再需要在摇手轴上位于摇把与伞杆侧壁之间的轴向空隙用厚垫片和胶护片来填补，从而减少了装配所需的零部件，降低了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理前提下，可以对本实用新型进行多种改型或改进，这些均被视为本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种摇手装配结构，包括摇手轴(5)、摇把(14)、齿轮(11)和齿爪机构，所述摇手轴(5)穿过伞杆(4)，所述摇把(14)安装在摇手轴(5)上并带动摇手轴(5)转动，所述齿轮(11)固定在所述的摇手轴(5)上而随摇手轴同步转动，所述的齿爪机构安装在所述的摇手轴(5)上并与所述齿轮(11)相啮合，其特征在于：所述的摇把(14)、齿轮(11)和齿爪机构预先组装在摇手轴(5)的一端而与摇手轴一并构成成套组件，装配在所述伞杆(4)上的上述成套组件中的摇把(14)、齿轮(11)和齿爪机构设于伞杆(4)的一侧，所述摇手轴(5)的另一端固定在伞杆(4)的另一侧。

2.根据权利要求1所述的摇手装配结构，其特征在于：所述的齿轮(11)设于所述的摇把(14)与齿爪机构之间，在齿轮(11)的内外两侧分别设有阻止齿轮(11)进行轴向移动的内侧限位垫片(10)和外侧限位垫片(12)。

3.根据权利要求2所述的摇手装配结构，其特征在于：所述摇手轴(5)上形成有径向挡圈(51)，摇手轴(5)自所述径向挡圈(51)向外侧依次形成有圆柱部分(52)和腰形柱部分(53)，且所述摇手轴(5)上位于径向挡圈(51)外侧部分伸出于伞杆(4)的一侧，所述的齿爪机构安装在所述的圆柱部分(52)且与径向挡圈(51)相抵，所述的内侧限位垫片(10)、齿轮(11)、外侧限位垫片(12)和摇把(14)自内而外依次安装在所述的腰形柱部分(53)，所述腰形柱部分(53)的外端向外延伸有穿过摇把的螺纹端(54)，在所述螺纹端(54)上安装有将摇手轴(5)与摇把(14)相固定的锁紧螺母(15)。

4.根据权利要求3所述的摇手装配结构，其特征在于：所述的齿爪机构包括弹簧支架(6)、齿爪(7)、弹簧和铆钉，所述弹簧支架(6)具有安装在所述圆柱部分(52)并与径向挡圈(51)相抵的安装部(63)，同时，所述安装部(63)安装在所述伞杆(4)一侧的安装孔内且弹簧支架(6)的内侧面与伞杆(4)的侧面相贴靠，所述齿爪(7)通过铆钉安装在所述的弹簧支架(6)上，所述的弹簧作用于齿爪(7)而使齿爪保持有始终与所述齿轮(11)相啮合的趋势。

5.根据权利要求4所述的摇手装配结构，其特征在于：所述弹簧支架(6)的中部和下部分别开有第一横向安装孔(61)和第二横向安装孔(62)，所述的铆钉包括安装在第一横向安装孔(61)内的第一铆钉(91)和安装在第二横向安装孔(62)内的第二铆钉(92)，所述的齿爪(7)安装在所述的第一铆钉(91)上，所述的弹簧为安装在第一铆钉(91)上的扭簧(8)，扭簧(8)的下端安装在所述的第二铆钉(92)上，扭簧(8)的上端安装在所述的齿爪(7)上。

6.根据权利要求3所述的摇手装配结构，其特征在于：所述摇把(14)具有安装在腰形柱部分(53)上的轴向安装部(141)，在所述轴向安装部(141)上套设有包壳垫片(13)，与摇手相配合的包壳(16)安装在所述的包壳垫片(13)上。

7.根据权利要求1所述的摇手装配结构，其特征在于：在所述伞杆的另一侧设有护片(3)、垫圈(2)和插销(1)，所述的护片固定在伞杆(4)对应侧壁的安装孔内，所述的垫圈(2)设于所述护片(3)的外侧，所述摇手轴依次穿过护片和垫圈并在伸出于垫圈的端部开有径向插孔(55)，所述的插销(1)插入所述的径向插孔(55)内而将摇手轴(5)的另一端固定在所述伞杆(4)的另一侧。