CN204752508U - 连续式自动加料机 - Google Patents

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李滨
李文龙
牟未胜
胡功彬
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CDGM Glass Co Ltd
Chengdu Guangming Optoelectronics Co Ltd
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Chengdu Guangming Optoelectronics Co Ltd
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    • Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates

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  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种光学玻璃连熔生产线的连续自动加料机。连续式自动加料机，由机架、粉料输送机构、块料输送机构和出料筒组成，所述粉料输送机构和块料输送机构设置在机架上，所述粉料输送机构由混料仓、一级螺旋和二级螺旋组成，所述一级螺旋位于混料仓下方并与混料仓连接成一体进行称量，所述二级螺旋与一级螺旋连接，所述二级螺旋与出料筒连接；所述块料输送机构由块料仓和振动输送机组成，所述振动输送机与块料仓连成一体并进行称量，所述振动输送机与出料筒连接。本实用新型的连续自动加料机能保证玻璃液面平稳，熔化池中原料熔化均匀，能提高产品质量，实现加料过程的连续加料自动化。本实用新型适用于各种炉顶加料式池炉。

Description

连续式自动加料机
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃原料加料机，特别是涉及一种玻璃原料连续式自动加料机。
背景技术
在氟磷酸盐玻璃熔炼过程中,磷酸盐玻璃原料会和空气中的水分发生反应，导致原料流动性极差，目前的磷酸盐加料机存在一定缺陷，采用人工加料，称量不准确，导致原料熔化不均匀，经常堵塞出料口，对控制元件腐蚀严重。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种光学玻璃连熔生产线的连续自动加料机。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：连续式自动加料机，由机架、粉料输送机构、块料输送机构和出料筒组成，所述粉料输送机构和块料输送机构设置在机架上，所述粉料输送机构由混料仓、一级螺旋和二级螺旋组成，所述一级螺旋位于混料仓下方并与混料仓连接成一体进行称量，所述二级螺旋与一级螺旋连接，所述二级螺旋与出料筒连接；所述块料输送机构由块料仓和振动输送机组成，所述振动输送机与块料仓连成一体并进行称量，所述振动输送机与出料筒连接。
所述二级螺旋通过软连结与一级螺旋连接。
所述一级螺旋和二级螺旋都分别通过螺旋电机带动旋转。
所述混料仓内安装有螺带，由电机带动旋转。
所述混料仓采用卧式螺带混合机，
所述机架采用矩管制作。
所述粉料输送机构和块料输送机构的给料均采用失重控制器全自动控制。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的连续自动加料机取代人工加料能保证玻璃液面平稳，熔化池中原料熔化均匀，能提高产品质量，减轻劳动强度，提高生产效率，实现加料过程的连续加料自动化，是整条生产线的一个重要设备。本实用新型结构紧凑，占用场地空间小，应用灵活，扩展性强，可适用于各种炉顶加料式池炉。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是图1的侧视图。
具体实施方式
本实用新型的炉顶式自动连续加料装置由机架1、粉料输送机构2、块料输送机构3和出料筒10组成，如图1和图2所示。
机架1可采用矩管制作而成，主要用于承载粉料输送机构2和块料输送机构3。
粉料输送机构2由混料仓4、一级螺旋5和二级螺旋6组成。混料仓4采用卧式螺带混合机，混料仓4内安装有螺带7，由电机8带动旋转，主要作用是解决原料的流动性，防止原料结块；一级螺旋5位于混料仓4下方并与混料仓4连接成一体，一级螺旋5用于粉料输送并进行称量，保证称量精度；二级螺旋6通过软连结9与一级螺旋5连接，二级螺旋6与出料筒10连接，出料筒10与熔化池加料口11连接，这样可避免熔化池12的高温对称量的影响，二级螺旋6用于粉料输送，保证加料的精度。一级螺旋5和二级螺旋6都分别通过螺旋电机15带动旋转。
块料输送机构3由块料仓13和振动输送机14组成。块料仓13用于存放块料；振动输送机14与块料仓13连成一体并进行称量，振动输送机14与出料筒10连接，振动输送机14将块料排放到出料筒10。
粉料输送机构2和块料输送机构3的给料均采用失重控制器全自动控制，主要原理为：仪表首先根据给定流量计算得到一个初始值，按该初始值输出并维持一段时间(该时间可设置)。称量斗开始卸料，物料不停的减少。仪表通过计算单位时间物料重量的减少值，计算得到当前的流量。在PID控制时间到来的时候根据计算得到的流量与给定流量进行对比，经过PID控制使得瞬时的流量与设定流量相等，连续加料过程无需人工干预。
工作时，当加入粉料时，工作人员将粉料投入混料仓4中，按生产工艺要求设定好加料流量值，启动设备，混料仓4内的螺带7由电机8带动搅拌，一级螺旋5和二级螺旋6分别通过螺旋电机15带动旋转；一级螺旋5按照设定流量值进行排料，排出粉料通过软连接9进入二级螺旋6，粉料通过二级螺旋6与出料筒10直接进入熔化池加料口11，当混料仓4的粉料达到设定下限值时，工作人员又将粉料投入混料仓4，如此往复。当加入块料时，工作人员将块料投入块料仓13，按生产工艺要求设定好加料流量值，启动设备，振动输送机14按照设定流量值进行排料，排出块料通过出料筒10直接进入熔化池加料口11，当块料仓13的块料达到设定下限值，操作人员又将块料投入块料仓4，如此往复。

Claims (7)

1.连续式自动加料机，其特征在于：由机架(1)、粉料输送机构(2)、块料输送机构(3)和出料筒(10)组成，所述粉料输送机构(2)和块料输送机构(3)设置在机架(1)上，所述粉料输送机构(2)由混料仓(4)、一级螺旋(5)和二级螺旋(6)组成，所述一级螺旋(5)位于混料仓(4)下方并与混料仓(4)连接成一体进行称量，所述二级螺旋(6)与一级螺旋(5)连接，所述二级螺旋(6)与出料筒(10)连接；所述块料输送机构(3)由块料仓(13)和振动输送机(14)组成，所述振动输送机(14)与块料仓(13)连成一体并进行称量，所述振动输送机(14)与出料筒(10)连接。
2.如权利要求1所述的连续式自动加料机，其特征在于：所述二级螺旋(6)通过软连结(9)与一级螺旋(5)连接。
3.如权利要求1所述的连续式自动加料机，其特征在于：所述一级螺旋(5)和二级螺旋(6)都分别通过螺旋电机(15)带动旋转。
4.如权利要求1所述的连续式自动加料机，其特征在于：所述混料仓(4)内安装有螺带(7)，由电机(8)带动旋转。
5.如权利要求1所述的连续式自动加料机，其特征在于：所述混料仓(4)采用卧式螺带混合机。
6.如权利要求1所述的连续式自动加料机，其特征在于：所述机架(1)采用矩管制作。
7.如权利要求1所述的连续式自动加料机，其特征在于：所述粉料输送机构(2)和块料输送机构(3)的给料均采用失重控制器全自动控制。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105974899A (zh) * 2016-06-12 2016-09-28 江门谦信化工发展有限公司 一种酯化反应添加硫酸催化剂的自动控制系统及其使用方法

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