CN204748976U - 一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置，包括机架、混炼室、翻转油缸、油缸后支架、底座、出料口与密封挡板，所述液压气缸一端固定于油缸后支架，所述液压气缸远离油缸后支架一端连接有推杆，所述推杆连接所述混炼室，所述混炼室上端设有出料口，所述油缸后支架固定于底座，所述底座上端连接有机架，结构简单，便于操作，维修方便，翻转平稳度较高。

Description

一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置
技术领域
本实用新型涉及一种翻转装置，特别涉及一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置，属于捏炼机技术领域。
背景技术
捏炼机全称叫做“密闭式炼胶机”，是在开炼机的基础上发展起来的。1820年发明开炼机以后，使橡胶工业发生了根本的转变，但由于开炼机存在许多缺点，比如劳动强度大，效率低，粉尘大等，严重影响人的身体健康，于是人们开始考虑能否把这一加工设备用一个罩子把它罩起来，就逐步发展成捏炼机。因为它在密炼室里面工作，所以称作密闭式。由于开炼机工作是敞开的，故叫做开放式炼胶机。一般介绍均认为捏炼机是Banbury在1916年发明的，实际最早是由西德W&P公司的一名商业工程师（英国人）根据该公司的原型机台设计的，由于其发展较快，产量也大应用较广，故人们一直认为Banbury捏炼机是最早问世的。
自从出现捏炼机后，在混炼过程中显示了比开炼机具有的一系列优点，如混炼时间短，生产效率高，操作容易，较好地克服粉尘飞扬，减少配合剂的损失，改善劳动条件，减轻劳动强度等。由于它在很大程度上是凭经验发展起来的，因而在发展早期曾出现过认为塑炼效率低，不能用它来塑炼的说法，但已经为生产实践所否定。因此，捏炼机的出现是炼胶机械的一项重要成果，至今仍然成为塑炼和混炼中的典型设备，并处于不断发展完善中。据国外资料统计，在橡胶工业中有88％的胶料是由捏炼机制造的，塑料、树脂行业亦广泛应用捏炼机。
化工、橡塑制品的生产一般是通过多种化工原料（例如：EVA、PE、PVC、TPV发泡剂、交联剂、色母粒、碳纤维、碳纳米管、橡塑共混等其他化工原料）混合后形成的胶状、粉状的合成材料。而捏炼机即是一种能将多种化工原料进行混合搅拌，最后加工成混合胶状物的机械设备。其中，捏炼机的密炼室内设置的搅拌装置对多种化工原料进行混合搅拌，然后通过捏炼机设置的翻转装置将整个密炼室顶翻，从而倒出密炼室内混合搅拌后的原料。现有技术应用于捏炼机的翻转装置是采用电机驱动铜蜗轮蜗杆的传动方式运行的，但蜗轮蜗杆传动结构的翻转装置有如下几点缺陷：一、工作时振动和噪音大，容易损坏，经常维修更换致使用户生产成本提高，以及带来生产进度的影响；二、急速反向性能差，不能用于高速传动，且不可无级调速，操控不方便，不利于生产；三、加工复杂，制造成本高昂；四、工作时耗电量大；五、翻转平稳度较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题客是服现有的缺陷，提供一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置，包括机架、混炼室、翻转油缸、油缸后支架、底座、出料口、密封挡板与推杆，其特征在于，所述液压气缸一端固定于油缸后支架，所述液压气缸远离油缸后支架一端连接有推杆，所述推杆连接所述混炼室，所述混炼室上端设有出料口，所述油缸后支架固定于底座，所述底座上端连接有机架。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架一侧设有密封挡板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转油缸与底座形成一夹角。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所诉翻转油缸与所述底座的夹角为20度-35度之间。
本实用新型所达到的有益效果是：
1、结构简单，便于操作，维修方便。2、通过翻转油缸的设置，能够提高翻转平稳度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
在附图中：
图1是本实用新型实施例所述的一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置结构示意图；
图2是本实用新型实施例所述的一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置的翻转示意图；
图中标号：1、机架；2、混炼室；3、翻转油缸；4、油缸后支架；5、底座；6、出料口；7、密封挡板；8、推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-2所示，本实用新型一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置，包括机架1、混炼室2、翻转油缸3、油缸后支架4、底座5、出料口6、密封挡板7与推杆8，所述翻转油缸3一端固定于油缸后支架4，所述翻转油缸3远离油缸后支架4一端连接有推杆8，所述推杆8连接所述混炼室2，所述混炼室2上端设有出料口6，所述油缸后支架4固定于底座5，所述底座5上端连接有机架1。
所述机架1一侧设有密封挡板7，所述翻转油缸3与底座5形成一夹角，所诉翻转油缸3与所述底座5的夹角为20度-35度之间。
捏炼机工作时，两转子相对回转，将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切，穿过辊缝后碰到下顶拴尖棱被分成两部分，分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方；在绕转子流动的一周中，物料处处受到剪切和摩擦作用，使胶料的温度急剧上升，粘度降低，增加了橡胶在配合剂表面的湿润性，使橡胶与配合剂表面充分接触；配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下顶拴、密炼室内壁的间隙，受到剪切而破碎，被拉伸变形的橡胶包围，稳定在破碎状态；同时，转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀；配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀，并达到一定的分散度；由于捏炼机混炼时胶料受到的剪切作用比开炼机大得多，炼胶温度高，使得捏炼机炼胶的效率大大高于开炼机。
该种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置，结构简单，便于操作，维修方便，通过翻转油缸3与推杆8配合使用，混炼室2翻转时推杆8在翻转油缸3的作用下对混炼室2提供推力，混炼室2返回原位时，推杆8在翻转油缸3的作用下对混炼室2提供拉力，翻转平稳度较高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置，包括机架（1）、混炼室（2）、翻转油缸（3）、油缸后支架（4）、底座（5）、出料口（6）、密封挡板（7）与推杆（8），其特征在于，所述翻转油缸（3）一端固定于油缸后支架（4），所述翻转油缸（3）远离油缸后支架（4）一端连接有推杆（8），所述推杆（8）连接所述混炼室（2），所述混炼室（2）上端设有出料口（6），所述油缸后支架（4）固定于底座（5），所述底座（5）上端连接有机架（1）。
2.根据权利要求1所述的一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置，其特征在于，所述机架（1）一侧设有密封挡板（7）。
3.根据权利要求1所述的一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置，其特征在于，所述翻转油缸（3）与底座（5）形成一夹角。
4.根据权利要求1所述的一种加压式捏炼机液压推后轴翻转装置，其特征在于，所诉翻转油缸（3）与所述底座（5）的夹角为20度-35度之间。
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